一种免喷胶的覆膜装饰板的制备方法及制得的产品

    公开(公告)号:CN117818123A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311872880.7

    申请日:2023-12-29

    摘要: 本发明公开了一种免喷胶的覆膜装饰板的制备方法及制得的产品,涉及装饰板技术领域。本发明免喷胶的覆膜装饰板的制备方法,包括以下步骤:将胶水主剂与微胶囊固化剂搅拌混合,得到胶水混合物;通过辊涂的方式将胶水混合物涂布在装饰膜的背面并烘干,得到涂胶装饰膜;将涂胶装饰膜放置于基板上,进行吸塑,吸塑的温度和压力均大于微胶囊固化剂破裂所需的温度和压力,微胶囊固化剂在吸塑过程中破裂后激活胶水主剂,使胶水混合物产生粘性,装饰膜粘合在基板的表面,得到覆膜装饰板。本发明通过采用微胶囊固化剂,可实现采用辊涂的方式将胶水混合物涂布在装饰膜的背面,避免了板材喷胶的步骤,解决了板材喷胶过程造成的空气污染和危害人体的问题。

    冷裱膜的原料组合物及冷裱膜

    公开(公告)号:CN108178885B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201711160989.2

    申请日:2017-11-20

    摘要: 本发明提供了一种冷裱膜的原料组合物及冷裱膜。该原料组合物按重量份计,原料组合物包括100份PVC以及20~38份增塑剂,其中,PVC的聚合度为700~950。由于该原料组合物按重量份计,包括100份PVC以及20~38份增塑剂,且PVC的聚合度为700~950,从而通过采用上述聚合度的PVC,提高了冷裱膜的塑化效果,减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象,进而使制备得到的冷裱膜能够具有优异的表面喷涂效果。

    人造革原料及人造革
    46.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106702752B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201611168044.0

    申请日:2016-12-16

    IPC分类号: D06N3/06 D06N3/00

    摘要: 本发明提供了一种人造革原料及人造革。该人造革原料包括发泡层原料组合物和面层原料组合物,发泡层原料组合物和面层原料组合物中均包括增塑剂和PVC树脂,以PVC树脂为100重量份计,增塑剂的预设值为M重量份,增塑剂的界限值为M’重量份,M’‑10≤M<M’,发泡层原料组合物中增塑剂为M’重量份,面层原料组合物中增塑剂为2.5M‑1.5M’重量份。本发明通过改进人造革的原料配方来提高底布剥离强度,与现有技术相比,并未增加额外上浆的成本,因而在提高底布剥离强度的基础上降低了生产成本。

    PVC汽车防水膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN108264700A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201711415464.9

    申请日:2017-12-22

    摘要: 本发明提供了一种PVC汽车防水膜及其制备方法。该制备方法包括将PVC、增塑剂及稳定剂在第一搅拌速度下初混10~30s得到初混物;对初混物在第二搅拌速度下再混至180~220s时,向初混物中添加阻燃剂,接着再混至300~400s得到再混物;对再混物进行密炼压延得到汽车防水膜;阻燃剂为粉体阻燃剂。以粉体阻燃剂代替液体阻燃剂,并减少阻燃剂用量的PVC汽车防水膜配方,与特定的阻燃剂添加时机的制备工艺相结合,使所制备的PVC汽车防水膜气味大大降低,提升环保性能。

    高光膜及其表面处理方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108102126A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711466368.7

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: C08J7/04 C08J7/12 C08L27/06

    摘要: 本发明提供了一种高光膜及其表面处理方法。该表面处理方法包括在高光膜表面涂覆表面处理剂,得到待处理膜;以及对待处理膜进行辐射交联,得到处理后的高光膜,其中,表面处理剂为PUA。本申请的高光膜的表面处理方法,通过将原有的高光膜进行涂覆表面处理改性剂之后,经辐照交联处理,使得膜表面的分子与表面处理剂之间发生交联反应,增加高光膜表面高聚物的交联密度,从而提高了此类高光膜的耐磨性,大大扩展了该类膜的应用范围。

    冷裱膜的制备方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108047588A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711160988.8

    申请日:2017-11-20

    摘要: 本发明提供了一种冷裱膜的制备方法。该制备方法包括以下步骤:步骤S1,将包括PVC和增塑剂的原料混合均匀,得到原料组合物,按份量计,原料组合物包括100份PVC以及20~38份增塑剂,其中,PVC的聚合度为700~950;步骤S2,将原料组合物进行冷却搅拌处理,得到冷却混合物;步骤S3,对冷却混合物进行塑化处理,得到塑化混合物;以及步骤S4,将塑化混合物压延成型,得到冷裱膜。采用上述聚合度的PVC,提高了制备而成的冷裱膜的塑化效果,减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象,进而使冷裱膜能够具有优异的表面喷涂效果。