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公开(公告)号：CN108726904A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810596155.4
申请日：2018-06-11
申请人： 中国葛洲坝集团水泥有限公司
IPC分类号： C04B7/30
摘要： 本发明涉及一种道路缓凝水泥及其制备方法，其由专用水泥熟料、石灰石废渣、改性钢渣粉和磷石膏组成。所述道路缓凝水泥以含碳页岩配制水泥生料，以磷石膏做熟料煅烧的矿化剂，以破碎、除铁和粉磨制成的钢渣粉和石灰石废渣做水泥混合材，以磷石膏做水泥缓凝剂。采用本发明的技术方案，制备的道路缓凝水泥具有凝结时间适宜、早期强度高、后期强度增长快、抗折强度高、耐磨性好、干缩性小等优点，同时实现了含碳页岩、石灰石废渣、钢渣和磷石膏等固体废弃物高效资源化利用，具有重要的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN105731947A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610036496.7
申请日：2016-01-20
申请人： 张彭成
IPC分类号： C04B28/08 , C04B22/06 , C04B7/30 , C04B14/28 , C04B18/08 , C04B18/04 , C04B22/10 , C04B103/30 , C04B103/22
CPC分类号： Y02P40/145 , Y02W30/91 , Y02W30/92 , C04B28/082 , C04B28/26 , C04B7/30 , C04B22/062 , C04B2103/302 , C04B14/28 , C04B18/08 , C04B18/0418 , C04B2103/22 , C04B22/10
摘要： 本发明涉及一种可以控制凝结时间的胶凝材料及其凝结时间控制的方法和在混凝土中的应用，包括采用的胶凝材料以及控制碱激发胶凝材料的凝结时间的外加电场的方法和将上述材料和方法应用在混凝土上的产品和方法，采用本技术方案的材料和方法，可在混凝土成型后根据需求加快其水化进程，控制凝结硬化时间，让所制备的混凝土既具有长凝结时间，以满足施工性能要求，又能根据需求，缩短凝结硬化时间，提高早期强度；另外，还可以利用控制凝结时间所带来的集中、快速释放的水化热来保证水化的环境温度，解决负温环境下的不能正常水化的难题。
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公开(公告)号：CN105722952A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201480060382.5
申请日：2014-05-13
申请人： 油页岩技术投资有限公司
发明人： A·A·特拉德
CPC分类号： C10B53/06 , B01J20/02 , C04B7/30 , C04B7/4407 , C04B33/32 , C10B27/06 , C10B47/02 , C10B47/04 , C10B57/16 , C10G1/002 , C10G1/02 , C10L3/08 , C10L3/106 , C10L2290/06 , C10L2290/08 , F16L59/028 , F23G5/12 , F23G7/05 , F23G7/065 , F23G7/14 , F23G2202/20 , F23G2204/103 , F23G2209/30 , F23G2900/7013 , Y02P40/145
摘要： 本发明开发了一种制造固体燃料的方法。根据该方法，可将废页岩、通过高温油页岩拆解过程获得的灰分、经处理的废页岩、从油页岩直接燃烧获得的灰分、从油页岩非直接燃烧获得的灰分或其任何混合物在不具有任何添加剂或具有有机和无机添加剂的情况下用作固体燃料。燃料的点燃温度高于300℃，燃烧室中的空气流动速度高于5m/s，在燃烧过程中可以添加氧来改善燃烧效率。在本发明中，还开发了制造熟料的方法、产生用于制造隔热(绝热)材料的原材料的方法、产生用于制造建筑砖块的原材料的方法、产生用于制造路铺设砌块的原材料的方法和产生用于气和液的纯化、过滤、吸附和吸收的活性炭的方法，以在燃烧过程中改善燃烧效率。
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公开(公告)号：CN102173615B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201110037425.6
申请日：2011-02-14
申请人： 吉林建筑工程学院
发明人： 陈立军
IPC分类号： C04B7/30
CPC分类号： Y02P40/145
摘要： 技术领域特种胶凝材料摘要内容根据试验和理论研究，提出了碱激发胶凝材料化学成分的控制方法。指出反映碱激发胶凝材料产物自身结构稳定性的指标为Ca/(Si+Al)；此值越低，表明碱胶凝材料产物的自身结构稳定性越好。反映碱激发胶凝材料产物环境结构稳定性的指标为R/Al≤1.0[适用范围为(Ca+Mg)/(Si-Al)＜1.15]，和(Ca+Mg)/(Si-R)≤1.15[适用范围为(Ca+Mg)/(Si-Al)≥1.15]；此值越低，表明产物的环境结构稳定性越好。同时指出碱激发胶凝材料局部产物的环境结构稳定性指标高达较佳控制值的3倍左右及以上时，其产物达到一定数量，会导致胶凝体系28d强度的降低和长期强度的倒缩，甚至有可能发生碱集料反应。
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公开(公告)号：CN102725242A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201080056935.1
申请日：2010-11-09
申请人： 奥图泰有限公司
发明人： E·加萨非 , K·东布罗夫斯基-道贝
CPC分类号： C04B12/005 , C04B7/30 , C04B28/026 , C04B2111/00215 , Y02P40/145 , Y02P40/165 , Y02W30/92 , C04B7/243 , C04B18/08 , C04B22/062 , C04B12/04 , C04B14/10
摘要： 本发明涉及由油页岩和/或源自利用油页岩产油的矿物残渣生产地质聚合物的方法。为了将油页岩燃烧中留下的残渣用于生产地质聚合物，燃烧油页岩和/或源自利用页岩产油的矿物残渣，和随后粉碎，之后将它们与碱性活化剂和水混合并固化。
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公开(公告)号：CN102173615A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110037425.6
申请日：2011-02-14
申请人： 吉林建筑工程学院
发明人： 陈立军
IPC分类号： C04B7/30
CPC分类号： Y02P40/145
摘要： 根据试验和理论研究，提出了碱激发胶凝材料化学成分的控制方法。指出反映碱激发胶凝材料产物自身结构稳定性的指标为Ca/(Si+Al)；此值越低，表明碱胶凝材料产物的自身结构稳定性越好。反映碱激发胶凝材料产物环境结构稳定性的指标为R/Al≤1.0[适用范围为(Ca+Mg)/(Si-Al)＜1.15]，和(Ca+Mg)/(Si-R)≤1.15[适用范围为(Ca+Mg)/(Si-Al)≥1.15]；此值越低，表明产物的环境结构稳定性越好。同时指出碱激发胶凝材料局部产物的环境结构稳定性指标高达较佳控制值的3倍左右及以上时，其产物达到一定数量，会导致胶凝体系28d强度的降低和长期强度的倒缩，甚至有可能发生碱集料反应。
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公开(公告)号：CN100537709C
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200610134442.0
申请日：2006-12-01
CPC分类号： Y02P40/145
摘要： 本发明提出的是能源及建材领域利用油页岩提取页岩油及煅烧水泥熟料的方法。首先经过油页岩破碎工序和筛分工序获得油页岩颗粒，油页岩颗粒经过油页岩预热工序预热后，加入到干馏腔内进行油页岩干馏工序获得油气及页岩渣，油气通过冷凝器冷凝分离工序分离出页岩油和可燃气，可燃气与空气通入到水泥熟料煅烧腔内进行页岩渣煅烧水泥熟料工序使页岩渣煅烧制得页岩水泥熟料。本发明方法利用油页岩提取页岩油、可燃气及利用页岩渣直接获得水泥熟料过程在连续的状态下进行，水泥熟料煅烧过程所产生的热能用于油页岩的预热及干馏，所以具有高效、节能及环保的技术效果。适宜利用油页岩提取页岩油及可燃气和利用页岩渣煅烧水泥熟料应用。
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公开(公告)号：CN101143765A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200710012507.9
申请日：2007-08-20
CPC分类号： C04B7/30 , Y02P40/145 , C04B7/4407
摘要： 本发明提出的是利用油页岩渣和可燃气发电并制取水泥熟料的方法。油页岩加入到油页岩干馏提油装置中加热干馏获得页岩油气并通过页岩油冷凝器得到页岩油和可燃气并获得油页岩渣。油页岩渣与水泥添加剂经过粉碎机粉碎与可燃气混合流喷入发电沸腾炉的燃烧室中燃烧发出热量形成蒸汽推动发电机组发电。燃烧后的页岩渣直接作为水泥熟料。由于本发明将油页岩干馏过程所产生的可燃气及油页岩渣直接作为固体和气体燃料燃烧获得热量发电和水泥熟料，实现了油页岩的充分利用，杜绝对环境的污染和对土地的占用。本发明方法适宜同时利用油页岩提油和烧制水泥熟料及发电应用。
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公开(公告)号：CN1298656C
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200410060678.5
申请日：2004-08-03
申请人： 中国地质大学(武汉)
发明人： 何涌
CPC分类号： Y02P40/143 , Y02P40/145
摘要： 本发明涉及一种油田含油钙质污泥资源化处理的方法，具体涉及一种用油田含油钙质污泥制备水泥熟料的方法。用油田含油钙质污泥制备水泥熟料的方法，其特征是步骤如下：1).将油田含油钙质污泥用水洗去钠，2).按900℃焙烧后的去钠油田含油钙质污泥与生石灰、石英砂、Fe2O3粉进行配料组成水泥生料的物料，所述的各组份按重量份分别为去钠油田含油钙质污泥：35.48-47.39、生石灰：33.74-43.64、石英砂：13.50-16.40、Fe2O3粉：2.2-5.32，对物料进行混合粉磨后烧结；3).烧结好的熟料块粉磨，过0.08mm孔径的筛，得产品；所述的900℃焙烧后的去钠油田含油钙质污泥的化学组成为SiO26.76-12.07wt%、Al2O35.15-15.54wt%、Fe2O31.36-5.20wt%、CaO54.31-71.16wt%、MgO9.59-11.37wt%。本发明将油田含油钙质污泥作为一种主原料与其它一些原料一起制备成水泥熟料，成功处理了一种工业废物。
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公开(公告)号：CN1074753C
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：CN96120465.6
申请日：1996-11-07
申请人： 王彦
发明人： 王彦
IPC分类号： C04B7/30
CPC分类号： C04B28/04 , Y02W30/94 , C04B14/108 , C04B14/28 , C04B18/146 , C04B22/064 , C04B22/148
摘要： 本发明为一种掺加特殊混合材的高标号水泥，是用普通硅酸盐水泥熟料为基础，加入5～40%的特殊混合材，此特殊混合材由碳质页岩和激活剂配合，其中碳质页岩占70%，激活剂占30%。其中激活剂由硫酸铝、硅渣、消石灰和石灰石组成。此种水泥与加矿渣混合材的水泥对比，28天强度有大幅度提高，可达700号以上。且特种混合材的原料几乎全是工业废渣，用其制成水泥，有极大的经济和社会效益。
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