一种具有内衬层的钢管气密封结构

    公开(公告)号:CN112576200A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201910920755.6

    申请日:2019-09-27

    发明人: 罗蒙 张春霞

    IPC分类号: E21B17/02 E21B17/08 E21B17/10

    摘要: 本发明公开了一种具有内衬层的钢管气密封结构,其包括公端管体和母端管体,公端管体和母端管体螺纹连接,在公端管体的壁厚方向上公端管体包括管体基层和复合内衬层,复合内衬层与管体基层复合连接;其中在公端管体的轴向方向上,复合内衬层的轴向长度比管体基层的轴向长度长,以使公端管体在其与母端管体的连接端具有由复合内衬层形成的轴向凸出部;其中,管体基层上具有用以与母端管体密封连接的第一密封面和台肩,所述轴向凸出部上具有用以与母端管体密封连接的第二密封面。

    一种铁镍铬合金油套管及制造方法

    公开(公告)号:CN102899578A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201110209435.3

    申请日:2011-07-25

    发明人: 张春霞 张忠铧

    摘要: 本发明涉及一种铁镍铬合金油套管用钢,其重量百分比化学成分为:C≤0.03%,P≤0.015%,S≤0.01%,Si≤0.5%,Mn:0.5-2.0%,Ni:27-29%,Cr:26-28%,Mo:3-4%,Cu:1.5-3%,Al:0.1-0.3%,N:0.001-0.10%,Nb:0.001-0.02%,V:0.001-0.02%,G:22.8-30.8,G=30N+Ni+Cu-2(Cr-26)-5(Mo-3)-7Si-3Al,其余基本由Fe组成。其油套管的制造方法包括:电弧炉或氩氧脱碳炉冶炼;浇铸成钢锭后,再经过电渣重熔及锻造后获得热挤压锭坯;热挤压锭坯的预加热温度在950-1180℃,锭坯保温时间为每厘米锭坯厚度保温1-5分钟;将挤压出的管坯料浸入水中冷却至50℃以下;管坯料在1050-1150℃进行固溶处理,管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温1-5分钟,经固溶处理后的合金金相组织中金属间化合物、碳化物和氮化物的总数量不超过1%。该油套管具有优异的抗点蚀性和抗应力腐蚀性。

    110ksi级高抗CO2腐蚀油套管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102851607A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110180682.5

    申请日:2011-06-29

    IPC分类号: C22C38/44 C21D8/10 E21B17/00

    摘要: 110ksi级高抗CO2腐蚀油套管及其制造方法,其成分重量百分比为:C:0.05~0.14%、Si:0.2~0.5%、Mn:0.20~1.0%、Cr:12.0~14.0%、Ni:0.5~1.5%、Mo:0.2~1.0%、N:0.03~0.08%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明通过低碳和N的微合金化,解决了现有高强度高碳13Cr马氏体不锈钢油套管钢在生产过程韧性偏低的问题。

    一种适用于高压缩条件的油套管气密封螺纹接头

    公开(公告)号:CN117514028A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202210904676.8

    申请日:2022-07-29

    IPC分类号: E21B17/08

    摘要: 本发明公开了一种适用于高压缩条件的油套管气密封螺纹接头,包括设于一根油管端部位置的外螺纹以及设于另一根油管端部位置的内螺纹;所述外螺纹上向其端部方向依次设置外螺纹部、弹性储能部位和外密封部位;所述内螺纹上向其端部方向依次设置内密封部位和内螺纹部;所述外密封部位与所述内密封部位相配合,所述外螺纹部与所述内螺纹部相配合。本发明通过弹性储能部位实现压缩载荷的分解并令螺纹部位承担更多的压缩载荷,从而降低密封部位的压缩载荷承载要求,最终实现接头高压缩载荷下的气密封性能。

    一种耐微生物腐蚀的油套管及其制造方法

    公开(公告)号:CN113802050A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202010527344.3

    申请日:2020-06-11

    摘要: 本发明公开了一种耐微生物腐蚀的油套管,其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.12~0.3%,Si:0.1~1.5%,Mn:0.20~2.5%,Ni:0.5~2.0%,Cu:0.5~2.5%,Mo:0.10~1.0%,V:0.02~0.15%,RE:0.05~0.1%。此外本发明还公开了上述耐微生物腐蚀的油套管的制造方法,其包括步骤:(1)制得管坯;(2)轧制荒管;(3)淬火+回火:将钢管加热到920~980℃,保温0.5~1.5h,再进行水冷或油冷;控制回火温度为615℃~680℃。本发明所述的耐微生物腐蚀的油套管采用通过合理的合金元素搭配,并辅以适当的生产工艺条件,具有较高的强度和优异的耐微生物腐蚀性能。