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公开(公告)号：CN108040594B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN201810006912.8
申请日：2018-01-04
Applicant: 农业部南京农业机械化研究所 , 滨州市农业机械化科学研究所
Abstract: 本发明涉及一种防缠草拔秆辊，属于农业机械技术领域。该拔秆辊包括可转动设于机架上的拔秆轴和沿拔秆轴周向间隔布置的多排V型齿板，拔秆轴的两端分别固定有一个转盘，每个转盘的外侧罩设有一个固定在机架上的外壳，外壳内侧面上固定有一位于外壳和转盘之间的触发齿条组；每排V型齿板的两端均卡设有一个U形卡座，每排V型齿板的两侧面处分别设有一个固定在该排V型齿板两端U形卡座上的推板，U形卡座上固定有驱动齿条，转盘上穿设有转轴，转轴的一端设有始终与驱动齿条相啮合的驱动齿轮，转轴的另一端设有触动齿轮，触动齿轮用于在转轴转动到设定位置时与触发齿条组中的齿条相啮合。该拔秆辊可由内向外清理缠草，从而清齿以防止齿刀缠草。
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公开(公告)号：CN109104961B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN201811316723.7
申请日：2018-11-07
Applicant: 滨州市农业机械化科学研究所 , 农业部南京农业机械化研究所
Abstract: 本发明公开了一种混合动力多功能施肥机，包括底盘、悬挂装置、料仓、卷帘门式肥量调节机构、刮板式输肥机构、链板条施机构、圆盘抛撒机构和活动挡板，料仓设置在底盘上，卷帘门式肥量调节机构的设置在料仓的后侧面；刮板式输肥机构设置在料仓内部底面，链板条施机构设置在底盘上且位于刮板式输肥机构的后侧下方，圆盘抛撒机构设置在底盘上且位于刮板式输肥机构的后侧，输送链板条施机构与圆盘抛撒机构之间设有活动挡板，链板条施机构和刮板式输肥机构分别由一液压马达驱动，液压马达与拖拉机的液压系统相连，圆盘抛撒机构通过传动轴与拖拉机的后输出轴相连。本发明使施肥机可充分利用拖拉机的动力，且可增加施肥机适用的肥料。
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公开(公告)号：CN109201209B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN201811316618.3
申请日：2018-11-07
Applicant: 滨州市农业机械化科学研究所
Abstract: 本发明公开一种肥料破碎抛撒装置，包括底支撑板、螺旋击肥辊、肥料二次撞击破碎箱、抛撒圆盘和两个侧支撑板，底支撑板的两侧分别固定连接一个侧支撑板，两个侧支撑板的顶部通过连接件连接；多个螺旋击肥辊安装于两个侧支撑板之间，液压马达驱动一个螺旋击肥辊转动，相邻的两个螺旋击肥辊通过第一传动装置连接；肥料二次撞击破碎箱的一端铰接于连接件上，朝向螺旋击肥辊的侧壁上布设有多个破碎尖部，各侧支撑板上均铰接有液压缸缸体，活塞杆铰接于肥料二次撞击破碎箱上；底支撑板上设置有多个抛撒圆盘，抛撒圆盘与第二传动装置连接。该肥料破碎抛撒装置，能够对大块厩肥进行二次破碎，提高破碎率及破碎效果，同时对于普通的肥料也可进行抛撒。
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公开(公告)号：CN112758698A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110148439.9
申请日：2021-02-03
Applicant: 滨州市农业机械化科学研究所
Abstract: 本发明公开一种方捆集捆装置，包括方捆出捆单元、方捆储放单元、方捆输送单元、挡板单元，工作时，秸秆方捆由出捆口输出并逐渐被后续输出的秸秆方捆推动至转动平台上，秸秆方捆触发接触开关后，移动机架带动转动平台下降，转动平台的承载面与储放平台相齐平时，转动平台翻转，将单层水平堆放的秸秆方捆翻转到储放平台上，出捆口继续输出秸秆方捆，转动平台将单层水平堆放的秸秆方捆叠放至之前的秸秆方捆上，实现多层秸秆方捆堆放，挡板单元能够上下移动，使秸秆方捆堆放整齐，当秸秆方捆堆放到一定高度时，移动挡板朝向远离方捆输送单元的方向移动，使储放平台能够再次进行秸秆方捆的叠放，直至储放平台上的秸秆方捆码放整齐。
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公开(公告)号：CN109588109B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201811474426.5
申请日：2018-12-04
Applicant: 农业部南京农业机械化研究所 , 滨州市农业机械化科学研究所
IPC: A01D45/00
Abstract: 本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种刀辊式拔秆装置及棉秆收获机。该刀辊式拔秆装置包括台架、限深分行器、拔秆刀辊、清土刷和成对设置的夹持传输带；拔秆刀辊、夹持传输带和清土刷分别与台架可转动连接；限深分行器、拔秆刀辊和清土刷沿台架的前后方向依次设置，且限深分行器设置在夹持传输带的前方，拔秆刀辊和清土刷设置在夹持传输带的下方；成对设置的夹持传输带之间具有夹持棉秆间隙；沿台架的前后方向，限深分行器、拔秆刀辊和清土刷分别与夹持棉秆间隙位置对应。该棉秆收获机包括至少一个刀辊式拔秆装置。本发明的目的在于提供刀辊式拔秆装置及棉秆收获机，以解决现有技术中存在的棉秆拔净率不高、拔净效果不理想的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111731871A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010736656.5
申请日：2020-07-28
Applicant: 滨州市农业机械化科学研究所
Abstract: 本发明公开一种施肥机取进料机构，包括铲装斗、螺旋拢料机构、取料器和进料通道，所述螺旋拢料机构设置于所述铲装斗的进口两侧，所述铲装斗内设置有液压马达驱动的大螺旋轴，所述铲装斗的出料端与所述进料通道连通；所述铲装斗的顶部设置有所述取料器，所述取料器用于对肥料进行取料和粉碎。本发明实现了实现条状或不规则分布或有大块肥块的肥料取进料工作，并在工作过程中，实现了进料之前的均匀切碎、两侧肥料无遗留，进料更均匀，降低劳动强度，减少用工需求，促进有机肥的使用和产业发展。
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公开(公告)号：CN111149495A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010046439.3
申请日：2020-01-16
Applicant: 滨州市农业机械化科学研究所
Abstract: 本发明公开一种减震传动机架，包括底盘架、轮组、传动组件、变速组件、抛撒组件和减震组件，减震组件的一端与动力源相连，减震组件的另一端与底盘架相连，减震组件设置于传动组件的底部，减震组件包括反弓钢板弹簧，反弓钢板弹簧与底盘架铰接相连，反弓钢板弹簧与动力源、底盘架相连，当机械颠簸时，能够将冲击传递到反弓钢板弹簧，导致其变形，并蓄力反弹，从而抵消大部分震动，起到减震效果，且反弓钢板弹簧中弓形钢板的轴线靠近传动组件设置，节约了安装空间；传动组件将动力源传递到变速组件，变速组件带动抛撒组件工作，完成施肥工作，传动组件和变速组件相配合实现多部件同时联动，提高传动平稳性和可靠性。
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公开(公告)号：CN110741759A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911248476.6
申请日：2019-12-09
Applicant: 滨州市农业机械化科学研究所
Abstract: 本发明公开了一种棉花中耕培土施肥一体机，包括机架，机架上间隔设置有肥箱和若干个作业单元，每个作业单元均包括依次设置在机架上的旋耕机构、取土机构、输土机构和培土施肥机构；取土机构包括行星轮驱动机构和斗轮式取土器，输土机构包括与机架固连且穿设在圆形支撑架中的输土槽、设置在输土槽中的螺旋输送轴和设置在输土槽两端、且与输土槽连通的落土器，螺旋输送轴上设置有螺旋方向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片培土施肥机构包括施肥开沟器、电动排肥器和培土施肥铲，培土施肥铲和施肥开沟器均设置在肥箱的下方，电动排肥器通过排肥管与施肥开沟器相连。本发明棉花中耕培土施肥一体机提高了棉花种植时培土作业的效率。
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公开(公告)号：CN109845496A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910119114.0
申请日：2019-02-18
Applicant: 滨州市农业机械化科学研究所 , 农业农村部南京农业机械化研究所
Abstract: 本发明公开了一种高度可调的农作物秸秆压缩室，包括压缩室、滑动设置于压缩室内的活塞、活塞驱动机构、高度调整机构和姿态保持结构；压缩室包括上板、下板、左侧结构和右侧结构，在上板与下板相对运动时，左侧结构和右侧结构使压缩室的左右两侧封闭；高度调整机构用以调整上板和/或下板的高度；活塞包括弹性相连的定活塞和动活塞，动活塞能够随上板和/或下板的移动相对于定活塞上下弹性伸缩，活塞驱动机构用以驱动定活塞滑动；姿态保持结构使定活塞与动活塞相对伸缩时，定活塞与动活塞仅相对平移而不相对旋转。本发明能够用于农作物秸秆打捆试验，根据秸秆类型的不同得到最适合农作物秸秆打捆作业的压缩室高度，适用范围广。
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公开(公告)号：CN109588109A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811474426.5
申请日：2018-12-04
Applicant: 农业部南京农业机械化研究所 , 滨州市农业机械化科学研究所
IPC: A01D45/00
Abstract: 本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种刀辊式拔秆装置及棉秆收获机。该刀辊式拔秆装置包括台架、限深分行器、拔秆刀辊、清土刷和成对设置的夹持传输带；拔秆刀辊、夹持传输带和清土刷分别与台架可转动连接；限深分行器、拔秆刀辊和清土刷沿台架的前后方向依次设置，且限深分行器设置在夹持传输带的前方，拔秆刀辊和清土刷设置在夹持传输带的下方；成对设置的夹持传输带之间具有夹持棉秆间隙；沿台架的前后方向，限深分行器、拔秆刀辊和清土刷分别与夹持棉秆间隙位置对应。该棉秆收获机包括至少一个刀辊式拔秆装置。本发明的目的在于提供刀辊式拔秆装置及棉秆收获机，以解决现有技术中存在的棉秆拔净率不高、拔净效果不理想的技术问题。
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