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公开(公告)号：CN102909372B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201110223047.0
申请日：2011-08-03
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
IPC分类号： B22F3/16 , B22F3/24 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/18 , C23C8/38 , C23C8/50 , F04C29/00
摘要： 本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)设计材料组成；2)混料；3)设计模具；4)成型；5)烧结；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化处理；10)精加工。本发明优势在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式，加工效率较高，成型速度每分钟可以高达15件以上；其二，原材料利用率高。传统的机加工方式，不可避免产生大量的边角料，利用率较低，而粉末冶金成型方式，综合材料利用率在95％以上；其三，产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证，可以减少毛坯的加工余量，与此同时，提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力，提高阀片的耐磨性。
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公开(公告)号：CN103422001A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210147724.X
申请日：2012-05-14
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及到一种铬基合金材料及其制造方法，其特征在于组成成分为：Fe：4～6%，Y2O3：0.5～1.5%，不超过2%的不可避免的杂质，Cr：余量，Fe采用铁铬母合金的形式加入，余量铬为电解铬粉或还原铬粉，上述采用质量百分比。依次包括以下步骤：设计材料组成，混合，压制，脱蜡和烧结，冷却和分析与检测等工序。由于铁采用母合金的形式加入，铁的分布更为均匀，在扫描电镜和金相显微镜下观察，不会出现铁的聚集，充分发挥铁的合金化作用，改善零件的性能，同时热膨胀系数与加入纯铁粉的材料相似。
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公开(公告)号：CN102380613A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010267653.8
申请日：2010-08-26
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
发明人： 曹阳
摘要： 本发明涉及一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将铁粉、高合金母粉、石墨粉、硫化锰粉及硬脂酸锌粉按一定比例混合，使得各元素在总组分中的质量百分含量为：碳0.5～2.0％，钴3.0～6.5％，铬2.5～4.5％；钼2.5～4.5％，镍0.5～2.0％，钒0.2～1.0％，不超过3％的杂质，余量为铁；使用模具压制成形得到粉末冶金生坯；置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为1150～1250℃时间大于5分钟；对烧结坯进行复压精整；在保护气氛下进行淬火和回火；对阀片进行磨削加工。解决了粉末冶金高合金的添加方式和有效合金化问题，实现了粉末冶金阀片材料所需较高合金含量下较高的成形密度，使粉末冶金压缩机阀片达到所需的耐磨性能，制得的粉末冶金阀片具有材料成本低、材料利用率高、适合于大批量生产的优点。
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公开(公告)号：CN101758364B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200810163887.0
申请日：2008-12-23
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金支座的制造方法，依次包括如下步骤：①压制支座基体(1)，并在支座基体(1)上设置有放置过渡块(2)结构；②加工过渡块(2)，③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的结构上，并将钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间，然后将已经装配好过渡块(2)的支座基体(1)放入温度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中，烧结5～50分钟；④焊接后测量尺寸和精度，是否需要机加工并调节进行校正过渡块(2)在支座基体(1)上的位置；⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理，即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用粉末冶金烧结钎焊方法而将过渡块与支座基体实现焊接在一起，达到了支座基体位置高且定位精度准确及连接强度好的要求；整个焊接过程简单并易于操作。
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公开(公告)号：CN102000825A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910102387.0
申请日：2009-09-02
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：①准备好原料，即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉，然后加入所需含量的润滑剂；②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的主动齿轮零件；③烧结，将该主动齿轮零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为10～120分钟，烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行；④热处理，根据烧结零件的化学成分要求，确定热处理工艺，热处理淬火温度为800～1000℃，保温30～45分钟，回火温度为150～400℃，保温110～130分钟。本发明的优点在于，制作工艺简单，具有精度高、强度大、表面光滑度好，有效地解决了锻造过程由于在高温下进行而模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102000824A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910102386.6
申请日：2009-09-02
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
IPC分类号： B22F5/08 , B22F3/16 , B22F3/24 , C21D1/18 , C21D9/32 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/40 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/08
摘要： 一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：①准备好原料，即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉，然后加入质量比0.1～1％的润滑剂；②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的凸轮零件；③烧结，将该凸轮零件在温度1100℃～1350℃下进行烧结，烧结的时间为10～30分钟以上，烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行；④热处理，根据烧结零件的化学成分要求，确定热处理工艺，热处理淬火温度为800～1000℃，保温30～45分钟，或采用高频热处理，回火温度为150～400℃，保温110～130分钟。本制造方法工艺简单，产品精度高、强度大、表面光滑度好，并且降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101486098A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810059198.5
申请日：2008-01-17
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法，其特征在于采用粉末冶金工艺制造，具体依次包括如下步骤：①混粉，将铁粉、碳粉、铬粉或铬铁合金粉、及润滑剂混合，并保证铁、碳、铬的总组分中百分重量含量：碳为0.3～2％，铬为0.3～4％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铁；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③烧结④机加工⑤淬火⑥冷处理⑦回火。与现有技术相比，本发明的优点在于：主要以铁、碳和铬组成，不含贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉；抗拉强度、硬度、显微硬度等机械性能比铸造工艺所得产品还要优越，而热扩散系数和导热系数均比铸造工艺所得产品来的低。
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公开(公告)号：CN118895464A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410973512.X
申请日：2024-07-19
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
IPC分类号： C22C38/16 , C22C38/00 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C32/00 , B22F7/06 , B22F3/10 , F16C33/10 , F16C33/12 , F16C33/14
摘要： 一种铜‑钢双金属自润滑材料及其制备方法，铜‑钢双金属自润滑材料包括钢背基体和设于钢背基体上的铜合金层；所述钢背基体包括以下重量份组分：0～1.2％磷、0～5％铜、0.1～1.0％碳、0～5％镍、0～2％钼、0～3.5％铬，余量为铁和不可避免杂质；铜合金层包括以下重量份组分：0.05～1.2％磷、0～1.2％硫、0～1.8％钼、0～6.0％碳、0～7w％硅、0～15％锡、0～5.0％镍、0～10.0％锌，余量为铜和不可避免杂质。制备方法为：模压得到钢背基体后烧结得到铜合金层。与现有技术相比，本发明提升了铜‑钢双金属自润滑材料的强度、减少能源消耗、降低成本。
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公开(公告)号：CN118116712A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410254372.0
申请日：2024-03-06
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种金属磁粉芯含浸液及其制备方法，含浸液由如下组分及其重量配比组成：环氧树脂30‑60份；稀释剂30‑60份；添加剂3‑30份，用于降低含浸液固化收缩率，减小含浸液固化内应力；潜伏性固化剂5‑20份；上述组分总计100份。采用本发明的含浸液，可降低含浸液固化收缩率，减小含浸液固化内应力，经过检测，可明显降低金属磁粉芯含浸后的损耗变化率。
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公开(公告)号：CN117861348A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410167949.4
申请日：2024-02-06
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种呼吸器滤芯及其制造方法，包括烧结金属滤芯、与烧结金属滤芯连接的第一防水透气膜，和/或与烧结金属滤芯连接的第二防水透气膜；所述烧结金属滤芯的孔隙率为5～80％，孔隙尺寸为1～2000um，所述第一防水透气膜的孔径为0.1～100um，厚度为5～1000um。与现有技术相比，本发明的呼吸器滤芯疏水疏油，且透气性能好。
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