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公开(公告)号：CN108054246A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201810034285.9
申请日：2018-01-15
申请人： 无锡奥特维智能装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种电芯入壳装置和电芯入壳方法，用于将多个电芯模块自动装入壳体中，包括平台、第一基准部、第二基准部和夹紧结构，第一基准部和第二基准部相对安装在平台上，夹紧结构安装在平台上，且位于第一基准部与第二基准部之间，夹紧结构包括两相对安装的夹块。本发明还公开了一种电芯入壳方法，应用于如上所述的电芯入壳装置中。本发明的电芯入壳装置和电芯入壳方法，铝壳送入并紧贴第一基准部，夹紧结构将铝壳夹紧，铝壳上部开口被掰开后依次放入多个电芯模块并依次推顶到位，全程自动化操作，提高多个电芯模块依次入壳的质量与效率，提高生产安全性，并降低人力成本和工作强度。
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公开(公告)号：CN107032106A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710167492.7
申请日：2017-03-21
申请人： 无锡奥特维智能装备有限公司
IPC分类号： B65G47/90
CPC分类号： B65G47/907 , B65G2201/02
摘要： 本发明公开了一种搬运机构，包括一搬运单元和至少一承载单元；所述搬运单元包括至少一第一驱动装置和至少第一吸附手，所述第一吸附手具有多个第一支撑臂，所述第一支撑臂之间具有第一间隙；所述承载单元包括第二吸附手，所述第二吸附手具有多个第二支撑臂，所述第二支撑臂之间具有第二间隙；其中，所述第一驱动装置用于驱动所述第一吸附手升降，带动所述第一吸附手的所述第一支撑臂自所述第二间隙升降。本发明搬运机构中搬运单元和承载单元的吸附手具有互相契合的交叉空间，搬运单元可以采用托举的方式从承载单元上搬运物品，节约了整机的上部空间配置，并且搬运单元和承载单元的吸附手均能吸附物品，能够确保托举搬运过程中物品的稳定性。
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公开(公告)号：CN106914706A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710153855.1
申请日：2017-03-15
申请人： 无锡奥特维光学应用有限公司
CPC分类号： B23K26/38 , B23K26/702
摘要： 本发明涉及一种极片切割装置、方法及激光模切机，包括第一激光切割器、第二激光切割器和用于输送待切割极片的输送部，其中：第一激光切割器与输送部输运的极片的第一侧边缘的待切割区域相对设置，第二激光切割器与输送部输运的极片的第二侧边缘的待切割区域相对设置，第一激光切割器位于输送部输运的极片的第一侧面，第二激光切割器位于输送部输运的极片的第二侧面；通过极片两侧的激光切割器的设置，使得这种极片切割装置可以同时切割极片的两侧，从而提高了切割效率；因为激光切割器体积较大，因此将激光切割器位于极片的两个侧面，在保证切割准确度的同时也节约了整机空间。
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公开(公告)号：CN106910865A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710154791.7
申请日：2017-04-25
申请人： 无锡奥特维光学应用有限公司
摘要： 本发明涉及一种极片卷绕装置，包括放卷装置、收卷装置、激光切割装置、缓冲调节装置，其中：激光切割装置位于放卷装置及收卷装置之间；缓冲调节装置位于放卷装置与激光切割装置之间，缓冲调节装置包括张力调节装置和位置可调的缓冲调节轮，缓冲调节轮安装在张力调节装置上，张力调节装置根据极片卷绕时的张力变化调节缓冲调节轮的位置；通过张力调节装置的作用，使得整机在停复机时实现了保持极片在输送阶段的长度，进而避免了极片因前后惯性差异造成的翘曲。
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公开(公告)号：CN106876794A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710167425.5
申请日：2017-03-21
申请人： 无锡奥特维智能装备有限公司
IPC分类号： H01M10/058 , H01M2/26 , H01M10/04
CPC分类号： H01M10/058 , H01M2/26 , H01M10/0404
摘要： 本发明提供一种能够提高电芯的封边和极耳整平效率的电芯封边和极耳整平装置，其用于对电芯进行封边和极耳整平，电芯包括本体部，本体部两侧设置有侧翼，一端设置有极耳，所述装置包括夹具和机械手，夹具设置于第一位置，机械手靠近夹具设置并且包括有第一操作部和第二操作部，第一操作部和第二操作部上分别安装有抓取单元以抓取电芯，第一操作部将电芯从第二位置移送至位于第一位置的夹具内，第二操作部上设置有压顶结构以压顶位于夹具内的电芯，第二操作部进行封边和极耳整平后将电芯移送至第三位置。根据本发明的电芯封边和极耳整平装置，可以极大地提高电芯处理的整体工作效率。
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公开(公告)号：CN106876774A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710167493.1
申请日：2017-03-21
申请人： 无锡奥特维智能装备有限公司
IPC分类号： H01M10/04
CPC分类号： H01M10/0404
摘要： 本发明公开了一种电池组装设备，解决了现有技术中电池组装工艺作业效率低，产品不合格率较高的技术问题。该电池组装设备包括旋转平台，所述旋转平台上设置有若干个组装工位，所述旋转平台旁边设置有配合的机械手，所述机械手依次抓取电芯以及包装辅料放置在所述组装工位上，按照电池组装工艺顺序进行叠加放置；所述旋转平台按照预定角速度旋转，每次转过两个相邻工位之间的夹角角度，使得其中一个组装工位与所述机械手配合。本发明利用机械手抓取电芯以及包装辅料放置在组装工位上，按照电池组装工艺顺序进行叠加放置，提高了组装作业效率和电池组装质量。
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公开(公告)号：CN106862319A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710167418.5
申请日：2017-03-21
申请人： 无锡奥特维智能装备有限公司
IPC分类号： B21D5/01 , B21D1/00 , H01M10/058
CPC分类号： B21D5/01 , B21D1/00 , H01M10/058
摘要： 本发明提供一种能够提高电芯的封边和极耳整平效率的电芯封边和极耳整平机械手，其用于对电芯进行封边和极耳整平，所述机械手包括架体、移动平台、第一操作部和第二操作部，所述架体固定设置，所述移动平台可移动安装在所述架体上，所述第一操作部和所述第二操作部安装在所述移动平台上，且均能够伸缩，所述第一操作部和所述第二操作部上分别安装有抓取单元以抓取所述电芯，并通过所述移动平台移送所述电芯，所述第二操作部上还设置有压顶结构，以在所述第二操作部压下时压顶所述电芯和所述电芯的极耳。根据本发明的电芯封边和极耳整平机械手可以同步完成电芯封边和极耳整平操作，提高了电芯处理的工作效率。
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公开(公告)号：CN106684429A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710026962.8
申请日：2017-01-15
申请人： 无锡奥特维智能装备有限公司
IPC分类号： H01M10/04
CPC分类号： H01M10/0404
摘要： 本发明公开了一种电池模块自动打标清洗装置，其包括依次设置的打标工位、加上盖工位和清洗工位，所述打标工位包括模块放置台、模块驱动模组和打标机，所述加上盖工位包括加上盖操作台、第一搬运夹手和第一驱动模组，所述清洗工位包括模块输送机构、上清洗机构、搬运机构和下清洗机构，所述上清洗机构包括用于对电池模块端面清洗的上清洗机，所述下清洗机构包括用于对电池模块底面清洗的下清洗机，所述搬运机构设置于所述下清洗机构的上方，其包括第二搬运夹手和第二驱动模组。上述电池模块自动打标清洗装置不仅能够保证打标位置的准确性；而且通过对电池模块的清洗，保证了后续载流片的焊接有效性。
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公开(公告)号：CN106001963A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610461222.2
申请日：2016-06-23
申请人： 无锡奥特维智能装备有限公司
发明人： 李文
IPC分类号： B23K31/02 , B23K37/04 , B23K101/38
CPC分类号： B23K31/02 , B23K37/0435 , B23K2101/38
摘要： 本发明涉及一种用于电池组件生产的焊接方法。该用于电池组件生产的焊接方法，用于将载流片与电芯焊接连接，包括以下步骤：a、将待焊接的电池组件固定，使载流片稳定抵接在壳体的两侧；b、采用分别设置在所述电池组件两侧共至少两组可升降横移的焊接头，其中每个焊接头焊接时对应不同的单电芯，将载流片与电芯的电极焊接连接；c、完成所有电芯与载流片的焊接。将待焊接的电池组件固定，并在载流片两侧错位焊接，确保了每次焊接时电芯的另一端电极是位置确定的，从而避免了焊接过程中对同一电芯施力不均导致的焊接质量问题，从而提高了焊接质量，同时效率较高。
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公开(公告)号：CN105866697A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610296147.9
申请日：2016-05-08
申请人： 无锡奥特维智能装备有限公司
IPC分类号： G01R31/36
CPC分类号： G01R31/3865
摘要： 本发明涉及一种电池终检机，包括输送装置，沿输送方向设有：定位机构，所述定位机构包括固定支架，所述固定支架上安装有动力装置，所述动力装置上安装有限位块；检测机构，所述检测机构包括检测探针，所述检测探针安装在检测探针安装板上，所述检测探针安装板安装在伸缩装置上；扫码机构，所述扫码机构包括扫码装置，所述扫码装置安装在扫码支架上。本发明所述的电池终检机，通过定位机构的设置实现电池的定位，通过伸缩装置带动探针自动检测，通过旋转扫码机构实现扫码与扫码复位，实现了电池在输送过程中的定位、自动检测、扫码，实现流水线生产，提高了生产效率。
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