木质纤维素酯/海藻酸钠复合球形类芬顿催化剂的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN107321384B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201710498150.3

    申请日:2017-06-27

    申请人: 广西大学

    摘要: 本发明提供了木质纤维素酯/海藻酸钠复合球形类芬顿催化剂的制备方法,应用于废水处理领域。该方法先将纤维质固废物干燥、粉碎,得到纤维质固废物粉末,再与酯化剂、铁盐和/或亚铁盐混合均匀,加入机械活化固相反应器中,球磨并进行酯化反应,分离酯化产物和磨球,得到木质纤维素酯混合物后,在搅拌的条件下加入到海藻酸钠溶液中,得到共混液;共混液滴入氯化钙溶液中,交联固化,过滤,得到固化的、负载铁的凝胶球,干燥,即得目标产物。本发明以纤维质固废物等为原料,变废为宝,以废治废,实现纤维质固废物的资源化、高值化利用,所得产物能产生芬顿效应,且为多孔结构,废水处理效果优异,无二次污染,可重复利用率高。

    一种立式多糖高聚物机械活化恒温固相反应器

    公开(公告)号:CN105032324B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510474169.5

    申请日:2015-08-05

    申请人: 广西大学

    IPC分类号: B01J19/18

    摘要: 本发明公开了一种立式多糖高聚物机械活化恒温固相反应器,包括:外筒体,其内密封套接有研磨内筒,研磨内筒内设有搅拌装置和多个研磨球,搅拌装置的搅拌轴穿过盖板与驱动装置连接;沿研磨内筒的外壁上至下设有多个环形的槽道,多个槽道与外筒体的内壁形成夹套,夹套设有延伸至外部并与多个槽道连通的工质进口和工质出口以通入换热工质冷却或加热研磨内筒内的物料;研磨内筒的内壁设有若干圆柱体,圆柱体内设有测温孔,测温孔处安装有温度监控装置;温度监控装置采集的温度信号反馈至对换热工质进行温度控制和循环的换热装置以及流量控制装置以控制换热工质的温度和流量。该反应器使得物料混合均匀,反应温度稳定且易于监控,所得产品质量较高。

    一种纤维素脂肪酸酯水溶性化肥微囊的制备方法

    公开(公告)号:CN106946633A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710099912.2

    申请日:2017-02-23

    申请人: 广西大学

    IPC分类号: C05G5/00 C05G3/00

    摘要: 一种纤维素脂肪酸酯水溶性化肥微囊的制备方法,包括如下步骤:(1)先将水溶性肥料溶于阿拉伯胶溶液,得到水相;(2)再将机械活化纤维素酯溶于有机溶剂,得到油相;(3)将步骤(1)中得到的水相和步骤(2)得到的油相混合,加入表面活性剂,搅拌,制得微乳液;(4)在固定转速下,将步骤(3)得到的微乳液均匀滴入2%聚乙烯醇溶液中,然后置于室温下搅拌,再逐步升温;(5)继续搅拌40‑60min后,停止搅拌,抽滤,将所得滤渣干燥,即得到纤维素脂肪酸酯水溶性化肥微囊。本发明的方法得到的纤维素脂肪酸酯水溶性化肥微囊可有效防止肥料养分的流失,较好控制水溶性化肥的释放速度,提高肥料利用率,从而达到减少施肥次数,延长肥效期的效果。

    一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸锰的方法

    公开(公告)号:CN105600826B

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201510952476.X

    申请日:2015-12-17

    申请人: 广西大学

    IPC分类号: C01G45/10 B01J31/32 B01J35/08

    摘要: 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸锰的方法,将烷基化废硫酸加入到氧化锰或氢氧化锰中反应,至其pH值为弱酸性,得到混合液,将混合液过滤得到浸出渣和反应液;然后在反应液中加入催化剂木质纤维素酯和氧化剂发生氧化还原反应,将烷基化废硫酸中的有机物完全转化为CO2、H2O、N2等无害小分子物质,固液分离,得到纤维质滤渣和精制液,最后将精制液结晶后即可得到纯度可达工业级或饲料级的硫酸锰产品。本发明所选用木质纤维素酯具有催化功能、活化氧化剂及吸附脱色功能;生产过程没有引入其它杂质,不会造成二次污染,废酸中的有机物得到氧化降解,母液全部循环利用,不会影响产品质量。

    一种纤维素高级脂肪酸酯及其制备方法

    公开(公告)号:CN103435702B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201310320367.7

    申请日:2013-07-26

    申请人: 广西大学

    IPC分类号: C08B3/16 C08B3/10

    摘要: 本发明涉及纤维素改性领域,具体说是一种纤维素高脂肪酸酯及其制备方法。该纤维素高级脂肪酸酯的主要原料纤维素、酯化剂、共反应剂的重量比例为100g:50g-300g:100g-600g。制备方法包括预反应和酯化反应,首先将酯化剂和共反应剂混匀后在50~90℃的条件下预反应10~30min,再将纤维素与预反应后的反应剂混合均匀,加入到磨球机中,在搅拌速度为100-500rmp、温度为40-90℃的条件下进行酯化反应20-90min,反应产物经洗涤、干燥后得到纤维素高级脂肪酸酯。本发明采用机械活化技术提高纤维素的酯化效率,缩短反应的时间,简化了加工步骤。