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公开(公告)号：CN111985059B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202010774696.9
申请日：2020-08-04
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/14
摘要： 本发明属于机械加工相关技术领域，其公开了一种基于增材制造与热等静压的零件成形方法，该方法首先对待成形零件进行成形应力分析，然后根据应力大小将待成形零件划分成多个离散的单元块和或中空的网格结构，采用增材制造方法制备上述单元块和或中空的网格结构，并在离散的单元块和或网格结构的外表面制备外壳，以作为热等静压所需的包套结构，通过外壳上的抽气口抽空单元块之间的和或网络结构内部的气体，而后将抽气口密封，最后进行热等静压处理，获得零件。本申请还提供了一种基于增材制造与热等静压的零件成形系统。本申请中的方法和系统既克服了现有技术中复杂包套的制备问题，又避免了现有零件制备过程中的应力分布不均的问题。
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公开(公告)号：CN109648091A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910073275.0
申请日：2019-01-25
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于铜基形状记忆合金的制备领域，并公开了一种增材制造原位制备任意铜基形状记忆合金的方法。该方法包括下列步骤：(a)制备包含所需零件中元素的混合粉末作为原料；(b)以铜合金作为成形基板，采用电子束或激光束进行选区熔化技术制备所需的铜基记忆合金零件，该过程中，混合粉末中各成分均被瞬间被加热各自的熔点以上无差别熔化为液相，并在液相下发生原位反应扩散，其中，原子间反应快、扩散时间短，避免了成分偏析；另外，由于冷却速度快，由主体元素形成的母相未被分解形成脆性的γ2相，而是形式马氏体相，从而提高所需产品的记忆性能以及超弹性。通过本发明，快速制备任意形状、致密度高、记忆性能、超弹性和韧性高的产品。
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公开(公告)号：CN105458265B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201510777677.0
申请日：2015-11-14
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了种可回收重复使用的热等静压用控型模芯,包括芯体、金属导电层和隔离层,所述芯体由氧化铝陶瓷制成;所述金属导电层由Ag制成;所述隔离层由Fe制成。本发明控型模芯可回收重复使用,且控型精度高,采用易腐蚀材料隔离模芯与零件,成形后仅腐蚀去除隔离层,分离模芯与零件,回收控型模芯;采用高温强度高的材料制备控型模芯,模芯在高温高压作用下变形小,成形零件精度误差相对较小。
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公开(公告)号：CN105251997B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510713186.X
申请日：2015-10-28
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于分流增塑的热等静压成形方法，其包括如下步骤：根据待热等静压成形零件的形状和尺寸，设计并加工出热等静压成形模具，在成形模具局部粉末难流动部位增设分流增塑件；采用CAE模拟软件模拟热等静压成形过程，根据CAE模拟结果调整分流增塑件的尺寸和位置；装配热等静压成形模具和分流增塑件，在热等静压成形模具中装入粉末后震实，对热等静压成形模具抽真空并封焊；对热等静压成形模具进行热等静压成形处理；去除热等静压成形模具和分流增塑件，精加工获得所需制件。本发明提高了粉末在热等静压过程中的流动性，增加了粉末难致密部位的相对密度，避免了狭长流道部位粉末的大应力集中，提高了最终制件的综合性能。
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公开(公告)号：CN105562691A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510980138.7
申请日：2015-12-23
申请人： 华中科技大学
CPC分类号： Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F5/007 , B22F2998/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , B22F9/082 , B22F2003/248
摘要： 本发明公开了一种注塑模具的3D打印制备方法，包括以下步骤：(1)配置混合粉末，随后进行真空感应熔炼，混合粉末包含的成分及各成分的重量百分比如下：C元素0.4％～0.5％，Si元素0.7％～0.75％，Mn元素0.35％～0.45％，Cr元素14％～15.6％，V元素0.25％～0.35％，余量为Fe元素；(2)采用气雾化制粉法制粉；(3)建立三维模型；(4)注塑模具成形；(5)将成形的注塑模具从基板上分离，再将注塑模具置于马弗炉中进行退火，以提高注塑模具的塑性和韧性。本发明能有效抑制模具钢3D打印过程中的开裂。同时增加C元素，以弥补其在激光作用下的元素蒸发碳化而引起的成分变化。
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公开(公告)号：CN114192719B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202111326235.6
申请日：2021-11-10
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种高温合金挤压‑锻造成形模具、方法及其应用。所述模具，包括锻造压头、挤压推杆、上模块、下模块、挤压模腔和锻造成形模腔；所述锻造压头和挤压推杆同轴设置，且挤压推杆套设于锻造压头外壁上，所述挤压模腔贯穿上模块，上模块和下模块装配后在二者的连接处形成锻造成形模腔，所述挤压模腔和锻造成形模腔连通，所述挤压模腔包括顺次连通的坯料放置段和挤压段，所述坯料放置段的直径为锻造压头与挤压推杆的直径之和，所述挤压段的直径等于锻造压头的直径；所述锻造成形模腔的形状为目标成形锻件的形状。本发明将挤压开坯与等温锻造两种工艺进行有机结合，仅通过一次操作即可实现高温合金从开坯到成形的短流程复合成形一体化。
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公开(公告)号：CN113815232A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111012734.8
申请日：2021-08-31
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B29C64/379 , B33Y40/20 , B29C43/12 , B29C43/58
摘要： 本发明公开了一种等静压包套和等静压成形方法，所述等静压包套包括包套、封盖、填充于包套内壁和待等静压零件外壁之间的内层硅胶和外层硅胶、穿过封盖的抽气管，其中，所述内层硅胶与所述待等静压零件外壁接触，所述内层硅胶为液态或半固态硅胶层，所述外层硅胶与所述包套内壁接触，所述外层硅胶为固态硅胶。本发明利用包套内两层硅胶，靠近零件的为液态或半固态硅胶，靠近包套的为固态硅胶，由于液态或半固态硅胶的存在，可以在不损伤零件的同时，利用其良好的流动性可以实现压力的均匀传递，保证复杂结构件表面完整，经过处理后的零件有很高的致密度和良好的机械性能。
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公开(公告)号：CN113073235A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110345498.5
申请日：2021-03-31
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于金属增材制造领域，并具体公开了一种无裂纹镍基高温合金及其成分设计方法和制备方法，以质量百分数计，该无裂纹镍基高温合金成分为：Mo：10.50％～11.00％，Cr：24.50％～25.30％，W：1.00％～1.50％，Co：4.00％～4.50％，Fe：10.00％～11.00％，C：0.05％～0.08％，Mn：0.60％～0.80％，Si：0～0.30％，余量为Ni。该镍基高温合金能够更充分地利用激光选区熔化成形技术的快速凝固效果，可显著提高GH3536合金的强度，同时显著减少传统镍基高温合金在激光选区熔化成形过程中的微裂纹缺陷，力学性能优越。
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公开(公告)号：CN110773735B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201911048622.0
申请日：2019-10-31
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于増材制造领域，并公开了一种基于三维喷印和热等静压的金属零件近净成形方法及产品。该方法包括下列步骤：(a)采用三维喷印的方式按照三维模型成形待成形初坯，其中，在三维喷印过程中选取成形壳的模式，使得获得的初坯包括外轮廓的壳体和填充在该壳体内部的金属粉末；(b)将初坯置于热等静压的包套中，采用金属或者陶瓷粉末填充包套与初坯之间的间隙，然后对该包套进行热等静压；(c)去除包套、用于填充包套与初坯之间间隙的金属或者陶瓷粉末、以及初坯中的壳体，以此获得所需的成形的零件。通过本发明，解决三维喷印中成形零件晶粒大，力学性能差和热等静压中包套需单独设计问题，实现高性能金属零件快速无模制造。
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公开(公告)号：CN109822248B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910151826.0
申请日：2019-02-28
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B23K31/02
摘要： 本发明属于热等静压成形和焊接领域，并公开了一种用于薄壁结构的热等静压‑钎焊复合成形方法。该方法包括下列步骤：（a）根据零件形状对薄壁结构进行加工处理，加工出下盖板和具有微孔道和抽气口的上盖板；（b）对上盖板和下盖板的待连接表面进行清洗、打磨和抛光处理；（c）将型芯材料填充至微孔道中；（d）将钎料置于上盖板和下盖板的待连接表面之间，固定，然后封装；（e）将封装后的上盖板和下盖板进行热等静压；（f）去除上盖板和下盖板的外围焊接部分，去除型芯材料，以此获得薄壁构件。通过本发明，实现在低温下薄壁结构件与型芯的连接，连接处组织均匀，宏观偏析少。
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