一种基于分流增塑的热等静压成形方法

    公开(公告)号:CN105251997A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510713186.X

    申请日:2015-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于分流增塑的热等静压成形方法,其包括如下步骤:根据待热等静压成形零件的形状和尺寸,设计并加工出热等静压成形模具,在成形模具局部粉末难流动部位增设分流增塑件;采用CAE模拟软件模拟热等静压成形过程,根据CAE模拟结果调整分流增塑件的尺寸和位置;装配热等静压成形模具和分流增塑件,在热等静压成形模具中装入粉末后震实,对热等静压成形模具抽真空并封焊;对热等静压成形模具进行热等静压成形处理;去除热等静压成形模具和分流增塑件,精加工获得所需制件。本发明提高了粉末在热等静压过程中的流动性,增加了粉末难致密部位的相对密度,避免了狭长流道部位粉末的大应力集中,提高了最终制件的综合性能。

    一种难加工材料零件及其成形方法

    公开(公告)号:CN114192782B

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202111406794.8

    申请日:2021-11-24

    Abstract: 本发明属于先进加工领域,并具体公开了一种难加工材料零件及其成形方法,其包括如下步骤:将难加工的待成形材料制备成晶粒度均匀的块状零件毛坯,将该零件毛坯组装在具有控型模具的包套中,然后将包套封口;将封有零件毛坯的包套放入热等静压设备中,先升温到待成形材料的成形温度,然后以0.6MPa/min~0.8MPa/min的速度加载压力至50MPa~200MPa,使零件毛坯产生超塑性成形,并填充到控型模具中,进而得到成形零件。本发明的成形方法可以高质量、快速、低成本地实现零件成形,特别适合大尺寸的镍基高温合金、钛铝合金以及陶瓷材料等难加工材料的成形。

    用于SLM成形的易去除支撑结构及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN115365513A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210993434.0

    申请日:2022-08-18

    Abstract: 本发明属于激光选区熔化相关技术领域,其公开了一种用于SLM成形的易去除支撑结构及其制备方法与应用,所述支撑结构包括支撑块体及所述支撑结构使用时、形成在成形件与所述支撑块体之间的粉末隔层,所述粉末隔层是由金属粉末铺设而成的,其用于将所述成形件与所述支撑块体隔离;所述支撑结构是在所述成形件的制备过程中形成的。本发明的支撑结构与成形件一起制备,无需任何其他多余设计,在加工过程中很容易实现与生成,减少了成本;支撑结构简单,在实际使用过程中只需要适当调节打印工艺即可,可以简化复杂结构支撑部分的设计流程,节约成本。

    一种等静压包套和等静压成形方法

    公开(公告)号:CN113815232B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202111012734.8

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种等静压包套和等静压成形方法,所述等静压包套包括包套、封盖、填充于包套内壁和待等静压零件外壁之间的内层硅胶和外层硅胶、穿过封盖的抽气管,其中,所述内层硅胶与所述待等静压零件外壁接触,所述内层硅胶为液态或半固态硅胶层,所述外层硅胶与所述包套内壁接触,所述外层硅胶为固态硅胶。本发明利用包套内两层硅胶,靠近零件的为液态或半固态硅胶,靠近包套的为固态硅胶,由于液态或半固态硅胶的存在,可以在不损伤零件的同时,利用其良好的流动性可以实现压力的均匀传递,保证复杂结构件表面完整,经过处理后的零件有很高的致密度和良好的机械性能。

    一种选区激光熔化区域温度预测及变参数扫描方法

    公开(公告)号:CN114997038A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210470917.2

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种选区激光熔化区域温度预测及变参数扫描方法,属于选区激光熔化技术领域。温度预测方法将多根扫描线合并为一个单元,每个单元的工艺参数及扫描前单元对应区域的粉末床平均温度构成单元特征向量,扫描时记录单元内峰值温度平均值;以单元特征向量为输入数据、单元内峰值温度平均值为输出数据,多组输入输出数据构成训练集对符号线性回归模型进行训练,使得训练好的符号线性回归模型输入单元特征向量,即可预测出单元内峰值温度平均值,从而能够预测出包含多个单元的扫描层的温度场分布。本发明实现在扫描前提前预测温度场、从而改变局部工艺参数的前馈变参数扫描方法,避免成形过程中温度分布不均匀,有效提高零件成形精度。

    一种高温合金挤压-锻造成形模具、方法及其应用

    公开(公告)号:CN114192719A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111326235.6

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金挤压‑锻造成形模具、方法及其应用。所述模具,包括锻造压头、挤压推杆、上模块、下模块、挤压模腔和锻造成形模腔;所述锻造压头和挤压推杆同轴设置,且挤压推杆套设于锻造压头外壁上,所述挤压模腔贯穿上模块,上模块和下模块装配后在二者的连接处形成锻造成形模腔,所述挤压模腔和锻造成形模腔连通,所述挤压模腔包括顺次连通的坯料放置段和挤压段,所述坯料放置段的直径为锻造压头与挤压推杆的直径之和,所述挤压段的直径等于锻造压头的直径;所述锻造成形模腔的形状为目标成形锻件的形状。本发明将挤压开坯与等温锻造两种工艺进行有机结合,仅通过一次操作即可实现高温合金从开坯到成形的短流程复合成形一体化。

    一种无裂纹镍基高温合金及其成分设计方法和制备方法

    公开(公告)号:CN113073235B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202110345498.5

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明属于金属增材制造领域,并具体公开了一种无裂纹镍基高温合金及其成分设计方法和制备方法,以质量百分数计,该无裂纹镍基高温合金成分为:Mo:10.50%~11.00%,Cr:24.50%~25.30%,W:1.00%~1.50%,Co:4.00%~4.50%,Fe:10.00%~11.00%,C:0.05%~0.08%,Mn:0.60%~0.80%,Si:0~0.30%,余量为Ni。该镍基高温合金能够更充分地利用激光选区熔化成形技术的快速凝固效果,可显著提高GH3536合金的强度,同时显著减少传统镍基高温合金在激光选区熔化成形过程中的微裂纹缺陷,力学性能优越。

    一种增材制造多尺度温度场在线监测的方法和装置

    公开(公告)号:CN113579253A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110810284.0

    申请日:2021-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种增材制造多尺度温度场在线监测的装置和方法,属于增材制造技术领域,方法首先通过热电偶监测基板预热温度,然后由红外测温仪测试打印过程中熔池温度分布,接着热像仪扫描成形件上表面,获得每一层试样的实时温度分布;根据所述基板预热温度、所述熔池温度分布、所述每一层试样的实时温度分布实时调控下一层打印参数,改善打印质量。还相应地提供了增材制造多尺度温度场在线监测的装置。本发明能够从三个尺度在线监测成形件在增材制造过程中出现的裂纹、飞溅、孔洞和几何变形缺陷,通过温度反馈实时调控工艺参数,能够提高打印质量。

    一种基于增材制造与热等静压的零件成形方法及系统

    公开(公告)号:CN111985059A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010774696.9

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 本发明属于机械加工相关技术领域,其公开了一种基于增材制造与热等静压的零件成形方法,该方法首先对待成形零件进行成形应力分析,然后根据应力大小将待成形零件划分成多个离散的单元块和或中空的网格结构,采用增材制造方法制备上述单元块和或中空的网格结构,并在离散的单元块和或网格结构的外表面制备外壳,以作为热等静压所需的包套结构,通过外壳上的抽气口抽空单元块之间的和或网络结构内部的气体,而后将抽气口密封,最后进行热等静压处理,获得零件。本申请还提供了一种基于增材制造与热等静压的零件成形系统。本申请中的方法和系统既克服了现有技术中复杂包套的制备问题,又避免了现有零件制备过程中的应力分布不均的问题。

    一种控形控性型芯在热等静压近净成形中的应用

    公开(公告)号:CN109794608B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201910081455.3

    申请日:2019-01-28

    Abstract: 本发明属于先进制造领域,并具体公开了一种热等静压近净成形用控形控性型芯及制备方法和应用,其包括如下步骤:1)根据待热等静压近净成形目标零件设计型芯形状及尺寸;2)根据设计的型芯形状及尺寸对石墨坯料进行机加工,得到石墨型芯;3)对石墨型芯表层进行硅化处理,使表面生成一定厚度的碳化硅层,以此获得所需的型芯,用于后续的热等静压。该型芯为硅化石墨型芯,其包括石墨基体以及包裹在石墨基体表面的碳化硅层。该型芯可用于航空航天领域、海洋工程及能源领域的叶片、阀体、泵壳等零件的热等静压制备中。

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