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公开(公告)号：CN119043066A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411291640.2
申请日：2024-09-14
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 宝银特材科技股份有限公司
IPC: F28F1/40
Abstract: 本发明涉及一种传热管。该传热管包括第一直管段；第二直管段，其横截面直径大于第一直管段的横截面直径；过渡段，其两端分别与第一直管段和第二直管段的一端连接，在第一直管段、过渡段和第二直管段的内壁周向上均布纵贯传热管的齿槽。本发明提供的一种传热管，其内部提供介质流道，同时具有变径结构，具有良好的散热性能。
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公开(公告)号：CN117551935A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311474765.4
申请日：2023-11-07
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/00 , B21J5/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种乏燃料干式贮存系统用转运容器厚壁SA350Gr.LF3大锻件，包括SA350Gr.LF3大锻件本体，所述大锻件本体中包含的成分及其质量百分比含量(wt.％)如下：C：0.05％‑0.15％；Cr：0.10‑0.20％；Mo：0.04‑0.06％；V：0.01‑0.03％；Nb：0.01‑0.02％；Al：0.013‑0.017％；N：80‑120ppm；Si：0.20‑0.30％；Mn：0.70‑0.80％；Ni：3.5‑3.7％；P≤0.006％；S≤0.003％；余量为Fe。本发明还公开了一种上述大锻件的制造工艺，能够提升SA350Gr.LF3大锻件的低温韧性。
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公开(公告)号：CN119442703A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202510024980.7
申请日：2025-01-08
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 一种计算铝合金重水箱嬗变硅分布的方法与计算装置，属于核工程领域。计算铝合金重水箱嬗变硅分布的方法包括以下步骤：首先提供反应堆模型，并基于反应堆模型利用蒙特卡洛程序建立三维粒子输运模型；结合中子与Al‑27、Al‑28和Si‑28的反应截面和响应函数，进行三维中子‑光子耦合粒子输运计算；计算Al‑27的(n,γ)反应率空间分布、Al‑27的总吸收反应率空间分布、Al‑28的总吸收反应率空间分布以及Si‑28的总吸收反应率空间分布；最后计算得到硅在铝合金重水箱中的嬗变产量与空间分布。该方法能够计算得到精确的嬗变硅空间分布，提高铝合金重水箱中子辐照损伤定量化评价的模拟精度。本发明还提供一种计算装置。
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公开(公告)号：CN119188195A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411707451.9
申请日：2024-11-27
Applicant: 宝银特材科技股份有限公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公布了一种高精度带内齿结构变径无缝传热管的制造方法，包括以下步骤：a、制得高精度传热管光管中间品；b、对所述中间品进行第一次冷加工，使整支管材内齿结构形成，但齿形尺寸比最终齿形略高略窄，得到带齿中间品；c、对所述带齿中间品的一端进行第二次冷加工，减径减壁，减壁量为S1，此时内模齿形结构为最终齿形尺寸，得到小径段；d、对所述带齿中间品的另一端从所述小径段的冷加工停止处开始进行第三次冷加工，使之减径减壁，减壁量为S2，S2＜S1，此时内模齿形结构为最终齿形尺寸，得到大径段。采用本发明制得的无缝传热管尺寸精度高，内表面结构特殊，外径变径且过渡平顺，管体直线度优的特点，可以同时实现传热、提供介质流道的功能。
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公开(公告)号：CN119064258A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411571477.5
申请日：2024-11-06
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 北京大学
Abstract: 一种用于预测铝材料耐中子辐照性能的试验方法，属于耐辐照材料领域：提供铝材料样品和目标试验区域的离位损伤剂量目标，根据离位损伤剂量目标计算得到嬗变产生的元素原子浓度；注入固态元素离子模拟固体嬗变损伤，注入气态元素离子模拟气体嬗变损伤，注入重离子并使重离子穿过目标试验区域以模拟离位损伤；切取目标试验区域截面样品进行纳米硬度测试和微观辐照损伤统计，根据统计结果预测铝材料在同等中子辐照下的损伤行为。该方法无需采用中子源，能够对离位损伤、固体嬗变损伤、气体嬗变损伤及其协同效应进行准确模拟，提高铝材料耐中子辐照性能的预测准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118726780A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411022499.6
申请日：2024-07-29
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 一种核工业用5系铝合金的制造方法，包括以下步骤：在熔炼坩埚与熔炼工具表面涂覆涂覆料，涂覆料包括纯水、水玻璃、氧化铝和氧化镁；按照2.4％‑2.8％的Mg，0.15％‑0.35％的Cr、0.02‑0.05％的Zr、0.02％‑0.04％的Ti，余量为Al的配比进行熔炼得到合金铸锭，杂质中Si≤0.1％，Fe≤0.12％，Mn≤0.1％，Zn≤0.1％，Cu≤0.1％，Ga≤0.04％，Cd≤0.003％，B≤0.001％，Li≤0.008％，Co≤0.001％，其它单个重量杂质不超过0.05％，杂质总量不超过0.15％；均匀化处理并热加工后得到成品铝材。该方法制造的铝合金能够有效减少嬗变产生的氦气泡，提高辐照环境下的使用寿命。本发明还提供一种核工业用5系铝合金。
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公开(公告)号：CN118168387A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410492682.6
申请日：2024-04-23
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: F28D15/04
Abstract: 本申请提供了一种热管中吸液芯的安装方法和热管，热管包括管体和吸液芯，管体具有第一容纳腔，吸液芯设置在第一容纳腔内，安装方法包括：提供紧固件，紧固件的材料包括记忆合金，紧固件为镂空结构，紧固件的外径等于或大于吸液芯的内径，记忆合金包括具有超弹性的记忆合金或具有形状记忆效应的记忆合金；压缩紧固件，以使紧固件的外径小于吸液芯的内径；将压缩后的紧固件放入吸液芯中的第二容纳腔内；以及使压缩后的紧固件恢复至与吸液芯的内壁接触，以支撑吸液芯，其中，吸液芯由细丝编制成的网状结构卷制而成，网状结构大于400目且等于或小于600目。本申请的该安装方法和热管能够使吸液芯与热管的内壁紧密贴合，从而提高热管的热传输效率。
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公开(公告)号：CN118109742A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410478143.7
申请日：2024-04-19
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/00 , C22C38/58 , C22B9/18 , C21D6/00
Abstract: 本申请提供了一种奥氏体不锈钢的制造方法、奥氏体不锈钢和奥氏体不锈钢在核反应堆结构材料中的应用，该奥氏体不锈钢的制造方法包括：电渣重熔冶炼，以得到电渣锭；对电渣锭进行锻造处理，以得到板材预制坯，在锻造处理过程中，电渣锭的主变形方向锻造比为4~6，非主变形方向锻造比为2~4；清理板材预制坯；对清理后的板材预制坯进行轧制处理，以得到板坯；以及对板坯进行热处理，热处理包括固溶热处理和时效热处理。本申请的奥氏体不锈钢的制造方法所制造的奥氏体不锈钢具有均匀细化的晶粒，且奥氏体不锈钢中的晶粒在长时间暴露于高温环境中仍保持均匀细化。
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公开(公告)号：CN117987691A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410404601.2
申请日：2024-04-07
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 一种耐磨耐腐蚀镍基合金，按重量比计该合金的成分包括35.0%‑40.0%的Cr，2.5%‑4.0%的Al，0.02%‑0.2%的Ce和0.04%‑0.2%的Mg，余量为Ni及不可避免的杂质。该合金在固溶态下具有良好的机械加工性能，在时效状态下具有高强度、高硬度和良好的腐蚀耐性，适用于300℃以上的工况下长期稳定服役。本发明还提供一种耐磨耐腐蚀镍基合金的制造方法及应用。
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公开(公告)号：CN116987865A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310863379.8
申请日：2023-07-13
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种丝杠去应力热处理校直装置及方法，属于细长杆件加工工艺技术领域。本发明采用工装对丝杠变形部位进行预加载，通过弹塑性理论计算分析，此时丝杠变形部位的应力值高于热处理温度下材料屈服强度，再将工装连同丝杠一起放入加热炉中进行热处理，此时丝杠产生微小塑性变形并可控制在预设的变形阈值范围内，可多次进行处理直至达到所需的校直变形量。解决现有技术中存在的丝杠加工过程中已达到成品尺寸要求，但仍存在变形，且表面硬度很高，无法采用机加工修整变形的问题。
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