公开(公告)号：CN111605031A

公开(公告)日：2020-09-01

申请号：CN202010500757.2

申请日：2020-06-04

Applicant: 青岛科技大学

Inventor： 王廷利 ,  杨化林 ,  李红宾 ,  楚电明

IPC: B28B1/00 ,  B29C64/141 ,  B29C64/147 ,  B22C9/02 ,  B22F3/00 ,  B33Y10/00

Abstract: 一种基于分层制片与多工序控形控性的增材制造新方法，属于增材制造领域。绘制产品的三维CAD模型并进行分层切片处理，为后续加工提供基础数据；将具有一定粘度的粉体混配材料加入到成形模腔中，通过压板挤压将成形材料压制成片层毛坯；对片层毛坯进行轮廓线切割成形，得到片层切割件；对片层切割件进行预固化处理，使片层切割件具有一定的强度；基于多轴加工装备，采用铣削加工方法得到尺寸精确轮廓清晰的片层铣削件；将片层铣削件运转到叠加装配成形区，与下部的成形体进行粘结和叠加装配成形；对叠加成形体进行固化烧结等后续处理，使其具有良好的强度、硬度等性能指标。本发明的益处和效果：成形速度快，成形精度高，产品性能好，选材范围广，可有效提高增材制造的生产效率和产品质量，增强增材制造的适用性和竞争力。

公开(公告)号：CN111215578A

公开(公告)日：2020-06-02

申请号：CN201911225962.6

申请日：2019-12-04

Applicant: 青岛科技大学

Inventor： 王廷利 ,  何燕 ,  杨化林 ,  王晓原 ,  王宪伦

IPC: B22C9/02 ,  B33Y10/00 ,  B33Y50/02 ,  B33Y80/00

Abstract: 一种基于壳型增材和余区填充的铸型制备方法，属于增材制造领域。绘制铸型的三维CAD模型，对三维CAD模型进行处理后，获得铸型内壁的各层加工曲线，加工工具侧面与铸型内壁曲面相切，该加工曲线为后续成型时挤出口的运动路径；还获得对应的铸型各层区域的体积大小，该区域为后续成型过程中需要进行填充的区域。调节成型装置各轴的运动，使得挤出口控制片的端部与上一层已成型壳体顶部接触，壳体成型材料通过挤出口挤出，并与上一层已成型壳体粘结，逐步形成铸型内壁壳体。根据铸型各层需进行填充的体积大小，将相应体积数量的颗粒填充到该区域，并将其刮平、粘结、固化，逐步形成铸型。本发明的益处和效果是：铸型内壁通过壳型增材方法实现，需要成型的区域小，铸型的其余部分采用颗粒物填充成型，填充效率高，成型速度快；并且由于采用折线段逼近曲线的方法实现铸型内壁曲面造型，避免了台阶效应，铸型内壁表面精度高。