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公开(公告)号：CN103358231A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310314139.9
申请日：2013-07-25
申请人： 长春设备工艺研究所
IPC分类号： B24B49/02
摘要： 一种应用于中大口径光学元件非球面磨削面形精度高效在位检测方法，借助机床自身高精度导轨导向系统和高精度驱动系统，利用高精度测量仪器，对光学元件面形进行检测，光学元件装夹在主轴部件上，检测仪器吸附在Y导轨部件上面，检测杆固定在磁力支架上，调整磁力支架，使检测球头与光学元件接触，在Y导轨运动方向上通过光学元件的回转中心，数据采集系统有数据显示，使检测杆与光学元件轴线平行，实现检测头在检测运行过程中可以准确的显示光学元件面形变化；采用在位检测方法测量中大口径光学元件非球面的面形精度，根据面形精度的测量结果，补偿加工程序，进行再次磨削，直至磨削出合格的光学元件，明显提高磨削加工效率。
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公开(公告)号：CN103331671A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310314323.3
申请日：2013-07-25
申请人： 长春设备工艺研究所
IPC分类号： B24B13/00
摘要： 一种应用于中大口径非球面光学元件的点线包络法磨削加工方法，通过对光学元件的数学方程式进行离散点分离，将点分离成水平面上的点坐标，离散点在水平面上汇成非球面子午截线，非球面子午截线绕光学元件轴线旋转成为非球面，离散点即为精密磨床上的磨削点；精密磨床由床身、X导轨、Y导轨、工件主轴、工件夹盘、转台轴、砂轮轴和砂轮组成，磨削非球面时，磨削点的位置控制由X轴、Y轴、转台轴联动形成，磨削轨迹在Y轴方向上由光学元件边缘向中心磨削，砂轮磨削加工面始终与光学元件待加工曲面相切，实现点线包络磨削中大口径光学元件轴对称非球面，面型精度高，圆周一致性好，在保证加工精度的基础上能显著提高加工效率。
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公开(公告)号：CN101665186B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN200910067363.6
申请日：2009-07-31
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 一种能实现步进输送功能的工件步进输送驱动系统。应用于大型自动化生产线中的工件步进输送生产领域，可克服和弥补现有输送技术在多工位、长距离和大载荷输送能力上的不足和缺陷，充分保证步进精度要求和运行可靠性及平稳性要求，还可现场灵活调控步进工作节拍。该系统由动力驱动部分、双转键离合装置和从动部分组成。动力驱动部分以电动机为动力源，通过三级减速可满足步进节拍和生产效率要求；从动部分通过曲柄滑块机构、齿轮齿条机构和棘轮棘爪机构的功能组合，可实现步进驱动功能，并杜绝累积误差，保证步进精度和运行平稳性；转键离合装置通过双转键实现该系统主动部分和从动部分的刚性接合与分离，并保证可靠性使用要求和精度要求。
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公开(公告)号：CN102513901A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110372339.0
申请日：2011-11-22
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 一种用于柱塞封闭曲线槽精密磨削的加工方法及装置。包括精密磨削主轴(砂轮轴)，砂轮轴的轴向微振动机构，回转夹具机构(A轴)，十字滑台机构(X轴及Y轴)，气动升降机构等。精密磨削主轴(砂轮轴)通过滑台(装有滑块)安装于滑动导轨上，回转夹具机构(A轴)固定在十字滑台(X轴及Y轴)机构上面，十字滑台机构安装在升降弯板的台面上，升降弯板后面装有滑动导轨副。砂轮轴轴向微振机构带动砂轮轴在滑动导轨的垂直方向作往复运动；加工柱塞封闭曲线槽的侧平面时采用两轴(X轴及A轴)数控磨削加工方式，加工柱塞封闭曲线槽的弧面时采用三轴(X轴、Y轴及A轴)数控磨削加工方式。该种加工方法及装置主要用于柴油发动机高压供油系统的关键件——柱塞的封闭曲线槽的精密磨削加工。
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公开(公告)号：CN102513898A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110443007.7
申请日：2011-12-27
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 一种用于方形光学元件间断磨削的工件主轴闭环传动装置，使用力矩电机与主轴联接，通过转子连接板使主轴的A端直接与电机转子固定连接，实现电机转子和主轴同轴连接；电机定子通过连接套与支座直接连接，与主轴同轴心，保证电机转子和电机定子同轴度；主轴安装圆光栅进行位置反馈，通过安装在定子连接板上的圆光栅读数头实时读数，进行闭环控制，保证方形光学元件间断磨削的工件主轴传动的高精度、圆周位置的高准确性控制。本发明的有益效果是：经电机直驱主轴，减少传动环节，减少传动损失，提高传动精度，实时反馈，闭环控制，使主轴成为一个能够控制圆周角度的伺服轴，与其它数控轴系统相联动，可以磨削任意非对称自由曲面形状；使方形光学元件间断磨削的工件主轴具备平稳，高精度等特点，能够保证磨削出的方形光学元件的面形精度。
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公开(公告)号：CN101306506B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710056132.6
申请日：2007-10-10
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 一种鼓形滚轮加工的磨削设备，属于机械加工技术领域，其特征是：以精密平台为床身，在床身上装有动静压砂轮系统，精密工件轴系统，Y轴精密直线运动平台，Z轴精密回转平台，在转动和直线运动中，采用两轴数控联动，通过改变直线进给量与角位移变化，控制加工轨迹。有益效果是：解决了鼓形滚轮的加工技术难题，保证鼓形滚轮的加工精度和生产效率，满足新型发动机提高供油压力的研制要求，对提高车辆动力系统的设计和制造水平具有一定的意义。
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公开(公告)号：CN201721921U
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200920094671.3
申请日：2009-11-10
申请人： 长春设备工艺研究所
IPC分类号： B65G25/02
摘要： 一种能够对重载荷工件进行准确平稳的自动步进式输送的工件步进输送驱动系统。在该系统中，电动机与动力驱动部分、转键离合装置、从动部分顺序连接，其中动力驱动部分为带传动、减速机和一对齿轮啮合副顺序连接组成的三级减速装置，其动力输入端的小带轮安装在电动机输出轴上，动力输出端的大齿轮内部为转键离合装置；转键离合装置的主动部分和从动部分依靠双转键刚性连接；在从动部分中，传动轴1、曲柄滑块机构、齿条齿轮传动机构、棘爪棘轮传动机构和传动轴2顺序连接。该驱动系统可用于大型自动化连续生产线上多工位重载荷长距离输送场合下对步进精度和运行平稳性要求均较高的工件的自动步进式输送，可现场灵活调控步进工作节拍。
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公开(公告)号：CN201527246U
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200920094672.8
申请日：2009-11-10
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 一种能自动检测迫击炮弹弹尾定心部全跳动公差的弹尾全跳动检测装置，应用于迫击炮弹装配自动化生产线中。可克服和弥补现有弹尾全跳动检测装置完全依赖手工操作的技术不足和缺陷。该装置直接安装在输送线架体上，采用自动升降机构将弹体从输送线随行夹具上托起并按检测要求的支承部位支承弹体；采用轴向定位机构和压紧机构实现弹体的轴向定位及径向压紧，以防止检测的弹体发生轴向及径向窜动，保证测量精度；采用传动机构驱动弹体的主动支承轮并带动弹体旋转；采用安装在自动升降机构上的检测机构完成弹体全跳动的检测。在检测装置的整个工作过程中，弹体的托起、定位、旋转和检测等所有动作均自动完成，只有百分表上的跳动值检测结果由人工读取。
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公开(公告)号：CN205908320U
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201521007963.0
申请日：2015-12-08
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 一种用于发动机凸轮驱动的凹球面圆弧凸轮结构，凸轮轴采用凹球面圆弧凸轮轴，滚轮采用球形滚轮，特别适合于发动机动力提升而采用的高强度凸轮驱动结构，与以往直线凸轮结构相比，在凸轮机构受力方面，凹球面圆弧凸轮结构，球形滚轮与凹球面圆弧凸轮接触方式为圆弧线接触，受力垂直于接触圆弧线并指向圆弧圆心，滚轮与凸轮受力分布均匀，边缘处无应力集中现象，不易在边缘处产生压溃、破裂，使凸轮机构能够承受更大的载荷，提高凸轮机构的使用寿命。在凸轮机构安装调试方面，凹球面圆弧凸轮结构安装时，当球形滚轮出现绕升降方向小范围转动或绕球心小范围摆动时，仍能保证接触方式为圆弧线接触，所以只要保证凸轮轴轴向定位尺寸即可，无需多次安装调试，安装调试方便。
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