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公开(公告)号：CN104606961B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201310540458.1
申请日：2013-11-05
摘要： 本发明公开了一种折流式除雾器，所述除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼；其中所述的外筒由上部的直筒段和下部锥筒段所构成。本发明的折流式除雾器，通过流体在流动过程中的折流实现液滴与气体的分离。本发明的除雾器结构简单，安装方便，可以有效实现气液分离，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。
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公开(公告)号：CN104606960B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201310540457.7
申请日：2013-11-05
IPC分类号： B01D45/08
摘要： 本发明公开了一种折流式除雾器，所述除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼；在外筒的内表面设置若干凸起；其中所述的外筒由上部的直筒段和下部锥筒段所构成。本发明的折流式除雾器，通过流体在流动过程中的折流实现液滴与气体的分离。本发明的除雾器结构简单，安装方便，可以有效实现气液分离，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。
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公开(公告)号：CN105586072B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410563585.8
申请日：2014-10-22
摘要： 本发明提供的加氢脱硫催化剂预硫化方法如下：1) 将装有加氢脱硫催化剂的反应容器通入硫化剂及氢气的混合气，而后将其直接置于已加热至300~500℃的反应炉中，使其迅速升温，快速硫化5~30分钟，预硫化后将反应容器从高温反应炉中取出，在室温下快速降温；2) 在进行加氢脱硫反应前，于200~400℃下充入氢气进行表面硫聚合物还原。本发明所述加氢脱硫催化剂预硫化方法不仅在处理后催化剂加氢脱硫活性方面具有明显优势，且该方法同时具有预硫化步骤简单、催化剂开工周期短、热能消耗低、易腐蚀的有毒硫化剂用量小以及生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN107177375A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201610132498.6
申请日：2016-03-10
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种直馏柴油生产喷气燃料的加氢裂化方法，包括：（1）直馏柴油原料与氢气混合不经加氢处理，直接进入加氢裂化反应区，与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；（2）步骤（1）获得的全馏分加氢裂化产物经降温后，进入加氢精制反应区，在相对低温和/或大体积空速的条件下，进行芳烃加氢饱和、加氢脱硫、加氢脱氮反应；（3）步骤（2）获得的精制后的全馏分产品，进入分离分馏系统，获得石脑油、喷气燃料产品。与现有技术相比，本发明方法可以将直馏柴油最大量地生产为喷气燃料。
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公开(公告)号：CN107177374A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201610132497.1
申请日：2016-03-10
IPC分类号： C10G65/12
CPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种直馏柴油生产喷气燃料的方法，包括以下内容：（1）直馏柴油原料与氢气混合进入加氢处理反应区，在相对低温和/或大体积空速条件下进行加氢脱硫、加氢脱氮反应；（2）步骤（1）获得的精制直馏柴油进入加氢裂化反应区，与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）获得的全馏分加氢裂化产物进入补充加氢精制反应区，进行芳烃加氢饱和反应；（4）步骤（4）获得的精制后的全馏分产品，进入分离分馏系统，获得石脑油、喷气燃料等产品。本发明方法可以将直馏柴油最大量地生产为喷气燃料，提高产品附加值。
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公开(公告)号：CN106669856A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510761764.7
申请日：2015-11-11
IPC分类号： B01J35/10 , B01J23/44 , B01J23/42 , C01B15/023
CPC分类号： B01J35/10 , B01J23/42 , B01J23/44 , C01B15/023
摘要： 本发明公开了一种蒽醌加氢非均匀孔道整体催化剂及其制备方法，该本催化剂的孔道两端的开口I和开口II的面积比为1：1.1~1：100，优选1：2~1：10，开口I和开口II之间的孔道截面积连续式增大或阶梯式增大中的一种或二者结合。制备方法如下：（1）将具有整体催化剂形状的载体浸入含有活性组分的溶液中，浸渍一定时间后取出，经过干燥和焙烧处理后，得到氧化态催化剂；（2）将所得的氧化态催化剂经过还原，然后惰性气氛下干燥，得到蒽醌加氢非均匀孔道整体催化剂。本发明的整体催化剂具有非均匀孔道，应用于蒽醌法制备双氧水的加氢过程，保证了催化剂反应活性的同时提高了反应的选择性。
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公开(公告)号：CN106669772A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510751469.3
申请日：2015-11-09
CPC分类号： B01J35/0006 , B01J21/04 , B01J29/084 , B01J35/1023 , B01J35/1038
摘要： 本发明公开一种复合物及其制备方法。所述制备方法包括如下过程：首先分离含有纳米晶粒的NaY母液，洗涤后加入水和铝盐制得悬浊液，铝盐溶液中含铝以氧化铝计的质量含量为5%～15%，悬浊液中分子筛与以氧化铝计的铝盐重量比为0.7：1~1.5：1，然后经蒸发、焙烧后制得Y分子筛与氧化铝复合物。该方法制备的NaY分子筛与氧化铝复合物，纳米级颗粒的NaY分子筛能够与氧化铝均匀的复合在一起。
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公开(公告)号：CN106622151A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510733455.9
申请日：2015-11-03
CPC分类号： Y02C10/08 , B01J20/226 , B01D53/02 , B01D2253/108 , B01D2253/1122 , B01D2253/116 , B01D2253/20 , B01D2253/204 , B01D2256/10 , B01D2256/16 , B01D2256/22 , B01D2256/245 , B01J20/02 , B01J20/165 , B01J20/18 , B01J20/24 , B01J2220/46 , B01J2220/4806 , B01J2220/4812 , B01J2220/4825
摘要： 本发明公开了一种含有金属有机骨架材料的复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将均苯三甲酸、铜源、羧甲基纤维素钠和微孔分子筛加入到水中，混合均匀后置于超声波振荡器中进行超声震荡，得到固液混合物；（2）从步骤（1）的固液混合物中分离出微孔分子筛和液体，然后将剩余固体放入含有铵盐的乙醇水溶液中，再进行搅拌、过滤，得到滤饼；（3）步骤（2）得到的滤饼置于多孔金属载体上，在水喷淋条件下进行微波辐射，然后再干燥，得到复合材料。本发明还提供了所述的方法制备的金属有机骨架材料的复合材料及应用。该方法将金属有机骨架材料负载于多孔金属载体，从而制备了具有优异吸附分离性能、抗压性能、热稳定性和传热性能的复合材料。
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公开(公告)号：CN105001909B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410164889.7
申请日：2014-04-23
摘要： 本发明公开了一种低能耗生产优质喷气燃料的两段加氢裂化方法。原料与氢气混合后，经两次换热后，并经加热炉后进行加氢精制反应；精制流出物进行气液分离和分馏；得到尾油进入加氢裂化反应区，裂化反应区包括至少两种裂化催化剂，上游为催化剂Ⅰ，下游为催化剂Ⅱ；其中催化剂Ⅰ含改性Y分子筛15～50 wt%，催化剂Ⅱ含改性Y分子筛3～30 wt%，催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较催化剂Ⅱ高10～25个百分数；加氢裂化流出物经分离和分馏，得到各种产品。本发明方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，在保持催化剂选择性的同时，提高了目的产品质量，降低了工程投资及操作能耗。
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公开(公告)号：CN106267867A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510240978.X
申请日：2015-05-13
摘要： 本发明涉及蒸发设备技术领域，公开了一种降膜蒸发器用液体分布器，其包括顶盖、导流管和锥台形管，所述顶盖设有中心通孔，所述导流管的一端插入中心通孔与所述顶盖连接，所述导流管的另一端与所述锥台形管的小端连接，所述锥台形管的大端正下方设有底板，所述底板与所述锥台形管的大端端面之间留有环向间隙，所述底板通过支撑件与锥台形管连接；本发明还提供一种降膜蒸发器。本发明液体流动平稳、布膜均匀稳定、换热效率高。
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