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公开(公告)号:CN113429595A
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202110709654.1
申请日:2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种纳米材料改性碳纤维环氧树脂复合材料的制备方法。本发明属于碳纤维增强复合材料制备领域。本发明的目的是解决现有通过纳米填料改性碳纤维的方法存在的纳米填料与碳纤维结合力弱的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行:步骤1:将聚乙烯醇加入到去离子水中,得到交联剂溶液;步骤2:将透明质酸钠溶于去离子水,然后加入MXenes和CNTs,得到MXenes/CNTs悬浮液;步骤3:将碳纤维织物真空抽滤到聚四氟乙烯微孔滤膜上,逐滴加入交联剂溶液继续真空抽滤,真空干燥后取下;步骤4:将MXenes/CNTs/CF织物薄膜置于模具中,向薄膜上浇注环氧树脂,用铁板将其压住烘干后得到MXenes/CNTs/CF增强环氧树脂复合材料。本发明的复合材料具有优异的导电率,耐高温性能以及良好的力学性能。
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公开(公告)号:CN113337925A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110644188.3
申请日:2021-06-09
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明公开了一种碳纳米管/石墨烯复合纤维的制备方法,属于高韧性复合纳米制备技术领域。本发明解决了现有制备碳纳米管/石墨烯复合纤维纺丝原液的稳定性和分散效果,实现纺丝过程中连续且均匀出丝的问题。本发明利用天然多糖材料海藻酸钠作为表面活性剂来分散碳纳米管和石墨烯,相比于传统的表面活性剂,海藻酸钠的引入降低了表面活性剂的用量,也减少了非纳米碳材料组分的用量,有利于最终纳米复合纤维力学性能和电学性能的提升。本发明获得的碳纳米管/石墨烯复合纤维中纳米材料体系组分可以高达80%,单丝拉伸的杨氏模量可以达到2056.24MPa;拉伸强度可以达到24.46MPa;电阻率低至1.6×10‑3Ω·m。
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公开(公告)号:CN111748177A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010522461.0
申请日:2020-06-10
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种耐热型碳纳米纸/环氧树脂导电复合材料的制备方法。本发明属于耐热复合材料领域。本发明为解决目前现有方法制得的碳纳米纸脆性较大、导电能力较差的技术问题。方法:本发明以多壁碳纳米管为原料,曲拉通为分散剂,CMC为粘结剂,制备碳纳米纸,再以制备的碳纳米纸为增强体,环氧树脂为基体,采用浇铸法制备耐热型碳纳米纸/环氧树脂导电复合材料。本发明制备的碳纳米纸加入环氧树脂后,复合材料的电阻率最低可达4.75±0.15Ω.cm,弯曲强度可达125.04±5.62MPa,提高了71.23%,弯曲模量可达5.83±0.68GPa提高了30.71%。制备的碳纳米纸/环氧树脂导电复合材料可以用作防静电包装材料、传感器、电极和电容器材料等领域应用。
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公开(公告)号:CN110563365A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910893095.7
申请日:2019-09-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C04B12/00
Abstract: 本发明提供一种利用水溶性无机盐制备多孔地质聚合物方法,包括如下步骤:配制碱激发剂溶液;通过机械搅拌将碱激发剂与无机矿物原料混合制得地质聚合物浆料;地质聚合物浆料加入水溶性无机盐,放到室温或20-90℃环境中养护4小时-28天得到地质聚合物;将制得的地质聚合物放入热水中,利用高温水溶液排除水溶性无机盐,干燥后,得到多孔地质聚合物;本发明易操作并且高效可重复,所述地质聚合物以碱性激发剂和无机矿物原料为主要原料,加入水溶性无机盐,通过简单养护,并经由水溶液排除水溶性无机盐后即可制得,利用本方法制备的多孔地质聚合物具有高连通的孔结构,并具有很高的机械性能。
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公开(公告)号:CN109652628A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201910126790.0
申请日:2019-02-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明属于核燃料包壳技术领域,具体涉及一种核燃料包壳用FeCrAl合金及其制备和晶粒尺寸控制方法。本发明所述的用于核电反应堆燃料元件包壳的FeCrAl合金材料,以下组分组成:Cr,Al,Fe,杂质,其中,Cr合金元素的总重量百分比含量为11.00wt%~14.00wt%,Al合金元素的总重量百分比含量为5.50wt%-6.50wt%。本方法制备的FeCrAl合金具有较好的高温氧化性能及抗腐蚀性能。通过对合金元素含量、加工工艺的控制,使得FeCrAl合金的晶粒尺寸能够满足设计需要。同时本发明在制备FeCrAl合金材料的方法中采用低温热轧、高温再结晶热处理等工艺,使合金材料在1200℃水蒸气下具有非常优异的抗高温氧化性能,高温蒸汽氧化速率远远低于目前商用核电包壳材料Zr-4。
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公开(公告)号:CN107523016A
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201710725338.7
申请日:2017-08-22
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C08L63/00 , C08K7/28 , C08K5/1515 , C08K5/1539
CPC classification number: C08K7/28 , C08K5/1515 , C08K5/1539 , C08K2201/003 , C08L63/00
Abstract: 本发明提供的是一种深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法。由以质量分数计的双酚A环氧树脂50-60份、增强改性剂20-40份、低粘度改性剂10-20份、第一固化剂40-60份、第二固化剂2-8份和空心玻璃微30-40份珠制成,所述增强改性剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯,所述低粘度改性剂为新戊二醇二缩水甘油醚,所述第一固化剂为液态有机酸酐类固化剂,所述第二固化剂为液态咪唑类固化剂。本发明制备的深海潜器用轻质耐压浮力材料密度为0.50~0.57g/cm3、耐压强度可达40~60MPa,等静水压吸水率小于1%,可满足水下3000m~5000m的深海潜器用浮力材料。
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公开(公告)号:CN106832467A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710088313.0
申请日:2017-02-17
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: C08K13/06 , C08K3/04 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K3/38 , C08K2003/2206 , C08K2003/222 , C08K2201/003 , C08K2201/011 , C08L9/02 , C08L27/12
Abstract: 本发明提供的是一种陶瓷粉体改性橡胶复合材料及改性方法。由体积分数为橡胶100份,微纳米碳化物陶瓷粉体1~30份以及助剂20~30份制成,所述助剂包括氢氧化钙、氧化镁、炭黑和硫化剂。所制备的高性能橡胶复合材料不仅具有良好的阻尼性能,而且其耐老化、耐机油性能均优于其他橡胶品种。实验表明,经长时间老化后,改性橡胶复合材料的力学强度没有呈现出下降趋势;在各种型号机油中长期浸泡后,橡胶的质量和体积几乎无明显变化。这说明本发明中的橡胶材料同时兼顾耐腐蚀性、耐老化性和高阻尼性能。
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公开(公告)号:CN103194759B
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201310104464.2
申请日:2013-03-28
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种铸铁工序间环保型防锈清洗液。其组成包括磷酸钠1~10g/L、硅酸钠1~5g/L、苯甲酸钠1~10g/L、聚乙二醇2~10mL/L、烷基酚聚氧乙烯醚0.4~3.0mL/L、OP乳化剂1~10.0mL/L、三乙醇胺8~30mL/L、植酸0.3~4mL/L、硅酮消泡剂0.5~3mL/L、十二烷基二甲基苄基溴化铵0.2~5mL/L、水余量。本发明产品不含亚硝酸钠及铬酸盐,使用过程中无任何排放,无任何污染环境的现象发生;本发明的清洗液是一种环保、清洗、防锈、杀菌、防腐的多功能金属表面清洗液。本清洗液可适用超声清洗或高压清洗。
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公开(公告)号:CN104448719A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410641162.3
申请日:2014-11-13
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种有机与无机空心微球复配的深水浮力材料及制备方法。由质量份数比为不饱和树脂100份、固化剂2~4份、促进剂0.5~2份、有机空心微球10~15份和无机空心微球40份制成。本发明为海洋深水探测、海洋开发及相关用途的水下装置提供了一种浮力的浮力材料,该浮力材料是一种低密度、高强度、可加工性能优良的深水浮力材料。制备的深水浮力材料密度为0.40至0.45g/cm3;耐压强度30至35MPa,符合深海通用型材料要求。
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公开(公告)号:CN101462170B
公开(公告)日:2011-03-16
申请号:CN200910071236.3
申请日:2009-01-09
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种自蔓延反应合成Ti-Al-Sn粉体材料的方法。以Ti粉、Al粉和Sn粉为原料,使用行星球磨机使其混合均匀,然后放入干燥箱中干燥,将干燥好的粉末放入钢制模具中,用钨丝通入电流引燃合成Ti5Al2.5Sn粉体材料。整个工艺具有操作简单易学,具有较低的能耗,设备要求简易等特点,为大量快速制备Ti-Al-Sn粉体材料提供了可能。
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