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公开(公告)号：CN108083644A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711456593.2
申请日：2017-12-28
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明属于玻璃领域，具体涉及一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法，主要包括如下步骤：以高炉渣为主要添加物，并添加辅料配置微晶玻璃的配合料；将配合料进行熔化过程中，在熔化过程将要结束的保温阶段加入微晶玻璃熟料结晶剂；将包裹微晶玻璃熟料结晶剂的玻璃液直接成型，成型脱模后迅速将玻璃板直接在高温状态下采用循环梯形温度制度进行玻璃的微晶化处理后，随炉退火、冷却至室温，即得到微晶玻璃。本发明以熔融的高炉熔渣直接制备微晶玻璃，以相同系统的微晶玻璃熟料作为结晶剂促进玻璃进一步析晶，采用循环梯形温度制度进行玻璃的微晶化处理可最大限度地发挥微晶玻璃熟料结晶剂的作用，保障微晶化效果，并在晶化过程中采取高温直接晶化，获得结构与性能更好的微晶玻璃。
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公开(公告)号：CN107265866A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710390796.X
申请日：2017-05-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法，它的原料主要包括高炉熔渣和辅料，高炉熔渣和辅料的质量份数比为(90～160)：100；且高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO2 40～50％，Al2O3 5～9％，CaO 15～23％，MgO 3～6％，MnO 0～2％，Na2O 1～5％，K2O 3～9％，Fe2O3 2～7％，TiO2 0.1～2％，NiO 0.1～0.5％，Na2SiF6 6～20％。本发明首次采用高炉熔渣为主原料制备金星微晶玻璃，能通过基础玻璃料的组分设计、微晶化热处理工艺制度的控制，无需添加金星外加料，即能实现直接利用高炉熔渣制备金星微晶玻璃，充分利用了高炉熔渣的高温所带的热能，节约了大量能耗，并有效缓解我国高炉熔渣大量废弃的问题。
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公开(公告)号：CN104355546B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410556829.X
申请日：2014-10-20
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种以玄武岩玻璃熟料和CRT屏玻璃为主原料的泡沫玻璃，按重量百分比计，其原料包括如下组分：玄武岩玻璃熟料粉50‑70wt％，CRT屏玻璃粉22‑42wt％，发泡剂0.8‑1.9wt％，添加剂3‑10wt％；所述发泡剂由活性炭与SiC混合而成；所述添加剂由硼砂、纯碱、芒硝和三氧化二铁粉混合而成。制备方法：将分别得到的玄武岩玻璃熟料粉和CRT屏玻璃粉研磨混合，并将发泡剂、添加剂按比例混合，经装模、烧成、退火工序得到泡沫玻璃，所得泡沫玻璃密度小、强度高、孔隙率高，同时导热系数在0.04‑0.16W/(K·m)，可作为保温与隔音材料来应用。
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公开(公告)号：CN103951188B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410162655.9
申请日：2014-04-22
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种以金铜尾矿为主原料的黑色装饰玻璃，按质量百分比计，它的原料包括如下组分：金铜尾矿60?75wt％，石英砂20?35wt％，纯碱2?5wt％，二氧化钛1?3wt％，三氧化二钴0.1?0.5wt％。本发明所制备的黑色装饰玻璃具有板面尺寸大，黑色色泽纯正，光泽度高，密度和强度大的特点，密度在2.8?3.4g/cm3的范围内，抗折强度高达120?200MPa，可以作为玻璃家具、玻璃台面LOGO板、背景墙面、包柱玻璃、玻璃围挡、玻璃地台、雕刻艺术玻璃等使用。
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公开(公告)号：CN105293929A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510706528.5
申请日：2015-10-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种利用钼尾矿制备微晶玻璃研磨球的方法。其原料按重量份数计：钼尾矿42-48份，石英砂16-18份，氧化铝4-8份，石灰石15-19份，纯碱5-7份，氧化锆2-5份，碳酸钡2-4份，硼酸1-3份，三氧化二锑0.2-1份；将所得玻璃配合料熔化得到玻璃液；通过两块对扣的半球模具组件将落入其中玻璃熔体挤压成规则的玻璃球体；放入晶化炉微晶化过程包括核化和晶化两个阶段；然后退火、冷却进行表面研磨得到成品。钼尾矿在微晶玻璃研磨球体中的用量高，降低生产成本，提高了产品新能和价值，扩大其用途范围，增加了效益。发展了微晶玻璃生产工艺与技术，增加了尾矿微晶玻璃新产品，应用范围广，社会效益明显。
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公开(公告)号：CN105271641A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510706559.0
申请日：2015-10-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种条纹乳浊玻璃装饰材料的制备方法。分别利用玻璃电熔窑和玻璃熔块电阻炉对基础白色乳浊玻璃配合料和深色乳浊玻璃配合料进行熔制；所得深色乳浊玻璃丝或条通过条纹玻璃熔合池上部的布料器加入，与条纹玻璃熔合池中的基础白色乳浊玻璃液相互熔合、扩散，熔合好的玻璃熔体经过供料道流入压延成型机，成型的玻璃带通过送料板进入退火窑；退火、冷却的玻璃带进行切割，就得到了白底深色条纹状乳浊条纹玻璃材料。制备出的条纹装饰玻璃非常具有特点，这种装饰玻璃可以用于建筑、装饰、家具、灯具等领域，具有非常高的附加值。在基础乳浊玻璃的组分设计上，避免使用了含氟的成分，使本发明更具有环保的特征。
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公开(公告)号：CN103936454A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410106065.4
申请日：2014-03-21
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C04B38/00
摘要： 本发明涉及一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷及其制备方法，按重量百分比计，原料组成如下：金铜尾矿75-90wt%，浮法玻璃粉5-10wt%，发泡剂3-8wt%，添加剂2-8wt%，将金铜尾矿、浮法玻璃粉、发泡剂、添加剂按比例混合均与后，经成型、烧成工序获得多孔陶瓷材料，所制备的金铜尾矿多孔陶瓷的密度在0.2-0.8g/cm3的范围内，孔径1-6mm，抗折强度在0.5-6.0MPa的范围内，常温导热系数在0.04-0.12W/(K·m)的范围内，孔隙率高，密度较小，有较高的强度，可作为墙体保温材料来应用。
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公开(公告)号：CN101936869B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010293693.X
申请日：2010-09-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明是一种判断浮法玻璃最佳澄清区的新方法，本发明采用玻璃熔体的高温粘度、表面张力测试技术。通过对不同Redox数玻璃熔体的高温粘度、表面张力等性质进行测试，准确表征出Redox数与高温粘度和表面张力之间的关系，其中高温粘度和表面张力同步较小的Redox范围即为最佳的玻璃澄清区范围，为最佳玻璃配料参数的确定提供依据。该方法简单、测试效率高，对浮法玻璃的最佳澄清区判断直观、准确，可保证浮法玻璃的生产质量。特别适用于浮法玻璃的最佳澄清区的判断与浮法玻璃的制备。
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公开(公告)号：CN101936869A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010293693.X
申请日：2010-09-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明是一种判断浮法玻璃最佳澄清区的新方法，本发明采用玻璃熔体的高温粘度、表面张力测试技术。通过对不同Redox数玻璃熔体的高温粘度、表面张力等性质进行测试，准确表征出Redox数与高温粘度和表面张力之间的关系，其中高温粘度和表面张力同步较小的Redox范围即为最佳的玻璃澄清区范围，为最佳玻璃配料参数的确定提供依据。该方法简单、测试效率高，对浮法玻璃的最佳澄清区判断直观、准确，可保证浮法玻璃的生产质量。特别适用于浮法玻璃的最佳澄清区的判断与浮法玻璃的制备。
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公开(公告)号：CN101526514A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910061652.5
申请日：2009-04-17
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G01N31/22
摘要： 本发明提供一种玻璃配合料中COD的快速测定方法，该方法是：先将玻璃原料于重铬酸钾和混酸中加热(对矿物原料混酸是由硫酸和磷酸按体积4∶1配比而成，对化工原料混酸是由硫酸和磷酸按体积6∶1配比而成)；再沸煮回流28～32min，通过硫酸亚铁铵标准溶液滴定，根据换算公式来计算各原料的COD值。本发明针对重铬酸钾法回流时间长、操作复杂、试剂用量大等问题，提出一种运用混酸法对玻璃中各原料的COD值进行快速测定的方法。本发明根据测定结果，可以及时调整物料配比，实现还原性硫澄清技术在玻璃制备中的应用。
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