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公开(公告)号：CN105499579B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201410497339.7
申请日：2014-09-25
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金支座的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将支座生坯外缘设计数量不等的凸台；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过专用挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。
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公开(公告)号：CN105014077B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201410156417.7
申请日：2014-04-17
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
IPC分类号： B22F3/20 , B22F5/08 , B22F1/00 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22
摘要： 一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。
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公开(公告)号：CN105290402B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201510756738.5
申请日：2015-11-09
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种带密封腔粉末冶金零件的制备方法，该方法依次包括设计材料组成、压制、烧结及加工，其中在压制过程中，分别在密封腔基体与密封腔盖上设计了专门用于烧结焊接的结构，使二者组装后形成用于容纳焊接剂的导流槽；与现有技术的非粉末冶金工艺相比，本发明省去了后续密封腔基体与密封腔盖的组装装配工序，在烧结焊接过程中直接形成具有密封腔的零件，不仅大大缩短了生产周期、降低了生产成本，也使得密封腔的密封性得到有效提高；同时，采用本发明对密封腔基体与密封腔盖设置的配合结构，可在烧结焊接前使二者达到精确定位，简化焊接的工艺步骤，且经过烧结焊接过程中形成密封腔后的零件整体连接强度好，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN106238735B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610671313.9
申请日：2016-08-15
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种压缩机连杆的制备方法，步骤：将铁粉、0～1％石墨、0～3％铜粉、0.2～1％润滑剂、0～0.5％粘接剂或/和生坯增强剂混合均匀；成形，成形密度大于6.5g/cm3；在加工设备上进行生坯加工；在烧结炉中进行烧结；根据成品的最终要求进行模压精整；精加工内孔；在磷化液中进行磷化。与现有技术相比，本发明的优点在于：有效解决了压缩机连杆制造过程中长孔加工效率低的问题，可实现钻孔后大小头内孔无毛刺，并可通过精整满足尺寸要求，提升生产效率。此外，减少了加工液渗入连杆孔隙的风险，避免连杆与轴卡死的情况出现；还大大降低了降低加工成本。
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公开(公告)号：CN105436506B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201410498132.1
申请日：2014-09-25
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金支座的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。
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公开(公告)号：CN105710373A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410717250.7
申请日：2014-12-01
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100-600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30-2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。
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公开(公告)号：CN105499580A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410498327.6
申请日：2014-09-25
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。
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公开(公告)号：CN102909372B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201110223047.0
申请日：2011-08-03
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
IPC分类号： B22F3/16 , B22F3/24 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/18 , C23C8/38 , C23C8/50 , F04C29/00
摘要： 本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)设计材料组成；2)混料；3)设计模具；4)成型；5)烧结；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化处理；10)精加工。本发明优势在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式，加工效率较高，成型速度每分钟可以高达15件以上；其二，原材料利用率高。传统的机加工方式，不可避免产生大量的边角料，利用率较低，而粉末冶金成型方式，综合材料利用率在95％以上；其三，产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证，可以减少毛坯的加工余量，与此同时，提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力，提高阀片的耐磨性。
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公开(公告)号：CN101758364B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200810163887.0
申请日：2008-12-23
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金支座的制造方法，依次包括如下步骤：①压制支座基体(1)，并在支座基体(1)上设置有放置过渡块(2)结构；②加工过渡块(2)，③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的结构上，并将钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间，然后将已经装配好过渡块(2)的支座基体(1)放入温度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中，烧结5～50分钟；④焊接后测量尺寸和精度，是否需要机加工并调节进行校正过渡块(2)在支座基体(1)上的位置；⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理，即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用粉末冶金烧结钎焊方法而将过渡块与支座基体实现焊接在一起，达到了支座基体位置高且定位精度准确及连接强度好的要求；整个焊接过程简单并易于操作。
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公开(公告)号：CN101486098A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810059198.5
申请日：2008-01-17
申请人： 东睦新材料集团股份有限公司
摘要： 一种高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法，其特征在于采用粉末冶金工艺制造，具体依次包括如下步骤：①混粉，将铁粉、碳粉、铬粉或铬铁合金粉、及润滑剂混合，并保证铁、碳、铬的总组分中百分重量含量：碳为0.3～2％，铬为0.3～4％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铁；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③烧结④机加工⑤淬火⑥冷处理⑦回火。与现有技术相比，本发明的优点在于：主要以铁、碳和铬组成，不含贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉；抗拉强度、硬度、显微硬度等机械性能比铸造工艺所得产品还要优越，而热扩散系数和导热系数均比铸造工艺所得产品来的低。
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