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公开(公告)号：CN103435709A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310317955.5
申请日：2013-07-26
申请人： 广西大学
摘要： 本发明涉及淀粉改性领域，具体说是一种机械活化固相氧化酯化复合变性淀粉及其制备方法。该氧化酯化复合变性淀粉各原料成分淀粉、氧化剂、酯化剂、助剂按照比例为162g∶0.1~1mol∶0.1~1mol∶0.2~8g，淀粉先进行干燥预处理，再将所有物料置于球磨机中，控温30~80℃，搅拌活化40~90min，使混合物料同时发生氧化反应、酯化反应，得到氧化酯化复合变性淀粉。本发明制备得的产品酯化度为0.05~1.5、白度为80-95、含水率为5~10%、吸水率为1~5%、密度0.8~1.2g/cm3，达到GB/T12097、GB/T22427.6-2008、GB/T12087-2008中理化性能指标。
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公开(公告)号：CN102952199A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210392448.3
申请日：2012-10-16
申请人： 广西大学 , 广西弘耀祥科技有限公司 , 中国科技开发院广西分院
IPC分类号： C08B31/04 , C08B31/16 , A23L1/0522 , A23L1/09 , A61K47/36
摘要： 本发明涉及淀粉生产加工技术领域，具体的说是一种复合改性预胶化淀粉及其制备方法。复合改性预胶化淀粉包括淀粉95～99%、酯化剂0.5～3%、表面活性剂0.5～2%。以球磨机作为机械活化固相反应器，制备过程为：将淀粉与酯化剂混匀，再将淀粉混合物与磨球加入到反应器中，利用机械活化技术进行淀粉预胶化和酯化复合改性，经过粉碎筛分，再对复合改性后的淀粉进行表面功能化修饰，得到复合改性预胶化淀粉。本发明将预胶化和酯化步骤合并，简化生产工艺，制备过程无“三废”排放；得到的产品具有快速分散迅速溶解的特性，冻融稳定性≥5，乳化性（吸光值）≥0.4，冲调性≥85，可应用于医药和食品行业。
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公开(公告)号：CN117417218A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311283542.X
申请日：2023-10-07
申请人： 广西大学
摘要： 本发明涉及农用肥料研究技术领域，具体涉及一种海藻酸钠复合醋酸丁酸纤维素水溶性肥料微囊的制备方法，包括制备海藻酸钠‑尿素凝胶，并将海藻酸钠‑尿素凝胶烘干后研磨过筛制成凝胶粉末；将吐温80溶于去离子水中，得到水相；将醋酸丁酸纤维素溶于有机溶剂，加入定量的无水乙醇、正己烷以及凝胶粉末，得到油相；将水相和油相混合，用均质机搅拌，制得微乳液；将微乳液均匀滴入加入了司盘80的液体石蜡中，在一定温度下搅拌，得到混合物；对混合物抽滤，将所得滤渣洗涤并干燥，得到海藻酸钠复合醋酸丁酸纤维素水溶性肥料微囊，相比于单一载药体系，复合载药体系具有载药量大，缓释效果好，方便施用及贮存等优点。
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公开(公告)号：CN116602941A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310549101.3
申请日：2023-05-16
申请人： 广西大学
摘要： 本发明公开了醋酸丁酸纤维素基载药复合膜制作工艺，包括以下步骤：步骤一：采用高丁酰基，醋酸丁酸纤维素(50％‑54％)作为原料进行加工，醋酸丁酸纤维素由乙酰基和丁酰基混合的纤维素混合酯，乙酰基、丁酰基和羟基组成，取醋酸丁酸纤维素2500mg，加入丙酮40mL加入聚乙二醇400 750mg搅拌混合均匀后加入1000mgVE溶液作为脂溶性药物，本发明使用醋酸丁酸纤维素与聚乙二醇400采用流延成膜法可以制成新型无毒绿色环保、简单易得、质量高效具有缓控释药能力的载药载体，并且对于脂溶性和水溶性药物均有良好的包裹作用。
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公开(公告)号：CN112892558A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110096321.6
申请日：2021-01-25
申请人： 广西大学
IPC分类号： B01J27/043 , B01J27/24 , B01J35/00 , B01J35/10 , B01J37/08 , C02F1/72 , C02F101/30
摘要： 本发明属于纳米催化剂的技术领域，具体涉及一种用于活化亚硫酸盐降解污染物的单原子催化剂的制备方法，所述方法将木质素和硝酸铁按照一定的比例初步混合，置于机械球磨机中进行球磨得到预处理好的混合物；再将该混合物置于高温管式炉，在高纯氮气保护下进行煅烧后得到碳化后的样品；碳化后的样品二次球磨后，用稀HCl溶液浸泡洗涤和用去离子水洗至中性。洗后的样品初步低温烘干后置于高温管式炉，在高纯氮气保护下进行二次煅烧后得到最终的催化剂样品。本发明方法简单有效，可用于大规模合成单原子催化剂，解决了现有其他技术合成复杂，难以规模化制备的不足。
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公开(公告)号：CN105502309B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510946095.0
申请日：2015-12-17
申请人： 广西大学
CPC分类号： Y02A40/213
摘要： 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸的方法，该方法将烷基化废硫酸加入到金属氧化物或氢氧化物中反应，至其pH值为弱酸性，然后加入催化剂木质纤维素酯和氧化剂发生氧化还原反应，将烷基化废硫酸中的有机物转化为CO2、H2O、N2等无害小分子物质。所得到的氧化降解脱色后的反应液经精制后制备成无机盐。所选用的木质纤维素酯不仅具有催化功能，而且还具有活化氧化剂及吸附脱色功能；生产过程没有引入其它杂质，不会造成二次污染，废酸中的有机物得到氧化降解，母液全部循环利用，不会影响产品质量，产品质量达到饲料级和工业级的质量标准；生产工艺操作简单、常压操作，安全可靠，投资省；木质纤维素酯催化剂可生物降解，可作为生物肥料的原料，生产过程无三废排放。
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公开(公告)号：CN107480387A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710725861.X
申请日：2017-08-22
申请人： 广西大学
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 一种快速计算机械球磨法制备的高分子导电复合材料电阻率的方法，具体方法如下：(1)以石墨和塑料为原料，按质量比1：4-19称取，按设定的球磨转速100-200r/min于球磨机中机械球磨0.5-1.5h后充分混合；(2)将得到的混合粉末置于自制模具中，在165℃、6MPa的硫化机中热压5min，取出冷压20min，得到复合板材；(3)测试复合板材的电阻率；(4)根据微结构理论，结合实验条件，得到计算机械球磨法制备石墨/塑料导电复合材料电阻率的模拟方程。本发明的快速计算机械球磨法制备的高分子导电复合材料电阻率的方法相比以往必需先制备导电复合材料，再测试其电阻率是否符合应用范围而言，既节省了原料，也节省了时间，同时对于优化导电复合材料的工艺提供了理论基础。
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公开(公告)号：CN107213916A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710498094.3
申请日：2017-06-27
申请人： 广西大学
IPC分类号： B01J31/30 , B01J31/28 , B01J31/06 , C02F1/72 , C02F103/30
摘要： 本发明提供了改性木质纤维素酯基类芬顿催化剂的制备方法，应用于废水处理领域。该方法包括将纤维质固废物干燥、粉碎，得到的纤维质固废物粉末与改性剂及助剂，混合均匀，然后把混合物加入机械活化固相反应器中，球磨并进行反应，分离产物和磨球，得到的改性木质纤维素酯混合物在搅拌的条件下加入到铁盐和/或亚铁盐溶液中，过滤，滤渣经过干燥，即得目标产物。本发明以纤维质固废物等为原料，变废为宝，以废治废，实现纤维质固废物的资源化、高值化利用，生产过程为固相法，操作简单，所加入的改性剂和助剂不需要分离，没有“三废”，设备投资省，生产成本低；所得产物可以产生芬顿效应，水处理效果优异，无二次污染，pH使用范围宽。
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公开(公告)号：CN105502444B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510951586.4
申请日：2015-12-17
申请人： 广西大学
摘要： 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸镁的方法，将烷基化废硫酸加入到氧化镁或氢氧化镁中反应，至其pH值为中性得到混合液，将混合液过滤得到浸出渣和反应液；然后在反应液中加入催化剂木质纤维素酯和氧化剂发生氧化还原反应，将烷基化废硫酸中的有机物完全转化为CO2、H2O、N2等无害小分子物质，固液分离，得到纤维质滤渣和精制液，最后将精制液结晶后即可得到纯度可达工业级或饲料级的硫酸镁产品。本发明所选用木质纤维素酯具有催化功能、活化氧化剂及吸附脱色功能；生产过程没有引入其它杂质，不会造成二次污染，废酸中的有机物得到氧化降解，母液全部循环利用，不会影响产品质量，产品质量达到饲料级或工业级的质量标准。
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公开(公告)号：CN104497609B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410795318.3
申请日：2014-12-18
申请人： 广西大学 , 广西三晶化工科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种全纤维可降解复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1）原料预处理：将纤维质固废物烘干并进行粉碎，得到纤维质固废物粉末；2）高速混合：将纤维质固废物粉末、酯化剂和催化剂加入到混合机混合均匀，得到混合反应物；3）机械活化固相反应：将混合反应物加到机械活化反应器进行固相反应，得到酯化改性纤维；4）高速混合：将酯化改性纤维和长纤维增强体进行高速混合，得到混合物料；5）将混合物料装入模具中，在平板硫化机上于一定的温度和压力下热压成型制备全纤维复合材料。本发明采用固相反应克服了溶剂法的缺陷，采用的机械活化强化固相酯化制备热塑性植物纤维，具有工艺简单、无污染、操作简便、成本低等优点。
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