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公开(公告)号：CN104099482A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410350387.3
申请日：2014-07-22
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种钛精矿流态化反应装置及方法。该装置包括预热单元和流态化反应炉，预热单元包括料仓、螺旋送料装置、旋风除尘器、以及由上向下依次串联连接的第一、第二和第三旋风预热器；流态化反应炉包括炉体、流态化气体入口、气体分布器、进、出料口、上、下挡板，进料口设置在炉壁上并位于气体分布器之上且与第三旋风预热器的出料口连通，上、下挡板沿炉体横截面方向设置在炉体的内腔中、并位于进料口和出料口之间，上、下挡板之间的距离为0.5～1.5m，其直径与炉体内腔的直径之比均为0.8～0.9：1，且开孔率都为15％～40％。本发明能够提高钛精矿在整个流态化体系中的反应效率，且结构简单、控制容易、功能可靠。
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公开(公告)号：CN103482696A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310390814.6
申请日：2013-09-02
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/053
摘要： 本发明提供了一种流态化酸解含钛物料制备钛液的方法及装置。所述方法包括以下步骤：将含钛物料和酸溶液加入流态化反应器中，含钛物料在酸溶液形成的流态化反应区域发生酸解反应，其中，反应温度为70～100℃；酸解反应产生的酸解液从流态化反应器中溢出，并与新酸配成酸溶液返回流态化反应器中继续酸解；待酸解液中的钛含量达到要求值时，对溢出的酸解液进行分流，形成第一支流和第二支流，其中，第一支流中的酸解液继续返回酸解步骤，第二支流中的酸解液经过滤处理后得到钛液。本发明方法采用流态化技术酸解钛液，在酸解过程中通过控制分流的时机和分流的流量来控制钛液中的钛含量，并且可以进行连续化生产，具有工艺简单、酸解率高、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN103394311A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310344347.3
申请日：2013-08-08
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B01J8/24 , C01G23/047
摘要： 本发明公开了一种液固流态化反应装置和工艺，其通过液相的两条环路循环实现反应器的温度控制和液相的流速调节，并可以通过循环液的流速设定和循环回流阀组的联锁自动控制实现液相以所需流速进入反应器，增强了系统的自动化程度，减少了工作量及人工操作带来的影响，同时增大了反应器对固体物料粒度分布的适用性，还通过反应体系温度、循环液温度、蒸汽或冷却水流量和蒸汽或冷却水调节阀组的联锁自动控制实现液相带出或带入热量，保持反应体系的温度平衡和工艺自动化控制，另外还可根据需要调节反应器内的压力，实现常压及微压反应。
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公开(公告)号：CN102944129A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210405708.6
申请日：2012-10-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： F28D7/04
摘要： 本发明公开了一种焦炉煤气高效预热方法，使用温度为1150℃以上的烟气或废气对焦炉煤气进行预热处理且使烟气或废气与焦炉煤气逆流换热，其中，预热处理包括顺序进行的对流预热处理和辐射预热处理，在对流预热处理之后，焦炉煤气被预热至500～600℃，在辐射预热处理之后，焦炉煤气被继续预热至800～950℃。本发明充分利用高温烟气或尾气的显热对焦炉煤气进行预热，预热时间短、预热温度高，可基本实现自动化控制，热效率高、运行安全可靠，且通过添加微量的积碳抑制剂和除碳剂有效地防止焦炉煤气中碳氢化合物的高温分解积碳，应用范围广。
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公开(公告)号：CN101555038A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910136931.3
申请日：2009-04-28
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC分类号： C01G23/053
摘要： 本发明公开了一种钛白水解的方法，该方法包括以下步骤：将浓钛液和底水预热至一定温度；将浓钛液卸料加入到底水中的同时，持续均匀地向水解混合物料中加入调节剂；钛液卸料结束后，通过水解制得偏钛酸，经过后续工序制得钛白粉。
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公开(公告)号：CN104099482B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410350387.3
申请日：2014-07-22
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种钛精矿流态化反应装置及方法。该装置包括预热单元和流态化反应炉，预热单元包括料仓、螺旋送料装置、旋风除尘器、以及由上向下依次串联连接的第一、第二和第三旋风预热器；流态化反应炉包括炉体、流态化气体入口、气体分布器、进、出料口、上、下挡板，进料口设置在炉壁上并位于气体分布器之上且与第三旋风预热器的出料口连通，上、下挡板沿炉体横截面方向设置在炉体的内腔中、并位于进料口和出料口之间，上、下挡板之间的距离为0.5～1.5m，其直径与炉体内腔的直径之比均为0.8～0.9：1，且开孔率都为15％～40％。本发明能够提高钛精矿在整个流态化体系中的反应效率，且结构简单、控制容易、功能可靠。
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公开(公告)号：CN103910382B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410128606.3
申请日：2014-04-01
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/047
摘要： 本发明提供了一种制备人造金红石的方法。所述方法包括以下步骤：对经氧化强还原处理得到的改性钛铁矿进行三段浸出，其中，第一段浸出采用第二段浸出完成后得到的浸出液与改性钛原料混合浸出，第二段浸出采用第三段浸出完成后得到的浸出液与第一段浸出后所得固相物混合反应，第三段采用新配置的质量百分浓度为18～36%的盐酸与第二段浸出后的固相物混合反应，最后经过滤、洗涤和干燥获得品位为90～95wt%的高品位人造金红石。本发明的方法以钛铁矿为原料制备得到二氧化钛含量达到90～95wt%的高品位、低杂质含量的人造金红石产品，而且减少了废酸的产生，达到节能降排的目的。
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公开(公告)号：CN104045111A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310534032.5
申请日：2013-11-01
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/08
摘要： 一种制备人造金红石的方法，该方法包括以下步骤：（1）将通过氧化和还原处理改性后的含钛物料用加热后的酸以流态化的方式进行浸出；（2）将步骤（1）中浸出后所得的浆料过滤，得固相物和母液；（3）将步骤（2）中所得固相物经洗涤后进行煅烧，得人造金红石；其中，含钛物料为钛精矿和/或钛渣。该方法采用流态化技术制备人造金红石，具有生产连续、自动化程度高、产品质量稳定以及生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN103910382A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410128606.3
申请日：2014-04-01
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/047
摘要： 本发明提供了一种制备人造金红石的方法。所述方法包括以下步骤：对经氧化强还原处理得到的改性钛铁矿进行三段浸出，其中，第一段浸出采用第二段浸出完成后得到的浸出液与改性钛原料混合浸出，第二段浸出采用第三段浸出完成后得到的浸出液与第一段浸出后所得固相物混合反应，第三段采用新配置的质量百分浓度为18～36%的盐酸与第二段浸出后的固相物混合反应，最后经过滤、洗涤和干燥获得品位为90～95wt%的高品位人造金红石。本发明的方法以钛铁矿为原料制备得到二氧化钛含量达到90～95wt%的高品位、低杂质含量的人造金红石产品，而且减少了废酸的产生，达到节能降排的目的。
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公开(公告)号：CN103011267A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210541215.5
申请日：2012-12-14
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 本发明提供了一种低温沸腾氯化工艺。所述工艺包括：A、向低温沸腾氯化炉中加入第一批碳化高炉渣，然后通入温度为650℃～700℃的氮气以使炉内温度升温至350℃～380℃；B、向低温沸腾氯化炉中通入纯氯气同时持续通入加热氮气，以使低温沸腾氯化炉内的碳化高炉渣以300℃/h～400℃/h速度升温；C、待碳化钛的温度上升至440℃～510℃时，向低温沸腾氯化炉中加入第二批碳化高炉渣，并将加热氮气替换为常温氮气，同时控制炉内温度以100℃/h～150℃/h速度升温至520℃～580℃；D、调节碳化高炉渣的加料速度、氯气通入量，以使炉内温度维持在520℃～580℃。本发明工艺能够避免因采用品味波动大或粒度波动大的碳化高炉渣而导致的启炉失败，改善了原料适应性。
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