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公开(公告)号：CN113957238B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202111059307.5
申请日：2021-09-10
申请人： 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 一种可实现节能减排的含金属氧化物物料的还原焙烧方法，以低氮气含量的气体燃料为原料，利用该气体燃料与含金属氧化物物料反应进行还原焙烧，该气体燃料与含金属氧化物物料的反应可实现自热，且反应产物气相中几乎只含CO2和/或H2O，气体燃料中至少含有CH4、CO、H2中的一种或多种。本发明还原焙烧系统包括含金属氧化物物料仓、计量输送装置、自热还原器、焙烧矿冷却器和预热器；预热器的进气口、出料口分别与自热还原器的出气口、进料口相连通；自热还原器的出料口连接焙烧矿冷却器；自热还原器的底部设有与气体燃料输送系统连通的进气口。本发明的方法及系统具有高效经济、节能环保、减排CO2等优点，且焙烧质量还可得到保证。
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公开(公告)号：CN114789086A
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202210455269.3
申请日：2022-04-27
申请人： 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种低品位难选钛铁矿溶蚀预处理浮选方法，包括以下步骤：(1)向钛铁矿弱磁选铁尾矿中加水磨矿，得磨矿产品；将磨矿产品进行弱磁选，所得弱磁选尾矿进行强磁选，得强磁粗精矿；向强磁粗精矿中加水磨矿，得再磨强磁粗精矿；将再磨强磁粗精矿加水调浆，搅拌，得矿浆Ⅰ；(2)矿浆Ⅰ沉降，去除上层矿浆水，再加水调浆，添加酸，搅拌，得矿浆Ⅱ；(3)矿浆Ⅱ沉降，去除上层矿浆水，再加水调浆，添加酸，搅拌，得矿浆III；(4)矿浆III沉降，去除上层矿浆水，再加水调浆，将所得浆料进行钛铁矿浮选，获得钛铁矿精矿。本发明使钛铁矿分选效率显著提升，钛铁矿精矿品位和回收率显著提高，并能够显著降低捕收剂用量。
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公开(公告)号：CN113957238A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111059307.5
申请日：2021-09-10
申请人： 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 一种可实现节能减排的含金属氧化物物料的还原焙烧方法，以低氮气含量的气体燃料为原料，利用该气体燃料与含金属氧化物物料反应进行还原焙烧，该气体燃料与含金属氧化物物料的反应可实现自热，且反应产物气相中几乎只含CO2和/或H2O，气体燃料中至少含有CH4、CO、H2中的一种或多种。本发明还原焙烧系统包括含金属氧化物物料仓、计量输送装置、自热还原器、焙烧矿冷却器和预热器；预热器的进气口、出料口分别与自热还原器的出气口、进料口相连通；自热还原器的出料口连接焙烧矿冷却器；自热还原器的底部设有与气体燃料输送系统连通的进气口。本发明的方法及系统具有高效经济、节能环保、减排CO2等优点，且焙烧质量还可得到保证。
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公开(公告)号：CN112301236B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202011166801.7
申请日：2020-10-27
申请人： 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；造渣剂不为0；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出含铁合金、炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围；含铁合金中Fe的回收率控制在10％～55％，炉渣的CaO/SiO2质量比控制在0.3～0.7；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；然后破碎后细磨，将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。
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公开(公告)号：CN113237321A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110476274.8
申请日：2021-04-29
申请人： 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种磁化焙烧回转窑及其矿相转变方法，回转窑包括回转窑筒体和安装在所述回转窑筒体两端的窑头箱以及窑尾箱，窑头箱上安装有煤粉分级燃烧器，煤粉分级燃烧器的输出口朝向窑尾箱，回转窑筒体沿长度方向上安装有多个用于补充助燃空气的进风管，进风管的输出口与煤粉分级燃烧器的输出口朝向相同。本发明采取分段供风的方式，由煤粉分级燃烧器和位于回转窑窑体上的多个进风管共同提供助燃气。通过调节输送风速和风量、各进风管间距和进风量，控制粒度不同的燃煤在回转窑内不同区域燃烧及燃烧反应强度。
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公开(公告)号：CN113234920A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110481042.1
申请日：2021-04-30
申请人： 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种将铌粗精矿中的铌矿物转化为钠铌矿及生产铌精矿的方法，包括：获得包含铌粗精矿的混合料，其中铌粗精矿的碱度调控为约1.0～约2.0，Na2CO3含量调控为约0.5％～约5％；使混合料处于惰性保护气体中，在约900℃～约1050℃的温度下焙烧，使铌粗精矿中的铁元素在弱还原气氛下还原成金属铁，并使铌粗精矿中的至少一部分含铌矿物转化为钠铌矿。本发明方法对铌粗精矿的适应性强，对于碱性或酸性铌粗精矿同样适用，通过控制碱度、焙烧气氛和焙烧温度，将铌粗精矿中多种铌矿物集中调控为钠铌矿，且脉石矿物的变化较小，避免了铌矿物与脉石矿物的紧密结合，为后续分选获得含钠铌矿的高品质铌精矿提供有力条件。
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公开(公告)号：CN111733319A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010725484.1
申请日：2020-07-24
申请人： 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 一种铁矿石的联合焙烧系统，包括回转窑和流态化焙烧系统，回转窑的窑尾连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设有中间仓；流态化焙烧系统包括旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器和热风炉，热风炉用于对流态化反应炉供热，中间仓、旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器通过管道依次连通。基于该联合焙烧系统对铁矿石的选矿方法：以弱磁性的铁矿石为原料，在回转窑内焙烧磁化，收集回转窑内烟气并进入流态化焙烧系统内进行煅烧，得到的回转窑焙烧矿和流态化焙烧矿磨矿、分级、磁选或浮选，得到铁精矿。本发明将回转窑、流态化焙烧炉相结合作为磁化焙烧的设备，不同粒级原料在各自适宜的焙烧设备中进行焙烧，较好地克服了这两种方法单独使用的缺点。
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公开(公告)号：CN111001492A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911346322.0
申请日：2019-12-24
申请人： 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 , 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC分类号： B03B1/00 , B03B9/00 , B03B7/00 , B03D1/018 , B03D1/002 , B03D1/014 , B03D103/04 , B03D101/02
摘要： 本发明公开了一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，包括如下步骤：S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；S2、将步骤S1中给矿矿浆进行浮选，得到方解石粗精矿和铷锡粗精矿；S3、将步骤S2中浮选粗精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；S4、将步骤S3中的重选精矿进行弱磁选，得到弱磁铁精矿，弱磁尾矿为锡粗精矿；S5、将步骤S4中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级；S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿，新工艺具有处理成本低、高值化、减排显著、绿色环保的特点。
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公开(公告)号：CN108531717B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201810355703.4
申请日：2018-04-19
申请人： 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。本发明的方法，具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。
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公开(公告)号：CN109735700A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910188418.2
申请日：2019-03-13
申请人： 安徽工业大学 , 长沙矿冶研究院有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，包括以下步骤：微波还原焙烧，硫酸浸出铜锌，锌粉置换和硫酸锌的电解沉积。本发明采用微波还原焙烧-硫酸浸出工艺可以有效提高铜烟灰中铜锌元素的浸出率，其浸出率均可高达95％，并有效降低酸耗与能耗，生产成本相对较低，满足了我国经济的发展的需求。
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