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公开(公告)号：CN105294462A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510778355.8
申请日：2015-11-13
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C219/08 , C07C213/06
摘要： 本发明涉及一种酯交换法制备丙烯酸二甲基胺基乙酯的方法。该方法包括以下步骤：向反应器中加入有机溶剂、丙烯酸甲酯、N，N-二甲基乙醇胺和阻聚剂，以负载型氯化锌为酯交换反应催化剂，在0～80℃时进行反应合成丙烯酸二甲基胺基乙酯化合物。其中，原料丙烯酸甲酯与N，N-二甲基乙醇胺的摩尔比为1：1.0～1：10，所述催化剂与丙烯酸甲酯的摩尔比为0.01～20％。使用本发明方法能够在温和条件下，高效、环保制备丙烯酸胺基酯类产品。
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公开(公告)号：CN104711213A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510110266.6
申请日：2015-03-13
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： C12N1/20 , C02F3/34 , C02F2101/38
摘要： 本发明公开了一种利于高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂，该促进剂的组成包括：每1000ml水中含有氯化钠30-40g、硫酸铵0.2-0.6g、七水合硫酸镁0.01-0.05g、磷酸氢二钾0.8-1.5g、七水合硫酸亚铁0.01-0.05g氯化钙7-8.2g、碳酸氢钠1-1.7g、亚硝酸钠0-0.5g、维生素液1-5ml、微量元素溶液1-5ml、菌液5-10ml、pH＝7.8。本发明利于高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂不含有糖分等有机物，且含有接种的菌液，适合在生物法去除氨氮工艺中直接投放入高盐废水中使用，使得高盐废水能够快速拥有适宜耐盐硝化菌生长的环境。在其他条件相同的情况下，使用了该促进剂后，氨氮的去除率可以提高25％以上，很好的满足生化法去除高盐废水中氨氮的要求。
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公开(公告)号：CN104710063A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510102231.8
申请日：2015-03-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高盐含聚废水的光电催化/芬顿耦合处理系统，该系统包括电解装置和光电催化/芬顿反应装置，电解装置在电场作用下将高盐含聚废水迅速破乳分离得到下清液；光电催化/芬顿反应装置将光电芬顿反应引入光电催化体系，并对光电催化剂进一步改进，使TiO2光电催化反应与光电芬顿反应结合起来，提高光电一体化装置的催化效率，与电解装置的电解破乳工艺组合，实现高盐含聚废水的深度处理。本发明还提供了一种高盐含聚废水的深度处理方法，废水先通过电解预处理进行迅速破乳去除绝大部分油类，再通过光电催化/芬顿耦合处理装置去除剩余污染物，实现含聚废水达标排放。
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公开(公告)号：CN104692517A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510101137.0
申请日：2015-03-06
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： C02F1/78 , C02F1/32 , C02F2201/32 , C02F2201/782 , C02F2201/784
摘要： 本发明为一种紫外光耦合触媒臭氧分解炼化厂反渗透水的方法。特征在于：所用氧化剂是高压臭氧；强化措施是紫外光耦合触媒由下向上依次设置于一体化反应罐内；所用流体操作为气液并流向上在反应罐内流动，灌顶流出物流经背压阀后靠气液分离器实现气水分离。工艺过程包括：炼化厂反渗透浓水经过调节罐(1)均质均量后，由水泵(4)泵入反应罐(5)的底部，浓水在反应罐内与臭氧压缩机(3)制备的高压臭氧并流向上流动，依次通过紫外光强化反应区(6)和触媒强化反应区(7)，反应罐顶流出的气水混合物流经背压阀(8)后，在气液分离器(9)内实现气水分离，分离后出水流入清水罐(11)储存，尾气由气体净化器(10)净化后排放。
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公开(公告)号：CN104371925A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410551305.1
申请日：2014-10-17
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C12N1/04
CPC分类号： C12N1/04
摘要： 本发明公开了一种固态菌剂的制备方法。该方法将菌种培养液进行浓缩，浓缩后加入抑制剂再与一定量的固体吸附载体混合均匀，将混合物进行干燥后加入脱氧剂即可制备固态菌剂。本发明方法可提高固态菌剂的保存时间以及存活力，同时能够降低保存和运输成本，由于添加了抑制剂和铁粉脱氧剂不仅可以降低染菌机率，防止菌种培养基残余有机物氧化，也能在一定程度上降低目标菌种的活性，对保存时间的延长起到促进作用。
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公开(公告)号：CN104291412A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410508606.6
申请日：2014-09-28
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F1/40
CPC分类号： C02F1/40 , C02F1/56 , C02F2103/10
摘要： 本发明公开了一种用于含聚采油污水处理的反相破乳剂的制备方法，该方法首先以环氧氯丙烷为原料通过自聚反应合成聚环氧氯丙烷PECH，再与有机胺、二硫化碳反应得到棕红色粘稠液体。本发明还提供了用该方法制备得到的反相破乳剂，该反相破乳剂为网状结构的阴离子聚合物，呈棕红色粘稠液体，在30℃、转速为100r/min条件下测试旋转粘度为120～140CP。通过评价试验表明，该方法制得的网状阴离子型反相破乳剂产品的净水效果好，絮体致密，水质清澈，尤其适于含聚采油污水处理。
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公开(公告)号：CN103466865B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310383147.9
申请日：2013-08-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油宁波大榭石化有限公司
IPC分类号： C02F9/08
摘要： 本发明为一种炼油废水反渗透膜浓水的臭氧光电催化组合处理方法，其特征在于：在常温常压下采用臭氧氧化工艺对炼化废水反渗透浓水进行预处理，将水中的难降解有机物开环断链；再采用光电催化氧化深度处理工艺，将水中的难降解有机物有效去除。反渗透浓水通过本工艺实现最终废水的达标排放。具体工艺流程如下：反渗透浓水进过调节池（1）均质后，经供水泵进入臭氧预氧化罐（3），水在罐中与臭氧反应器（2）提供的臭氧充分混合反应，出水经加入光电助剂（4）后泵入光电催化氧化反应器（5），出水流入清水池。
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公开(公告)号：CN103864198A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410072491.0
申请日：2014-02-28
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于压缩并检测含臭氧气体的方法，该方法包括：先用真空泵将不锈钢耐压罐抽真空，然后将含臭氧气体充满不锈钢耐压罐，再用高压水泵将液态水注入该耐压罐，获得带压高浓度含臭氧气体储藏于储气罐中，最后减压至常压下在线检测臭氧浓度，推算带压高浓度含臭氧气体的臭氧浓度。本发明还提供一种实现该方法的装置，该装置由依次连接的臭氧生成单元、压缩单元、储气单元和检测单元四部分组成。本发明方法工艺流程短、运行稳定、成本低，压缩后的含臭氧气体可以达到所需的压力和浓度；而且本发明装置设备简单、运行稳定不易出故障。通过本发明方法得到的带压高浓度含臭氧气体可用于环境工程、电路清洗、织物漂白、医疗等各工业领域。
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公开(公告)号：CN103554361A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310511687.0
申请日：2013-10-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C08F222/02 , C08F220/06 , C08F220/58 , C08F230/02 , C08F220/56 , C08F220/54 , C08F220/28 , C08F220/14 , C08F2/38 , C08F4/40 , C08F4/30 , C02F5/14 , C02F5/12
摘要： 本发明涉及工业循环水处理领域，为一种高效磷酸钙阻垢剂的制备方法；特征在于：以摩尔比为1:0.1:0.1:0.2～1：0.4:1:1.2的弱酸基团、非离子基团、疏水基团以及强酸基团为原料，单体投加浓度为20～40%，在用量为反应物总重的1-10%的水溶性引发剂和用量为反应物总重的5～20%的分子量调节剂作用下聚合生成高效磷酸钙阻垢剂。
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公开(公告)号：CN103466865A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310383147.9
申请日：2013-08-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油宁波大榭石化有限公司
IPC分类号： C02F9/08
摘要： 本发明为一种炼油废水反渗透膜浓水的臭氧光电催化组合处理方法，其特征在于：在常温常压下采用臭氧氧化工艺对炼化废水反渗透浓水进行预处理，将水中的难降解有机物开环断链；再采用光电催化氧化深度处理工艺，将水中的难降解有机物有效去除。反渗透浓水通过本工艺实现最终废水的达标排放。具体工艺流程如下：反渗透浓水进过调节池（1）均质后，经供水泵进入臭氧预氧化罐（3），水在罐中与臭氧反应器（2）提供的臭氧充分混合反应，出水经加入光电助剂（4）后泵入光电催化氧化反应器（5），出水流入清水池。
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