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公开(公告)号：CN116727823A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310800160.3
申请日：2023-06-30
申请人： 宁波江丰电子材料股份有限公司
IPC分类号： B23K15/00
摘要： 本发明提供了一种电子束焊接方法，所述电子束焊接方法包括：对曲线焊缝进行一道次的电子束焊接；电子束焊接时的焦点深度≥10mm，线速度≤15mm/s，束流≥55mA。所述电子束焊接方法通过对电子束焊接时的焦点深度、线速度以及束流的调节，在对曲线焊缝进行电子束焊接时仅需要一道次的焊接，且能够使焊缝深度≥2mm，熔池宽度≥1mm，降低了曲线焊缝进行电子束焊接的成本，提高了曲线焊缝进行电子束焊接的效率。
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公开(公告)号：CN116713583A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310947143.2
申请日：2023-07-28
申请人： 中国航发动力股份有限公司
IPC分类号： B23K15/00
摘要： 本发明一种电子束焊机的下束通道防护装置，包括基座、铜管、弧形销和防护罩；下束通道的末段阶梯通道顶部固定有法兰，法兰中心孔的中心与下束通道末段阶梯通道的中心重合，基座的主体结构为圆筒状，圆筒的上端水平向外延伸设置形成延伸段，基座的纵截面为T型，基座的延伸段固定在法兰的下表面，基座和法兰的材质均为铜；铜管固定卡合在基座中，防护罩上端的中心设有内径与铜管外径相同的第一通孔，防护罩的上端通过第一通孔套设在铜管上，铜管上设置有若干个第二通孔，每个第二通孔的上端与防护罩上端内侧的下表面重合，弧形销的个数与第二通孔相同，每个弧形销固定插接在相应的第二通孔中，防护罩下端的外缘与真空室壁的顶部表面接触设置。
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公开(公告)号：CN116713581A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310749178.5
申请日：2023-06-21
申请人： 中国航发航空科技股份有限公司
IPC分类号： B23K15/00
摘要： 本发明提供一种喷嘴支承结构类零件的遮蔽装置，包括：第一焊接零件与第二焊接零件接触的第一焊接部位、第二焊接零件与第三焊接零件接触的第二焊接部位；底座组件，第二焊接零件和第三焊接零件的底部均固定在底座组件上；第一焊缝飞溅遮蔽组件，第一焊缝飞溅遮蔽组件包括中心柱，中心柱设置在第一焊缝飞溅遮蔽组件的中轴，第一焊缝飞溅遮蔽组件通过中心柱与底座组件连接，第一焊缝飞溅遮蔽组件设置在第一焊接部位；定位组件和第二焊缝飞溅遮蔽组件，第二焊缝飞溅遮蔽组件通过定位组件与底座组件定位连接，第二焊缝飞溅遮蔽组件设置在第二焊接部位。通过遮蔽装置有效装夹喷嘴支承结构类零件，同时，两个遮蔽组件可有效遮蔽两个焊接部位的飞溅。
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公开(公告)号：CN115255594B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210980503.4
申请日：2022-08-16
申请人： 中国科学院合肥物质科学研究院 , 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 , 淮南新能源研究中心
IPC分类号： B23K15/00 , B23K37/047
摘要： 一种电子束分段焊接水冷陶瓷包层第一壁用工装及焊接方法，属于核聚变工程实验堆领域，包括两根平行设置的转轴和沿其轴向分布的若干U形加强筋，在U形加强筋的外侧壁分布有支撑各段分体内壁面的若干基准块，基准块的外侧与第一壁分体的内壁面形状一致，转轴能够与变位机连接，并由变位机带动U形加强筋及固定在基准块上的各段分体做同步翻转，在翻转过程中完成电子束焊接。本发明的工装和焊接方法，能够有效地满足电子束焊接时的平面度及间隙等工艺要求，同时也能够保证焊接后整个第一壁的装配要求及加工精度要求，大幅度提高了装夹效率和焊接效率。
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公开(公告)号：CN116673581A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310934710.0
申请日：2023-07-28
申请人： 中国航空制造技术研究院
IPC分类号： B23K15/00
摘要： 本发明提供了一种平面扇形封闭焊缝的焊接方法、终端设备及储存介质，其中，焊接方法包括将所述平面扇形封闭焊缝轨迹划分为引束流段、焊接段、搭接段、以及收束流段；其中，引束流段与搭接段布置在短弧段上，收束流段布置在长弧段上，收束流段的长度大于平面扇形封闭焊缝轨迹的长度的一半；沿平面扇形封闭焊缝轨迹进行断续定位点焊和封面定位焊，并进行示教编程；焊枪沿平面扇形封闭焊缝轨迹进行焊接；其中，在引束流段：焊接电流以由0逐渐增大至Ib；在焊接段：焊接电流为Ib；在搭接段：焊接电流为Ib+（2～5）mA；在收束流段：焊接电流以由Ib逐渐减小至0。本发明提供的焊接方法工艺稳定性高、成型的焊缝质量好。
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公开(公告)号：CN116586637A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310714401.2
申请日：2020-03-02
申请人： SLM方案集团股份公司
发明人： 比尔克·霍佩 , 凯文·康兹埃拉 , 托尼·亚当·克洛尔 , 克里斯多夫·施滕格尔 , 梅克·胡斯曼 , 纳维德·伊克巴尔 , 马西米利安·施尼登哈恩 , 迪特尔·施瓦策 , 简·威尔克斯 , 贝贝尔·克雷茨
IPC分类号： B22F12/00 , B22F10/28 , B22F12/50 , B22F12/70 , B22F12/55 , B22F12/90 , B22F12/13 , B23K15/00 , B23K26/08 , B23K26/082 , B23K26/12 , B23K26/14 , B23K26/142 , B23K26/16 , B23K26/342 , B29C64/153 , B29C64/20 , B29C64/205 , B29C64/227 , B29C64/236 , B29C64/25 , B29C64/255 , B29C64/268 , B29C64/295 , B29C64/321 , B29C64/371 , B33Y10/00 , B33Y30/00
摘要： 本申请涉及用于生产三维工件的设备、模块化系统和方法，用于生产三维工件的设备包括：材料供应单元、层沉积机构、固化装置、气体供应单元、工艺腔室、移动单元以及定位系统。工艺腔室进一步包括气流装置、加热单元、安全装置或安全装置的一部分中的一个或多个，工艺腔室的气流装置、加热单元和安全装置或安全装置的一部分中的至少一项适合于独立于工艺腔室的移动方向操作。
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公开(公告)号：CN116551140A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310814905.1
申请日：2023-07-05
申请人： 陕西长羽航空装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种厚板高温合金材料真空电子束焊接工艺，包括以下步骤：S1、点焊；S2、第一次真空电子束焊接；S3、第二次真空电子束焊接；S4、第三次真空电子束焊接；本发明的焊接工艺在入真空炉进行真空电子束焊接之前，先通过点焊固定，保证在装卡固定过程中不会产生偏移错位，为了消除或减小变形，进行三次真空电子束焊接：第一次先进行深度为4.5~5.5mm的焊接，产生小的焊接应力后，第二次翻面再焊接，产生的焊接应力与第二次焊接应力抵消，减小变形；第三次再次翻面，保证焊接的有效深度从而将材料焊透。
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公开(公告)号：CN116493859A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310778230.X
申请日：2023-06-29
申请人： 中国航发成都发动机有限公司
发明人： 田凯
摘要： 本发明提供了一种电子束焊接夹具，属于夹具技术领域，电子束焊接夹具包括：支撑座，用于放置待焊接零件，支撑座上设置有多条沿径向设置的滑动凹槽；焊接盖板，呈伞状结构盖设在支撑座上并与待焊接零件抵接，焊接盖板沿周向开设多个间隔均布的找正孔；多个找正单元，设置在支撑座上，每个找正单元均与对应的滑动凹槽滑动连接，且多个找正单元与多个找正孔一一对应连接，找正单元能够对焊接盖板施加径向向外的拉拽力和竖直向下的压紧力；限位锁紧装置，设置在支撑座处并与找正单元连接，限位锁紧装置能够限制找正单元与滑动凹槽之间的相对位置。通过设置找正单元对焊接盖板施加向外侧的拉拽力和向下的压力，从而提高整体的焊接精度。
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公开(公告)号：CN116213907B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310511326.X
申请日：2023-05-09
申请人： 中国航空制造技术研究院
摘要： 本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种提高电子束熔丝制造窄筋条结构成形精度的方法。该方法包括步骤：将电子束的束斑调整为设定形状束斑，以使垂直于运动方向的束斑宽度大于或等于筋条宽度；同步送入金属丝材，调整束流参数，使金属丝材在设定形状束斑下充分熔化；使窄筋条结构中交叉结构的相邻两层的交叉位置的断点位置不重叠，并对每个交叉位置的路径进行补偿式延伸。该提高电子束熔丝制造窄筋条结构成形精度的方法的目的是解决多道搭接时熔积体附着在筋条侧面形成峰状界面而影响后续成形的问题。
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公开(公告)号：CN116197511B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310498004.6
申请日：2023-05-06
申请人： 中国航空制造技术研究院
摘要： 本发明涉及电子束加工技术领域，具体是涉及一种用于复杂零件焊缝的电子束焊接装置及焊接方法。所述焊接装置包括：真空室顶部的盖板、转台、电子枪，所述盖板开设有转台滑道；安装于盖板，转台与第一驱动部件相连，第一驱动部件用于驱动转台在转台滑道上旋转；转台与第二驱动部件相连，第二驱动部件用于驱动转台沿转台滑道移动；转台具有沿转台的圆心到转台边缘方向设置的径向滑道；安装于转台，电子枪与第三驱动部件相连，第三驱动部件用于驱动电子枪沿径向滑道移动。采用多方向运动联动实现了复杂焊接轨迹的复合，提高了焊接运动的灵活性、焊接位置准确性和精度。
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