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公开(公告)号：CN113735171A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111153794.1
申请日：2021-09-29
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明提供了一种五氧化二钒的制备方法，包括如下步骤：将钒液依次用除杂剂、絮凝剂A、深度除杂剂进行除杂，得净化钒液；净化钒液经酸性铵盐沉钒得到多钒酸铵，多钒酸铵经后处理，得五氧化二钒；其中，用所述除杂剂进行两次除杂，第一次加入除杂剂之前，用碱调节钒液的pH值为10‑14；第二次加入除杂剂之前，用酸调节钒液的pH值为7‑9；深度除杂剂包括絮凝剂B和捕获剂。该方法通过用除杂剂进行两次除杂，并分别限定两次加入除杂剂时钒液的pH，结合后续采用絮凝剂A以及深度除杂剂除杂等步骤，在保证沉淀多钒酸铵析出的同时将沉钒浓度提高至30‑40g/L，降低废水产量，五氧化二钒纯度达99.40％以上。
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公开(公告)号：CN113621870A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110772670.5
申请日：2021-07-08
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 一种含钒冷料的应用方法，步骤如下：S1：将含钒冷料进行烘烤、破碎；S2:将步骤1得到的含钒冷料进行取样化验，根据钒含量进行核算，按1.0～1.1配比系数补加铝粒、豆铁，所述铝粒，按重量计，其成分为：Al≥99%，Si≤0.080%，Fe≤0.2%；所述豆铁，按重量计，筛分后成分Fe≥95%，残余钒渣含量≤5%；S3:将步骤2得到的含钒冷料作为钒铁冶炼原料进行钒铁冶炼。本发明有效减少钒资源占用，同时提高钒铁合金冶炼过程的钒回收率，降低了生产成本，该工艺方法易于实现工业化生产，对提升钒铁合金的市场竞争力具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN113479886A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110764326.1
申请日：2021-07-06
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制备碳化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，将含铬原料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入感应炉中，在真空或惰性气体保护下由150～250℃匀速升温至550～650℃，保温1～2h；步骤三，将所述球团继续由550～650℃匀速升温至1050～1100℃，保温2～4h，在真空或惰性气体保护下冷却出炉，得到碳化铬。本发明的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低，工艺简单等特点，通过本发明方法制备的碳化铬产品质量稳定，粒径均匀，杂质含量少，可以满足碳化铬在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用。
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公开(公告)号：CN113184907A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110601463.3
申请日：2021-05-31
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及的铬酸钠的纯化方法包括如下步骤：将采用亚熔盐法钒铬共提后得到的铬酸钠粗晶经溶解、除杂、蒸发、结晶、分离，得铬酸钠产品；蒸发所得浓缩液在直立式结晶器内进行冷却结晶，直立式结晶器包括降温装置和位于降温装置下部的结晶空腔，结晶空腔的底部设有铬酸钠晶体出口；浓缩液在降温装置内以1～2℃/h的速率降温，待降温装置内浓缩液灌满且温度恒定至80～85℃后，通过降温装置底部设置的第一浓缩液出口将其排入结晶空腔内进行结晶，同时，剩余浓缩液在降温装置内的冷却速度提升至5～10℃/h。该纯化方法可显著降低铬酸钠结晶时浓缩液温度，获得的铬酸钠产品颗粒粗大且均匀，不会堵塞结晶设备。
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公开(公告)号：CN112609097A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011309695.3
申请日：2020-11-20
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及合金冶炼技术领域，具体公开一种利用钒酸钙制备钒铝合金的方法。所述利用钒酸钙制备钒铝合金的方法具体为：将铝粉和钒酸钙按0.45～0.7:1的质量比混匀，在惰性气氛中加热至1400～1600℃进行反应，冷却、去渣，得到所述钒铝合金。本发明实现了直接利用钒酸钙为原料来制备钒铝合金，节省了将钒酸钙转化成五氧化二钒的中间工序，且无需额外加入熔剂。同时，整个反应过程无喷溅，节约了大量人力成本和原料成本。本发明提供的制备方法为钒铝合金的生产提供了一种全新的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112322896A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010954175.1
申请日：2020-09-11
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及含铬二次资源再利用领域，具体涉及一种铁铬合金的制备方法。该方法为：将含铬污泥、硅铁、含钙物料和碳质还原剂按特定比例混合得到混合料，然后压制成块状物料，再将所得块状物料进行熔炼，得到所述铁铬合金。本方法能够在较短时间内即可完成铁铬合金，且制备过程简单，用常规的混合设备和熔炼设备即可实现，解决了含铬污泥难以处理的问题，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112169927A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010955712.4
申请日：2020-09-11
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Inventor： 冯国晟
Abstract: 本发明提供了一种湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法，属于气体回收技术领域，湿式球磨机蒸汽回收装置包括收集罩、主导管、冷凝器，收集罩罩设湿式球磨机的出料口，用于接收湿式球磨机产出的蒸汽和渣液混合物，收集罩内设有截留平筛，收集罩与渣桨泵相连，渣液混合物经截留平筛过滤后流入渣桨泵；主导管一端与收集罩相连；冷凝器与主导管另一端相连，冷凝器用于对主导管传送来的蒸汽进行冷凝。蒸汽回收方法采用湿式球磨机蒸汽回收装置对蒸汽进行回收。本发明提供的湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法，降低了金属钒的损失和含钒蒸汽对环境的污染。
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公开(公告)号：CN115502392B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202211238039.8
申请日：2022-10-11
Applicant: 东北大学 , 河钢承德钒钛新材料有限公司
Abstract: 一种降低氟钛酸盐铝热还原制备的钛或钛合金粉氧含量的方法，属于有色金属材料制备领域。该方法采用还原性有机酸与稀盐酸的混合酸作为混合酸除杂剂，对氟钛酸盐铝热还原‑真空蒸馏制备的钛或钛合金粉进行酸洗浸出，得到低氧钛或钛合金粉，其氧的质量百分比低于0.2％，产品质量满足行业标准要求。相比于其他的常用酸洗方法，采用的采用盐酸+还原性有机酸(草酸和/或柠檬酸)组合，有效解决了现有方法中氢氟酸清洗安全隐患大、运行维护成本高和环境污染大等问题。(56)对比文件赵坤.真空铝热还原法制备金属钛及钛合金的研究《.真空科学与技术学报》.2015,1320-1324.万贺利.钙热还原法制备钛粉过程的研究.《功能材料》.2012,1-7.
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公开(公告)号：CN112536027B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202011320636.6
申请日：2020-11-23
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC: B01J23/30 , B01J32/00 , B01J35/08 , B01J35/10 , B01D53/86 , B01D53/56 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体公开一种3D打印制备的具有点阵结构的球状脱硝催化剂及其制备方法。所述球状脱硝催化剂，包括如下质量份数的原料：脱硝钛钨粉55～60份；偏钒酸铵0.5～2份；润滑剂1～2份；增稠剂0.5～2份和去离子水37～42份，所述球状脱硝催化剂内部为空间点阵结构。本发明提供的3D打印制备的具有点阵结构的球状脱硝催化剂，是内部具有空间点阵结构的多孔球状脱硝催化剂，孔密度高、比表面积大且孔隙率高，内部的不规则柱状结构可有效阻挡烟气的顺利通过，增加催化剂与烟气的接触几率，催化剂的有效利用率高，增强烟气脱硝效果。
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公开(公告)号：CN115747501A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211458541.X
申请日：2022-11-21
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法，属于化工技术领域，使用了一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合装置，该方法在混料装置中配料，配料进入到高压球磨装置加水预磨提钒，进入第一搅拌槽中稀释搅拌，通过微珠介质搅拌磨反应装置进行超细研磨，通过第一过滤器过滤，过滤后水通过反流管返回第一搅拌槽，经第一过滤器的固体物料进入第二搅拌装置进行溶钒后通过第二过滤器过滤，滤液通过结晶装置制得高纯偏钒酸铵产品。本方法通过改变铵盐和钒渣的比例，确保加入的铵盐能够尽可能完全反应，并相应改善整个制备流程，有效抑制了铵的分解，提高了钒浸出率，获得的偏钒酸铵产品纯度更高，生产能耗更低。
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