一种高模量非稀土镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118422000A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410628142.6

    申请日:2024-05-21

    摘要: 本发明提供了一种高模量非稀土镁合金及其制备方法,属于镁合金技术领域。本发明提供的高模量非稀土镁合金的制备方法,包括以下步骤:(1)将镁钙合金熔化,得到合金熔液;所述镁钙合金中钙元素的质量百分比为2~10%;(2)向所述步骤(1)得到的合金熔液中通入CO2进行原位反应,得到含有草酸钙的合金熔体;(3)将所述步骤(2)得到的含有草酸钙的合金熔体进行除气后浇铸,得到高模量非稀土镁合金。本发明提供的制备方法得到的高模量非稀土镁合金密度为1.68~2.02g/cm3,弹性模量为46.2~53.9GPa,具有低成本、低密度和高弹性模量。

    一种兼具高模量和高塑性的镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN117385303A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311376180.9

    申请日:2023-10-23

    摘要: 本发明涉及一种兼具高模量和高塑性的镁合金及其制备方法,所述方法:制备铸态含石墨烯的镁合金;将铸态含石墨烯的镁合金进行等通道挤压变形,得到等通道挤压态材料;等通道挤压变形的挤压速度为40~60mm/min,等通道挤压变形的温度为300~450℃;将等通道挤压态材料在100~200℃进行低温挤压变形,制得兼具高模量和高塑性的镁合金。本发明采用高温等通道挤压和低温挤压变形过程对镁合金材料显微组织进行控制,最终制备得到了高模量及超高塑性的镁合金材料,使得镁合金材料延伸率可以稳定在30~40%,相比于传统的镁合金材料在塑性方面实现了巨大的提升,并保持了高的模量。

    四层结构超塑成形/扩散连接实时监控系统及其监控方法

    公开(公告)号:CN113008485B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110198489.8

    申请日:2021-02-23

    发明人: 蒋少松 彭鹏 卢振

    IPC分类号: G01M3/28

    摘要: 本发明提出一种四层结构超塑成形/扩散连接实时监控系统及其监控方法,属于材料成形领域。本发明主要由芯板气路和面板气路两部分组成,在芯板气路和面板气路上都接有气压表、流量表和负压表。本发明解决了传统四层结构成形过程中无法检测型腔内部气路是否通畅,进而无法确定内部成形情况的问题,可以精准地判断气路堵塞位置,节省能源,为后续成形试验的优化提供依据,也可监测通畅气路的气体流量情况。

    一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法

    公开(公告)号:CN113909475B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202111181900.7

    申请日:2021-10-11

    摘要: 一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法,它涉及一种三维网状结构增强复合物的制备方法。本发明的目的是为了解决现有金属间化合物存在室温韧性差和高温强度不足的问题。方法:一、称料,真空精炼;二、制备圆柱状铸态合金;三、氩气雾化法制备粉末;四、O2环境下混粉;五、转入模具中施压、保压;六、放电等离子烧结;七、降温。本发明是利用金属间化合物在高温下仍具有良好的抗氧化性和Hf元素极易与O2结合生成HfO2陶瓷相的特点,在合金粉末表面生成由离散的颗粒状HfO2组成的三维网状结构,从而起到强韧化金属间化合物基体的作用。本发明可获得一种原位自生三维网状结构增强复合物。

    一种用于钛合金材料对接的电流辅助热场搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN111390373B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202010294909.8

    申请日:2020-04-15

    IPC分类号: B23K20/12 B23K20/14 B23K20/24

    摘要: 本发明公开了用于钛合金材料对接的电流辅助热场搅拌摩擦焊方法,属于材料成形技术领域。本发明解决焊接方法在制造Ti‑Al基合金等复杂形状热端薄壳构件时高温使用状态下焊缝组织不稳定,材料室温塑性低导致焊接过程中产生缺陷等问题。本发明通过电流辅助加热的方法使待焊接母料表面更快达到材料的塑性变形温度,提高焊接效率的同时有效避免搅拌头达到较高温度时产生的剧烈磨损,获得成形良好、力学性能优良的焊缝。此外,本发明在焊接后还可以通过电流辅助加热实现焊缝的局部去应力退火,降低焊缝残余应力水平,进一步提高接头承载服役性能,实现焊接‑去应力退火一体化制造工艺。

    一种控制构件壁厚均匀性等温热拉深成形装置及其成形方法

    公开(公告)号:CN109985955A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910398514.X

    申请日:2019-05-14

    发明人: 卢振 苏畅 蒋少松

    IPC分类号: B21D22/20 B21D37/16

    摘要: 一种控制构件壁厚均匀性等温热拉深成形装置及其成形方法,本发明涉及控制构件壁厚均匀性等温热拉深成形装置及其成形方法领域。本发明要解决现有热拉深工艺方法中由于底部减薄严重,坯料变形不均匀的技术问题。装置包括热成形压力机、模具和气体冷却器,其中模具包括模板、固定板、进气管、出气管、凸模和凹模。方法:一、将模具安装在热成形压力机上;二、加热,放入板料,保温,通入冷却气体,进行拉深成形,保压;三、开模,冷却至室温,检验验收。本发明通过上凸模的气道将循环氦气通入凸模中空结构腔里降低上模具温度,减少板材与上凸模接触部分的变形度,增加板材底部圆弧处的厚度,实现成形件的均匀变形。本发明用于制备板材零件。

    一种采用金属箔材/薄板制造空间可展开舱段的模具

    公开(公告)号:CN106238582B

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201610832349.0

    申请日:2016-09-19

    IPC分类号: B21D37/10

    摘要: 一种采用金属箔材/薄板制造空间可展开舱段的模具,以解决现有空间可展开结构为树脂基材料,这类材料抗空间射线辐射、抗大温变以及抗空间硬质粒子撞击等能力较差的问题。本发明的凹模设置在底板的上端面,两个压块导柱对称设置在凹模的两端,两个凸模导柱对称设置在凹模的两端,且压块导柱和凸模导柱的下端均设置在底板内,两个导向块与两个压块导柱一一对应,弹簧设置在弹簧孔中,压块导柱的上端穿过弹簧和压头导柱孔后与凸轮通过插销连接,压块与凸模前后设置,压块和凸模的下端面分别与第一三角斜面、第二三角斜面、第三三角斜面和第四三角斜面中的所对应的斜面相吻合。本发明用于制造金属箔材/薄板的空间可展开舱段。

    一种TiAl合金板材真空挤压的加工方法

    公开(公告)号:CN105132842B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510683864.2

    申请日:2015-10-20

    IPC分类号: C22F1/18 C22C1/04

    摘要: 一种TiAl合金板材真空挤压的加工方法,涉及一种TiAl合金板材的加工方法。本发明是要解决现有TiAl合金成形困难的技术问题。本发明:一、制备TiAl粉末;二、TiAl粉末的预合金化;三、真空热压烧结;四、TiAl合金板材挤压。本发明先通过预合金化、真空热压烧结方法制得TiAl合金块体材料,然后将该块体合金置于挤压模具中进行高温挤压成形。本发明的优点:本发明提出的一种TiAl合金板材真空挤压的加工方法解决了TiAl合金因其室温延性差、高温强度高所导致的成形困难的难题,采用高温挤压方法获得TiAl合金板材。本发明的方法同样适用于其他的钛合金材料。

    一种TiAl基合金蜂窝结构的制备方法

    公开(公告)号:CN105666038A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610227495.0

    申请日:2016-04-13

    IPC分类号: B23P13/00

    CPC分类号: B23P13/00 B23P2700/01

    摘要: 一种TiAl基合金蜂窝结构的制备方法,涉及一种金属蜂窝结构的制备方法。本发明是为了解决目前制备的蜂窝结构存在大量的缩松等缺陷、工序长、能耗高,成本高,且蜂窝壁存在大量焊缝,工艺稳定性差,而且目前TiAl基合金高温变形抗力大,薄板制备技术难以突破的技术问题。本发明:一、锻造;二、挤压;三、水切割;四、拉制;五、钎焊。在本发明的方法降低了成本,蜂窝单元通过高温拉伸获得,避免了精铸法的大量铸造缺陷和弯折/焊接工艺的大量焊缝,提高了其力学性能和结构稳定性;此外,本发明的蜂窝芯为整体成形,提高了结构的平整性。本发明应用于制备TiAl基合金蜂窝结构。