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公开(公告)号：CN110628462A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910971938.0
申请日：2019-10-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 本发明涉及石油炼制技术领域，尤其是涉及一种加氢裂化与催化裂化联合工艺及装置。加氢裂化和催化裂化联合工艺，包括步骤：a)渣油原料经加氢裂化处理后，收集重油进行催化裂化处理，收集柴油馏分或汽油馏分；b)所述柴油馏分或汽油馏分进行再次催化裂化处理，收集产品；所述柴油馏分进行再次催化裂化处理前经过加氢精制预处理；其中，所述重油的初馏点为160～350℃。所述装置包括加氢裂化反应器、催化裂化反应器、分馏单元；所述加氢裂化反应器连接于所述催化裂化反应器，所述催化裂化反应器连接于所述分馏单元。本发明能根据市场变化，优化加氢裂化和催化裂化联合的工序，灵活多产具有高附加值的液化气或汽油，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN103131448B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110413827.1
申请日：2011-12-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
IPC分类号： C10B53/06
摘要： 本发明公开了一种油页岩的流化床干馏方法和装置，以解决现有干馏技术所存在的因烧炭器承担的烧炭负荷较高而造成的问题，还有页岩油收率较低的问题。本发明的干馏方法包括如下步骤：A.油页岩原料(27)与高温热载体混合后在提升管干馏反应器(24)内进行一段干馏反应；B.一段干馏反应后的油页岩原料进入床层式干馏反应器(21)进行二段干馏反应，形成的混合半焦被汽提出夹带的油气后进入管式烧炭器(14)；C.进入管式烧炭器内的混合半焦进行一段烧炭；D.一段烧炭后的混合半焦进入床层式烧炭器(5)进行二段烧炭。本发明公开了用于实现上述干馏方法的油页岩的流化床干馏装置。本发明主要用于各种粉粒状油页岩原料的干馏加工。
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公开(公告)号：CN103131450A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110413869.5
申请日：2011-12-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
IPC分类号： C10B53/06
摘要： 本发明公开了煤化工领域的一种油页岩的干馏方法及装置，采用提升管-流化床复合干馏技术生产页岩油。烧炭器与干馏反应器并列设置，来自烧炭器的高温页岩灰进入提升管反应器底部与经进料管进入提升管反应器的油页岩原料一同沿提升管反应器上行发生混合传热和干馏，然后再进入干馏反应器继续干馏反应。本发明具有出油率高、干馏温度稳定；管式烧炭器-烧炭器复合烧炭能力强且烧炭量大、烧炭器温度易于控制、半焦烧炭完全、热利用率高的优点，且装置操作连续稳定，调节灵活。
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公开(公告)号：CN103131448A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110413827.1
申请日：2011-12-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
IPC分类号： C10B53/06
摘要： 本发明公开了一种油页岩的流化床干馏方法和装置，以解决现有干馏技术所存在的因烧炭器承担的烧炭负荷较高而造成的问题，还有页岩油收率较低的问题。本发明的干馏方法包括如下步骤：A.油页岩原料(27)与高温热载体混合后在提升管干馏反应器(24)内进行一段干馏反应；B.一段干馏反应后的油页岩原料进入床层式干馏反应器(21)进行二段干馏反应，形成的混合半焦被汽提出夹带的油气后进入管式烧炭器(14)；C.进入管式烧炭器内的混合半焦进行一段烧炭；D.一段烧炭后的混合半焦进入床层式烧炭器(5)进行二段烧炭。本发明公开了用于实现上述干馏方法的油页岩的流化床干馏装置。本发明主要用于各种粉粒状油页岩原料的干馏加工。
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公开(公告)号：CN103131447A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110413811.0
申请日：2011-12-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种油页岩的流化床干馏方法与装置，以解决现有干馏技术所存在的因使用一个烧炭器进行烧炭而使烧炭器承担的烧炭负荷较高、造成烧炭温度难以控制以及烧炭器容易超温损坏的问题。本发明的干馏方法包括如下步骤：A.油页岩原料(9)与来自床层式烧炭器(1)内的高温热载体混合后进入床层式干馏反应器(26)进行干馏反应，形成的混合半焦被汽提出夹带的油气后进入管式烧炭器(25)；B.进入管式烧炭器内的混合半焦沿管式烧炭器上行进行一段烧炭；C.一段烧炭后的混合半焦进入床层式烧炭器(1)内进行二段烧炭。本发明公开了用于实现上述干馏方法的油页岩的流化床干馏装置。本发明主要用于各种粉粒状油页岩原料的干馏加工。
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公开(公告)号：CN115537226B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210921898.0
申请日：2022-08-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G11/02
摘要： 一种多产低碳烯烃的催化裂化方法及装置，将重油原料通入催化裂化装置的重油提升管反应器，积碳的重油裂解催化剂进入第一再生器再生；将轻烃原料进入催化裂化装置的轻烃提升管反应器，积碳的轻烃裂解催化剂经过汽提后进入第二再生器再生；将一再主风通入第一再生器对待生的重油裂解催化剂进行贫氧再生，将第一再生器中生成的含有一氧化碳的一再再生烟气通入第二再生器，在第二再生器内对待生的轻烃裂解催化剂进行富氧再生；在线分析由第一再生器中通入第二再生器中的一再再生烟气成分，当一再再生烟气中一氧化碳含量低于7v％时，通过实时校准一再主风流量使一再再生烟气中的一氧化碳含量维持在7v％以上。本发明用于大幅度提高催化裂化装置的低碳烯烃产率。
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公开(公告)号：CN115537226A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202210921898.0
申请日：2022-08-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G11/02
摘要： 一种多产低碳烯烃的催化裂化方法及装置，将重油原料通入催化裂化装置的重油提升管反应器，积碳的重油裂解催化剂进入第一再生器再生；将轻烃原料进入催化裂化装置的轻烃提升管反应器，积碳的轻烃裂解催化剂经过汽提后进入第二再生器再生；将一再主风通入第一再生器对待生的重油裂解催化剂进行贫氧再生，将第一再生器中生成的含有一氧化碳的一再再生烟气通入第二再生器，在第二再生器内对待生的轻烃裂解催化剂进行富氧再生；在线分析由第一再生器中通入第二再生器中的一再再生烟气成分，当一再再生烟气中一氧化碳含量低于7v％时，通过实时校准一再主风流量使一再再生烟气中的一氧化碳含量维持在7v％以上。本发明用于大幅度提高催化裂化装置的低碳烯烃产率。
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公开(公告)号：CN111606771B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202010528318.2
申请日：2020-06-11
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种甲醇与轻烃耦合裂解装置及方法，属于石油化工技术领域。该装置包括提升管反应器和流化床反应器，提升管反应器的一端设有轻烃进料口和催化剂进口，另一端与流化床反应器连通，流化床反应器与提升管反应器连通的一端设有甲醇进料口。上述装置使用提升管和流化床相结合的串联反应器，能实现轻烃裂化反应与甲醇裂化反应的耦合，确保了轻烃裂解所需的气固接触时间，提高了低碳烯烃的单程收率。采用上述装置，将轻烃与第一催化剂于提升管反应器内接触并发生裂解反应，生成的低碳烯烃与反应后的第一催化剂进入流化床反应器与甲醇接触并反应，两种反应共用一种催化剂和一个反应器，实现能量和反应的耦合，达到多产低碳烯烃的目的。
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公开(公告)号：CN114870909A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210478668.1
申请日：2022-05-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种催化裂化待生催化剂再生的方法，涉及石油化工技术领域。催化裂化待生催化剂再生的方法包括：将待生催化剂先通过第一再生器进行贫氧再生，然后再通过第二再生器进行富氧再生，第一再生器和第二再生器的主风主要是循环烟气和氧气，取代了传统的空气(氧气和氮气混合气体)作为再生器主风，促进再生剂进行烧焦再生，在第一再生器中生成的烟气中一氧化碳含量可以达到30％以上，显著降低了一氧化碳分离提纯的费用。
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公开(公告)号：CN111484876B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010302431.9
申请日：2020-04-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种劣质催化裂化柴油生产芳烃和高质量汽油的方法，涉及石油炼制技术领域。其包括如下步骤：将劣质催化裂化柴油进行加氢精制，得到加氢精制柴油，然后对加氢精制柴油进行性质分析确定切割点，对加氢催化柴油进行切割分离，得到轻馏分和重馏分；其中，重馏分用芳烃抽提装置进行芳烃抽提；富含饱和烃的抽余油与轻馏分混合后进行催化裂化反应生产高质量汽油。该方法利用加氢‑分馏‑抽提组合工艺对劣质催化裂化柴油进行加工，可以大幅减少劣质催化裂化的产量，生产高附加值的芳烃产品和高质量的汽油，在提高经济效益的同时可解决炼厂劣质柴油的出路问题，具有良好的经济效益和社会效益。
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