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公开(公告)号：CN103484814B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310466640.7
申请日：2013-10-09
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明硼化钛基无机复合材料涂层的制备方法，涉及对金属材料的镀覆，以微米级的金属Al粉、微米级、亚微米级或纳米级的TiO2粉和微米级、亚微米级或纳米级的B4C粉的混合粉为原料，采用热喷涂的方法将该混合粉喷涂在金属或合金工件表面的合金底层表面上，在热喷涂过程中该混合粉中的Al、TiO2和B4C与送粉气中的氮气发生反应，原位合成出硼化钛基无机复合材料涂层，克服了现有技术制备硼化钛基复合材料涂层的方法所存在的原料成本高、制备工艺复杂、能耗大、效率低、涂层加工精度不易控制、涂层致密度低、涂层均匀性差、涂层与基体结合力差、涂层韧性低、涂层容易开裂、不适合在大规模工业生产中应用的缺点。
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公开(公告)号：CN103345958B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310227461.8
申请日：2013-06-07
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种含反应等离子喷涂纳米TiN中间层的复合电极材料，该材料组成包括基体，基体上面的粘结底层，粘结底层上面的反应等离子喷涂纳米TiN中间层，以及中间层上面的氧化物催化层；其中，基体是铁基或钛基；粘结底层为含Ni95wt.%的镍铝自熔合金或含Fe50wt.%的铁铝自熔合金层，厚度为30-70μm；反应等离子喷涂纳米TiN层中间层厚度为300-500μm；氧化物催化层厚度10-30μm。本发明与常规钛基和铁基的电极相比，复合电极的析氧电位明显提高（提高20%-25%），Ti/TiN/Sb-SnO2复合电极的强化寿命为无中间层常规电极的3倍，Fe/TiN/PbO2复合电极的强化寿命是Ti/PbO2的360倍。
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公开(公告)号：CN103522653A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310466639.4
申请日：2013-10-09
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明用于热浸镀锌的多层复合陶瓷涂层及其制备方法，涉及对金属材料的镀覆，其基体材料为含碳0.05～0.22wt%的普碳钢，以Fe-Al、Ni-Al、CoCrAlY或NiCrAlY的微米晶自熔合金层为底层，以Al-Fe2O3或Al-Cr2O3的铝热自反应合成以陶瓷为基的纳米陶瓷-金属复相层为中间过渡层，以陶瓷玻璃封孔的ZrO2、Al2O3、Cr2O3或Al2O3-ZrO2氧化物陶瓷层为工作层，由此构成具有微米晶-纳米晶-非晶多级结构用于热浸镀锌的多层复合陶瓷涂层；制备方法是用等离子喷涂的方法依次喷涂所配置的原料。克服了现有材料耐液锌腐蚀性能差、力学性能及导热性差或寿命低的缺点。
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公开(公告)号：CN103484814A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310466640.7
申请日：2013-10-09
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明硼化钛基无机复合材料涂层的制备方法，涉及对金属材料的镀覆，以微米级的金属Al粉、微米级、亚微米级或纳米级的TiO2粉和微米级、亚微米级或纳米级的B4C粉的混合粉为原料，采用热喷涂的方法将该混合粉喷涂在金属或合金工件表面的合金底层表面上，在热喷涂过程中该混合粉中的Al、TiO2和B4C与送粉气中的氮气发生反应，原位合成出硼化钛基无机复合材料涂层，克服了现有技术制备硼化钛基复合材料涂层的方法所存在的原料成本高、制备工艺复杂、能耗大、效率低、涂层加工精度不易控制、涂层致密度低、涂层均匀性差、涂层与基体结合力差、涂层韧性低、涂层容易开裂、不适合在大规模工业生产中应用的缺点。
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