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公开(公告)号：CN103773988B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201410076581.7
申请日：2014-03-04
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料的制备方法。本发明是要解决现有石墨烯在基体金属中分散不均匀的技术问题。本发明制备方法为：一、将石墨烯与醇分散剂混合于无水乙醇中，在超声条件下进行化学分散，得到化学分散的石墨烯；二、将化学分散的石墨烯和Zn粉混合球磨，得到Gra@Zn复合粉末；三、将Gra@Zn复合粉末加入到半固态Mg-Zn合金熔体中，进行机械搅拌，然后升温至液态，将超声杆伸入合金液面下进行超声分散处理，得到合金熔体；四、将合金熔体浇注于已预热的模具中，然后凝固，即制备出石墨烯增强镁基复合材料。本发明应用于纳米复合材料的制备领域。
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公开(公告)号：CN104789804A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510140995.6
申请日：2015-03-27
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种钛合金颗粒增强镁基复合材料的制备方法，它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前的镁基复合材料还无法同时具备强度较高和塑性较好的技术问题。本发明的制备方法为：(1)制备半固态熔融镁合金；(2)制备钛合金颗粒-镁合金混合熔体；(3)制备钛合金颗粒增强镁基复合材料。本发明采用TC4(Ti-6Al-4V)钛合金颗粒作为镁合金的增强体，通过搅拌铸造方法以及控制钛合金颗粒的体积分数和颗粒尺寸大小，所制得的复合材料具有强度高和塑韧性好兼备的优异力学性能，与同体积分数同颗粒尺寸的常见陶瓷颗粒增强体制备的镁基复合材料相比，强度相差不大，而塑性明显好于后者。本发明主要应用于制备镁基复合材料。
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公开(公告)号：CN103014399B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210589983.8
申请日：2012-12-31
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，它涉及纳米复合材料的制备方法，本发明是要解决碳纳米管在镁合金基体内难以均匀分散以及增强后的镁基复合材料抗拉强度低的技术问题，制备方法如下：先将Zn粉和碳纳米管混合球磨得到复合粉末，再将复合粉末和镁粉混合均匀后压制成预制块，最后将预制块加入到熔融的镁粉中，先加热至得到金属溶液，再转入模具中压制，得到碳纳米管增强镁基复合材料，其抗拉强度为195~210MPa，延伸率为13~15%，抗拉强度高，分散性好，可应用于航空航天、汽车、运动器械领域。
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公开(公告)号：CN102392166B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110331397.9
申请日：2011-10-27
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr系合金大型铸锭及其制备方法，它涉及一种镁合金及其制备方法。本发明要解决现有技术制备的超高强镁合金的铸锭尺寸小的问题。本发明镁合金铸锭是由Gd、Y、Zn、Zr和Mg制备而成。方法：首先按质量分数配比材料，其次采用分步熔炼的方式将配比材料全部熔炼，然后采用RJ-5溶剂进行精炼，最后浇铸得到大型铸锭。本发明的优点：一、本发明制备的镁合金铸锭的直径达到500mm，长度为2500mm～3500mm；二、对本发明制备的镁合金铸锭表面质量优良、杂质含量低、无缩孔，且成分均匀。本发明主要用于制备大型Mg-Gd-Y-Zn-Zr系合金铸锭。
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公开(公告)号：CN102392166A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110331397.9
申请日：2011-10-27
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr系合金大型铸锭及其制备方法，它涉及一种镁合金及其制备方法。本发明要解决现有技术制备的超高强镁合金的铸锭尺寸小的问题。本发明镁合金铸锭是由Gd、Y、Zn、Zr和Mg制备而成。方法：首先按质量分数配比材料，其次采用分步熔炼的方式将配比材料全部熔炼，然后采用RJ-5溶剂进行精炼，最后浇铸得到大型铸锭。本发明的优点：一、本发明制备的镁合金铸锭的直径达到500mm，长度为2500mm～3500mm；二、对本发明制备的镁合金铸锭表面质量优良、杂质含量低、无缩孔，且成分均匀。本发明主要用于制备大型Mg-Gd-Y-Zn-Zr系合金铸锭。
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公开(公告)号：CN102337441A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110331370.X
申请日：2011-10-27
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种超高强稀土镁合金板材及其制备方法，它涉及一种镁合金板材及其制备方法。本发明要解决现有的轧制方法制备的镁合金板材存在晶粒粗大、组织不均匀、性能差问题。本发明超高强稀土镁合金板材按质量分数由2.0％～17.0％Gd、3.0％～18.0％Y、0.5％～3.5％Zn、0.1％～1.5％Zr和76.0％～94.0％Mg制备而成。方法：首先采用砂模铸造、金属模铸造或半连续铸造制备成稀土镁合金铸锭，其次采用均匀化退火处理，并切割成轧制坯料，再次采用开坯轧制得到轧制后的板材；最后经时效处理得到超高强稀土镁合金板材。本发明主要用于制备超高强稀土镁合金板材。
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公开(公告)号：CN118422000A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410628142.6
申请日：2024-05-21
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明提供了一种高模量非稀土镁合金及其制备方法，属于镁合金技术领域。本发明提供的高模量非稀土镁合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将镁钙合金熔化，得到合金熔液；所述镁钙合金中钙元素的质量百分比为2～10％；(2)向所述步骤(1)得到的合金熔液中通入CO2进行原位反应，得到含有草酸钙的合金熔体；(3)将所述步骤(2)得到的含有草酸钙的合金熔体进行除气后浇铸，得到高模量非稀土镁合金。本发明提供的制备方法得到的高模量非稀土镁合金密度为1.68～2.02g/cm3，弹性模量为46.2～53.9GPa，具有低成本、低密度和高弹性模量。
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公开(公告)号：CN117385303A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311376180.9
申请日：2023-10-23
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明涉及一种兼具高模量和高塑性的镁合金及其制备方法，所述方法：制备铸态含石墨烯的镁合金；将铸态含石墨烯的镁合金进行等通道挤压变形，得到等通道挤压态材料；等通道挤压变形的挤压速度为40～60mm/min，等通道挤压变形的温度为300～450℃；将等通道挤压态材料在100～200℃进行低温挤压变形，制得兼具高模量和高塑性的镁合金。本发明采用高温等通道挤压和低温挤压变形过程对镁合金材料显微组织进行控制，最终制备得到了高模量及超高塑性的镁合金材料，使得镁合金材料延伸率可以稳定在30～40％，相比于传统的镁合金材料在塑性方面实现了巨大的提升，并保持了高的模量。
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公开(公告)号：CN117286388A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311252507.1
申请日：2023-09-26
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明提供了一种高体分石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，该复合材料由包含镁基体、氧化镁纳米颗粒和石墨烯的复合熔体成型得到；复合熔体中石墨烯的含量不小于1.5wt％；复合材料中石墨烯呈网状分布；本发明提供的石墨烯增强镁基材料中石墨烯呈网状结构分布，具有优异的强化效果，克服了现有石墨烯增强镁基复合材料中石墨烯呈随机分布，石墨烯片层相互孤立难以完全发挥石墨烯的增强效果的问题。
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公开(公告)号：CN113563089A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110836219.5
申请日：2021-07-23
申请人： 哈尔滨六方新材料科技有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C04B35/626 , C04B35/569 , C04B35/56 , C22C23/00 , B82Y40/00
摘要： 一种镁基复合材料中纳米陶瓷颗粒的回收方法，它涉及纳米材料制造领域。本发明要解决由于纳米陶瓷颗粒增强镁基复合材料在失效后，其内部高含量的增强体不能二次利用，造成大量资源浪费的问题。本发明将失效的含有纳米陶瓷颗粒的镁基复合材料加热熔化；将氯化钠和氯化钾，氟化钙混合研磨，将其添加到镁合金熔体并搅拌，然后静置，将含有金属熔体和熔盐的坩埚水冷。最后将铸锭浸泡在水溶液中一段时间，得到含有纳米陶瓷颗粒的悬浊液。将悬浊液多次洗涤后实现纳米陶瓷颗粒的回收。本发明是一种简单高效的增强体回收利用技术。对高附加值的纳米陶瓷颗粒的回收利用有巨大的经济效益。本发明应用于材料回收领域。
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