一种磨煤机动态分离器控制装置

    公开(公告)号:CN213644342U

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202022383403.2

    申请日:2020-10-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种磨煤机动态分离器控制装置,包括底座和加固板,所述底座的上端设置有支撑板,且支撑板的上端左侧设置有固定架,所述固定架的上端设置有固定板,且固定板的上端设置有电机,所述电机的左端中部设置有转动杆,且转动杆的外部设置有外壳,所述外壳的外部左右两端设置有第一齿轮,所述外壳的中部外端设置有加固板,所述第一齿轮的下端设置有支撑齿轮,且支撑齿轮的中部左右两端设置有连接轴,所述连接轴的外部设置有凹型支撑柱,且凹型支撑柱的上端中部设置有螺栓。该磨煤机动态分离器控制装置设置有第一齿轮,二者之间相互配合,使得外壳稳定的开始进行转动,第一齿轮固定连接在外壳的外部,增强了装置之间的固定连接性。

    一种磨煤机节能提效控制装置

    公开(公告)号:CN212189534U

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202020690433.5

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种磨煤机节能提效控制装置,包括进料斗、驱动电机、驱动齿轮、固定螺钉和连接齿槽,所述进料斗的下端固定连接有上料主体,且上料主体的上端安装有从动转轴,所述上料主体的下端安装有驱动电机,且驱动电机的内端固定连接有主动转轴,所述进料斗的下端固定连接有封口挡板,所述上料主体的内侧设置有输送带主体,且输送带主体的内侧连接有从动转轴和主动转轴。该磨煤机节能提效控制装置,能够改变限位安装板在输送带主体上的安装间距,便可以适用于磨煤机不同的工作量,保证了磨煤机的工作效率,同时还可以使磨煤机的工作更加准确,避免了磨煤机不必要的工作量,体现出该上料控制装置的节能效果。

    一种供电电源系统及供电装置

    公开(公告)号:CN219304714U

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202223039202.6

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种供电电源系统及供电装置,涉及电源供应技术领域,供电电源系统分别与交流电源和直流用电设备连接。其中,供电电源系统包括:电源开关,电源开关的第一端于交流电源的电源输出端连接;电源转换模块,电源转换模块的输入端与电源开关的第二端连接,电源转换模块的输出端与至少一个直流用电设备的电源输入端连接。本实用新型公开的供电电源系统及供电装置能够提高对直流用电设备的供电稳定性。

    一种带有防堵反吹功能的CEMS取样探杆

    公开(公告)号:CN217155983U

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202220615066.1

    申请日:2022-03-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种带有防堵反吹功能的CEMS取样探杆,属于烟气检测技术领域,包括管体,所述管体的侧壁内开设有空腔,且管体的外表面固接有衔接架,所述衔接架内安装有马达,所述马达的输出端上固接有传动轴,所述传动轴的另一端固接有齿轮,所述齿轮的侧壁上啮合连接有齿条,所述齿条另一侧的两端分别固接有固定杆,所述固定杆的另一端固接有伸缩管,所述伸缩管与管体顶端的内表面之间安装有橡胶环。该取样探杆能够调节长度,避免限制采样装置的安装位置,同时保证了取样检测的精确性,且能够防止取样探杆堵塞,不仅实现脱硝系统的精准喷氨,还提高了脱硝系统的自动投入率,同时无需经常维护取样探杆,降低了成本的投入。

    一种锅炉水冷壁防腐防磨喷涂装置

    公开(公告)号:CN213727232U

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202022386262.X

    申请日:2020-10-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种锅炉水冷壁防腐防磨喷涂装置,包括机体和圆弧片,所述机体的上端一侧设置有安装座,且安装座的另一侧设置有连接头,所述安装座的中部设置有输液管,且输液管的外壁贴合有连接孔,所述连接头和安装座的连接处设置有嵌入槽,且嵌入槽的外壁贴合有限位块,所述限位块的两侧固定有滑块,且滑块的外壁贴合有导轨,所述限位块的中部设置有连接槽,且连接槽的外壁贴合有连接块,所述连接块的一侧连接有复位弹簧,所述机体的底端设置有底座。该防腐防磨喷涂装置设置有限位块,限位块与滑块构成固定连接,由于限位块通过滑块与导轨构成滑动结构,因此当限位块受力时,通过滑块沿着导轨轨迹进行移动,以便连接头的快速安装。

    一种电厂用含碳量实时自动监测装置

    公开(公告)号:CN211955189U

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202020690429.9

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种电厂用含碳量实时自动监测装置,包括底座、蜗轮、伺服电机、红外碳含量测定仪和显示器,所述底座的上方焊接连接有固定柱,且固定柱的内壁上开设有凹槽,所述凹槽通过限位块与支撑杆相连接,且限位块设置于支撑杆的外壁上,所述显示器安装在固定柱的右侧,所述底座的外侧设置有防护层,且防护层的外侧设置有挡板。该电厂用含碳量实时自动监测装置,底座的外侧依次设置有防护层和挡板,且防护层与挡板和底座的连接方式均为粘接,并且防护层为海绵材质,而挡板为橡胶材质,这样可以通过防护层和挡板对底座的外部进行有效防护,在外界物体误碰时,可以对碰撞力度进行减缓,进而有效防止该装置出现偏移的现象。

    一种电除尘灰斗料位测量警报器

    公开(公告)号:CN218394847U

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202222390088.5

    申请日:2022-09-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种电除尘灰斗料位测量警报器,包括警报器壳体、前盖、观测孔、支撑杆和转动轴,所述警报器壳体的前侧安装有前盖,所述前盖上开设有观测孔,所述观测孔的长度等于前盖的厚度,且观测孔的内部安装有支撑杆,所述支撑杆的长度等于观测孔的半径,所述支撑杆的顶部安装有转动轴,所述转动轴的轴线与观测孔的轴线相重合。该电除尘灰斗料位测量警报器,设置有可转动的清洁杆,通过清洁杆的转动可对防尘玻璃的外侧面进行转动清理,使防尘玻璃的外侧面中部保持清洁,防止灰尘对警报灯的灯光的遮挡,保持了警报灯良好的警示效果,且通过转动杆的转动即可对清洁杆进行使用,降低了对清洁杆的使用难度。

    一种可限位保护的可变力轮及活化给煤机

    公开(公告)号:CN218289390U

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202221327120.9

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种可限位保护的可变力轮及活化给煤机,包括:力轮弹簧、活塞和限位器,活塞连接于力轮弹簧的下端,限位器连接于活塞的下端;限位器的中心与活塞的中心在竖直方向上重合,当活化给煤机处于最大出力状态并出现空载时,限位器的下端部与气缸的底部相抵接,以避免力轮弹簧处于极限拉伸状态。本实用新型通过在活塞的下端中心连接有限位器,当活化给煤机处于最大出力状态并出现空载时,由于活化给煤机的承载力减小,力轮弹簧的伸长量增加,当力轮弹簧的伸长量增加到一定数值时,限位器的下端会与气缸的底部抵接,阻止力轮弹簧继续向下拉伸而产生极限拉伸,发生金属疲劳而断裂。

    一种火电厂循环水泵电机双回路冷却水装置

    公开(公告)号:CN217152274U

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202220645083.X

    申请日:2022-03-18

    Abstract: 本实用新型提供一种火电厂循环水泵电机双回路冷却水装置,包括循环泵和散热机构,所述循环泵的上表面开设有水口,所述循环泵的外壁固定安装有冷却部,所述冷却部的左侧两侧贯穿有安装槽,所述冷却部的上表面固定安装有盖板。本实用新型,通过设置散热机构,打开电机,使得风扇通过电机的转动而转动,风从防护罩吹出,吹过循环泵,对它进行散热,然后从散热框外部的散热孔吹出,每间隔一端时间可以握住把手将滤网从卡槽内拔出,对滤网进行清洗,目前大多数工业水压力经常不满足冷却的条件,导致循环泵的温度较高,长此以往,有可能造成绝缘老化,损害循环泵的寿命,该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。

    一种火电厂脱硝SCR氨气管道防堵装置

    公开(公告)号:CN217139949U

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202220614087.1

    申请日:2022-03-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种火电厂脱硝SCR氨气管道防堵装置,包括进气连接端、连接杆、分气管、第二内接管和延长柱,所述进气连接端上安装有连接杆,且进气连接端上安装有分气管,所述分气管上安装有第一安装管,所述第一安装管上连接有第一内接管,所述第一内接管上连接有防堵过滤器。该火电厂脱硝SCR氨气管道防堵装置,设置有两个防堵过滤器,防堵过滤器安装在脱硝SCR氨气管道前部,通过两组过滤器并联,加强过滤效果,减少原过滤器、流量计、阻火器堵塞频率,降低锅炉烟气NOx超排风险;减少喷氨量、降低了硫酸氢铵(NH4HSO4)生成和空预器阻力,减少了引风机荷载,节省了能源;减少检修、运行劳动强度,提高脱硝喷氨设备自动化水平。

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