一种蒽醌法生产双氧水的氧化-萃取工艺

    公开(公告)号:CN106672911B

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201510761548.2

    申请日:2015-11-11

    IPC分类号: C01B15/013

    摘要: 本发明公开了一种蒽醌法生产双氧水的氧化‑萃取工艺,本发明的蒽醌法生产双氧水的氧化‑萃取工艺,包括如下内容:(1)将氢化液和含氧气体由氧化‑萃取反应器底部引入,二者在反应器内由下而上发生并流氧化反应,不断生成H2O2;(2)在步骤(1)进行的同时,将萃取剂由氧化‑萃取反应器中上部引入,萃取剂在反应器内由上而下流动,逐渐将氧化反应生成的H2O2萃取出来;(3)由下向上的物料经气液分离后,然后经过工作液去除残留水分步骤后流出,由上向下的物料经沉降段沉降,然后经过水中去除残留工作液组分步骤,再经净化或提浓后作为双氧水产品。该工艺将氧化与萃取两个过程进行相互耦合,在发生氧化反应的同时进行H2O2的萃取,同时提高了氧化反应速率和萃取效率,简化了工艺流程,有利于节省投资和降低能耗。

    多级除雾器
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108067043A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201610990940.9

    申请日:2016-11-11

    IPC分类号: B01D45/08 B01D45/06

    CPC分类号: B01D45/08 B01D45/06

    摘要: 本发明公开了一种多级除雾器,多级除雾器包括若干个并列的除雾组件,每个除雾组件均包括升气管和外筒,外筒设置在升气管的外侧;升气管固定在塔盘上,升气管的顶部设置上封盖板,底部设置下封盖板;塔盘以上部分的升气管的圆周上均匀设置若干出气整流通道;塔盘以下部分的升气管的圆周上均匀设置若干进气整流通道,进气整流通道沿升气管外壁的切线方向水平嵌入。本发明的多级除雾器,通过流体在流动过程中的整流、加速及刮面效应,实现液滴与气体的分离。本发明的除雾器结构简单,压降小,不易结垢,安装方便,降低了雾沫夹带,可以有效实现气液分离。

    一种硫氮均化系统及异构化原料的处理方法

    公开(公告)号:CN106675618B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510761580.0

    申请日:2015-11-11

    IPC分类号: C10G25/00 C10G53/08 C10G25/03

    摘要: 本发明公开了一种硫氮均化系统及异构化原料的处理方法。硫氮均化系统由A腔、B腔及相应的连接管线构成,其中A腔和B腔内均填装载有含脱硫剂和脱氮剂的结构形蓄热体。异构化原料的处理方法,包括如下内容:(1)石脑油加氢产物经分馏步骤得到异构化反应原料;(2)将异构化反应原料经脱水步骤后,引入上述的硫氮均化系统,将原料中硫、氮浓度均化;(3)硫、氮浓度均化后的物料进行补充脱硫、脱氮步骤后,得到处理后的异构化反应原料。该系统能够使含硫氮的异构化原料浓度均化,实现异构化原料达标的同时,解决常规工艺中脱硫和脱氮不同步换剂周期短、原料波动影响产品质量等问题。

    一种蒽醌法生产双氧水的氢化方法

    公开(公告)号:CN107777670A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610773556.3

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: C01B15/023

    摘要: 本发明公开了一种蒽醌法生产双氧水的氢化方法,包括如下内容:固定床氢化反应器内装填整体式催化剂单元模块,其中的整体式催化剂单元模块内含有若干多孔陶瓷管;蒽醌法生产双氧水的工作液从氢化反应器顶部引入,经由整体式催化剂单元模块的多孔陶瓷管管口进入到多孔陶瓷管内,经多孔陶瓷管管壁上的微孔形成微气泡向外渗透扩散至催化剂单元模块的孔道中,气液两相接触并经扩散传质发生氢化反应,氢化产物经由反应器底部离开反应器。该方法中的氢气以极强的扩散速率均匀扩散至气液两相界面及液相本体,在催化剂表面发生快速氢化反应,一方面可以大幅度缩短气液传质扩散和反应时间,另一方面对于提高反应效率、催化剂利用率减少副反应作用显著。

    一种双氧水生产中的氢化工艺

    公开(公告)号:CN105621365B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201410603839.4

    申请日:2014-11-03

    IPC分类号: C01B15/023

    摘要: 本发明公开了一种双氧水生产中的氢化工艺,包括如下内容:(1)蒽醌法生产双氧水的氢化工艺中设置氢化塔I、氢化塔II、和氢化塔III,氢气进料分为三路,氢气I、氢气II和氢气III;(2)工作液进料和氢气I在高压溶气设备中混合溶解后进入氢化塔I进行一级氢化反应;(3)一级氢化反应流出物和氢气II在高压溶气设备中混合溶解后进入氢化塔II进行二级氢化反应;(4)二级氢化反应流出物和氢气III在高压溶气设备中混合溶解后进入氢化塔III进行三级氢化反应;(5)三级氢化反应反应后的物料流出,经气液分离后,进入下一工序。该工艺通过控制溶解氢比例,不但可以达到较高氢效,而且获得极少的蒽醌降解产物,有助于提高产品浓度和装置规模,降低催化剂及蒽醌的消耗。