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公开(公告)号：CN106785106A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710145441.4
申请日：2017-03-13
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC分类号： H01M10/39
CPC分类号： H01M10/3909 , H01M10/3945 , H01M10/3963
摘要： 本发明公开了一种气压可控钠硫电池负极，包括β”‑氧化铝电解质管、α‑氧化铝绝缘环和储钠管，所述α‑氧化铝绝缘环围绕所述β”‑氧化铝电解质管顶面的外圆周设置；所述α‑氧化铝绝缘环的上方设有负极密封盖，所述负极密封盖底面的外圆周与所述α‑氧化铝绝缘环的顶面之间通过负极密封环连接，从而在所述β”‑氧化铝电解质管径向内侧形成一个密闭的负极室；所述储钠管位于所述负极室内，并与所述β”‑氧化铝电解质管同轴设置，所述储钠管内填充有金属钠，所述储钠管的底部设有使所述储钠管与所述负极室连通的小孔，所述储钠管内设有与所述储钠管连通的容器，所述容器中装有用于向所述储钠管内释放氮气的叠氮化钠。其技术效果是：结构简单，装配工艺要求低，内部的气精确可控。
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公开(公告)号：CN106785102A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611151326.X
申请日：2016-12-14
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC分类号： H01M10/38
摘要： 本发明公开了一种用于钠硫电池生产的金属陶瓷封接工装，包括碟簧封压装置，在所述碟簧封压装置下方与所述碟簧封压装置同轴设置，对钠硫电池组件进行支撑限位的下部限位装置，以及固定所述碟簧封压装置和所述下部限位装置的抱箍；所述碟簧封压装置包括碟簧内导向杆和高温碟簧；所述碟簧内导向杆竖直设置，所述高温碟簧套接在所述碟簧内导向杆的径向外侧，所述高温碟簧的底面通过位于所述碟簧内导向杆底部径向外侧的碟簧支撑环支撑；所述碟簧支撑环的内圆周与所述碟簧内导向杆底部的外圆周卡接，所述高温碟簧与所述碟簧支撑环的径向外侧套接碟簧外罩。其技术效果是：可大大降低设备的要求，有效提高钠硫电池陶瓷金属封接的效率。
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公开(公告)号：CN106784449A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611151315.1
申请日：2016-12-14
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC分类号： H01M2/08 , H01M10/054 , H01M10/058
摘要： 本发明公开了一种用于钠硫电池生产的金属陶瓷封接工艺，包括下部限位装置组装步骤：将硫极封接垫块，硫极密封环、硫极封接中间环、通过玻璃封接而封接为一体的固体电解质陶瓷管和陶瓷绝缘环、钠极封接中间环，钠极密封环，以及钠极封接压块按照从下至上的顺序同心放入下部套筒，并在所述钠极密封环的径向内侧安装钠极封接内定位块；完成下部限位装置和钠硫电池组件的组装；碟簧封压装置安装步骤：将碟簧封压装置同心置于所述钠极密封环的上方，所述碟簧封压装置中的碟簧支撑环与所述钠极封接压块的顶面之间通过封接高度补偿环连接；高温碟簧调整步骤：将所述碟簧封压装置中的碟簧压至指定位置，工装固定步骤，以及封接步骤和脱模步骤。
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公开(公告)号：CN106766919A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611151650.1
申请日：2016-12-14
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/262 , F27B21/00 , F27D9/00 , F27D17/008 , F27D2009/0005 , F27M2003/04 , H01M10/38
摘要： 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质管烧结装置，包括炉体和将所述炉体底部封闭的台车；所述炉体包括双层外壳、位于双层外壳的夹层中的散热风扇和位于所述双层外壳内侧的内部防护层，所述内部防护层由低热容耐高温纤维板层压而成；所述炉体的顶部设有排气孔和加热元件，所述排气孔通过一个可自动开闭的排气盖封闭；所述台车由低热容耐高温纤维板层压而成，并通过竖直均匀插接在所述低热容耐高温纤维板中的陶瓷棒加固。其技术效果是：在保证烧结过程中炉体内温场和气氛的均匀的前提下，其可将在低温排胶阶段产生的有机挥发物、烟尘和废气等排出，实现排胶和烧结的一体化，并可缩短烧结的时间，提高了生产效率并且保证了固体电解质管电化学性能一致性。
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公开(公告)号：CN106486708A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201611165958.1
申请日：2016-12-14
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种钠硫电池玻璃封接工装，包括水平设置的工装底座，工装底座顶面的中心设有与工装底座同轴的下凸台，下凸台的顶面是水平的，下凸台的外圆周面是竖直的，其还包括竖直设置的工装套筒和水平设置的定位环，工装底座的顶面和定位环的底面都是水平的，工装套筒的下端平面与工装底座的顶面贴合，工装套筒的内圆周面可与钠硫电池中的绝缘陶瓷环的外圆周面配合；工装套筒的上端平面与定位环的底面贴合，定位环的径向中心设有与定位环同轴的，可与钠硫电池中的固体电解质陶瓷管的外圆周面配合的固定通孔。其技术效果是：其能规模化地完成钠硫电池绝缘陶瓷环与固体电解质陶瓷管之间的封装，并保证玻璃封接后钠硫电池绝缘陶瓷环与固体电解质陶瓷管之间的同心度。
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公开(公告)号：CN106443493A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611115628.1
申请日：2016-12-07
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC分类号： G01R31/36
摘要： 本发明公开了一种功率型钠硫电池寿命检测方法，采用初始钠硫电池内阻与使用过程中钠硫电池内阻的比值来检测功率型钠硫电池寿命，能够对不同应用场合中功率型钠硫电池的寿命进行检测，该方法对钠硫电池单体、钠硫电池组或者钠硫电池模块、钠硫电池电站或者钠硫电池储能系统都适用。该方法能够对功率型钠硫电池的寿命进行准确的检测，使钠硫电池在可放电和充电范围内使用，避免钠硫电池过充电或者过放电，确保钠硫电池安全运行，提高钠硫电池性能。
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公开(公告)号：CN106182343A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610676008.9
申请日：2016-08-17
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质陶瓷管成型方法，包括下列步骤：加料步骤：将Na-β″-Al2O3粉料加入到一个与钠硫电池固体电解质陶瓷管形状对应的成型模具的型腔内，并将该型腔的顶部封闭；压装步骤：在该成型模具的径向外侧套接一个主压力容器的主袋；并通过位于所述主袋底部的底部封盖，将所述成型模具锁紧，并将该主压力容器与一个压力泵连通，通过所述压力泵向所述主袋的径向外侧注入加压介质，对所述型腔内的Na-β″-Al2O3粉料进行压制，将所述型腔内的Na-β″-Al2O3粉料压制成为钠硫电池固体电解质陶瓷管生坯；脱模步骤：将所述钠硫电池固体电解质陶瓷管生坯从所述成型模具中取出。
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公开(公告)号：CN106129489A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610681075.X
申请日：2016-08-17
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
摘要： 本发明公开了储能领域的一种钠硫电池组，包括上部开口的框架主体，所述框架主体的周壁上布置有吊装定位结构，所述框架主体的底部设有一块定位板，所述定位板的顶面上设有呈矩阵排列的若干定位槽，每个所述定位槽上固定有一个绝缘云母套管，每个所述绝缘云母套管内设有一个钠硫电池单体，所述钠硫电池单体均包括外壳、正极极耳和负极极耳，所述钠硫电池单体通过电池连接件连接成为所述钠硫电池组，所述钠硫电池单体的正极极耳和负极极耳与对应的电池连接件之间通过氩弧焊接合。其技术效果是：钠硫电池组的组装不会对钠硫电池模块内部加热及控温电子元器件造成损坏，并且操作空间大，适合机器人自动化焊接，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106093585A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610676037.5
申请日：2016-08-17
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC分类号： G01R27/14
摘要： 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质管钠离子电阻率测量方法，包括下列步骤：钠钠模拟半电池安装步骤：用需要测量钠离子电阻率的固体电解质管装配钠钠模拟半电池；钠钠模拟半电池加热步骤：将所述钠钠模拟半电池装入竖直管式电阻炉，并将钠钠模电半电池的正极极耳和负极极耳同时连接具有恒流充电功能的充放电设备，以及毫伏表，并通过所述竖直管式电阻炉将所述钠钠模拟半电池加热至钠硫电池的工作温度；充放电步骤：通过所述充放电设备对所述钠钠模拟半电池进行循环充放电；计算得到固体电解质管的钠离子电阻率。其技术效果是:其既可以测量固体电解质管的静态和动态电阻率，也可以评价固体电解质管的电化学服役寿命，而且准确率高。
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公开(公告)号：CN104466290B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410718466.5
申请日：2014-12-01
申请人： 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC分类号： H01M10/54
CPC分类号： Y02W30/84
摘要： 本发明公开了储能领域的一种故障钠硫电池拆解方法，包括正极极耳拆除步骤，上封金属环和负极端盖分离步骤、外壳与弹性结构分离步骤、外壳与底盖分离步骤、外壳切割步骤、正极含硫碳毡分离步骤、负极分离步骤和钠回收步骤；外壳切割步骤中，先在外壳的径向两侧沿钠硫电池的轴向，从上至下割穿外壳，各留下一条切割缝，并在两条切割缝处使外壳和正极含硫碳毡沿着圆周方向分离，从而将外壳去除；正极含硫碳毡分离步骤中，沿着包覆电解质陶瓷管的两片半圆柱形的正极含硫碳毡与电解质陶瓷管之间的接触面，将电解质陶瓷管与正极含硫碳毡分离；负极分离步骤：将电解质陶瓷管连同储钠管一并放入直立加热设备中加热至100℃～200℃，待金属钠熔化后，取出储钠管；钠回收步骤：回收电解质陶瓷管中的液态钠。
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