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公开(公告)号:CN102604669B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201110026731.X
申请日:2011-01-25
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 孙发民 , 申宝剑 , 吕倩 , 戴宝琴 , 郭巧霞 , 田然 , 张志华 , 王亮 , 申波俊 , 秦丽红 , 王艳丹 , 王甫村 , 王东青 , 李海岩 , 郭淑芝 , 夏恩冬 , 李瑞峰
摘要: 本发明涉及一种重质烃油加氢裂化制备化工原料的方法;将馏程范围在250℃~570℃,氮含量在0.1μg/g~2000μg/g的重质烃油原料催化加氢反应,催化剂按重量100%计为:小晶粒超稳Y型分子筛10~65%,无定形硅铝10~60%,氧化铝10~60%,VIB族金属氧化物12~30%,VIII族金属氧化物3~8wt%;小晶粒超稳Y型分子筛是由小晶粒高硅铝比NaY型分子筛经铵交换后,再经水热处理得到的,其中NaY的骨架硅铝比即SiO2/Al2O3摩尔比在6.0~7.0之间;该方法适合处理的重质原料油范围很宽,催化剂表现出较高的活性及化工原料收率。
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公开(公告)号:CN103254929A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201210035099.X
申请日:2012-02-16
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 吕倩 , 孙发民 , 戴宝琴 , 秦丽红 , 张志华 , 赵东元 , 田然 , 牛国兴 , 肖勇 , 宋明娟 , 王东青 , 李海岩 , 孙博 , 孙宏磊 , 夏恩冬 , 陈书仙 , 马守涛 , 王刚 , 熊玉平 , 刘丽莹
摘要: 本发明涉及一种加氢裂化生产中间馏分油的方法;原料的馏程范围在250℃~570℃,氮含量0.1μg/g~2000μg/g;催化剂:无定型硅铝20~65%,大孔氧化铝8~25%,粘合剂8~25%,复合分子筛4~40%,助挤剂为1.5~5%,VIB族金属氧化物12~30%、VIII族金属氧化物3~10%,VA族金属氧化物0.1~5%;复合分子筛为AlSBA-15/Y介-微孔复合分子筛和β微孔分子筛的复合分子筛,该催化剂具有较高的催化活性和中间馏分油选择性,可生产重石脑油、航煤、柴油和尾油等产品,而且产品质量好。
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公开(公告)号:CN102827631A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201110163957.4
申请日:2011-06-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 田然 , 刘文勇 , 张志华 , 赵野 , 于春梅 , 孙发民 , 张文成 , 姜明星 , 韩志波 , 葛冬梅 , 殷北冰 , 李瑞峰 , 李凤铉 , 夏恩冬 , 马守涛 , 靳丽丽 , 王树民 , 刘全夫 , 李盈 , 宋金鹤 , 张国甲 , 赵檀 , 杨晓东
IPC分类号: C10G45/08 , C10G45/50 , B01J27/19 , B01J27/188
摘要: 本发明涉及一种加氢预处理方法;以减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油的一种或几种混合蜡油为后续加氢的原料,在催化剂的存在下,反应压力10.0~15.0MPa,反应温度320~410℃,体积空速1.0~2.5h-1,氢油体积比500~1200∶1,将混合蜡油进行深度预处理,催化剂以改性的硅铝复合氧化物为载体,钼和/或钨及镍和/或钴为金属组分,催化剂经预硫化后,在处理含有高硫含量、高氮含量、高芳烃含量的劣质、重质混合蜡油时,表现出较高的加氢反应活性,加氢产品的氮含量小于2.0μg/g,硫含量小于2.0μg/g,芳烃含量小于5.0vol%。
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公开(公告)号:CN102533319A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201010609483.7
申请日:2010-12-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 郭立艳 , 殷北冰 , 张志华 , 田永亮 , 田然 , 孙发民 , 张文成 , 张浩 , 郭淑芝 , 吴显军 , 朱金玲 , 葛冬梅 , 夏恩冬 , 刘文勇 , 冯秀芳 , 刘彦峰 , 李瑞峰 , 靳丽丽 , 宋金鹤 , 刘丽军 , 苟爱仙 , 包静严 , 刘丽莹
IPC分类号: C10G53/10
摘要: 本发明涉及一种脱除油品中碱性氮化物的方法,油品与一次氮渣在一次混合器内充分混合接触,发生络合脱氮反应,脱除其中极性强的碱性氮化物,之后进入一次分离装置沉降分离,排出二次氮渣,得到一次脱氮油与脱碱氮助剂;一次脱氮油与脱碱氮助剂在二次混合器内充分混合反应后,脱除极性相对弱的碱性氮化物,进入二次分离装置沉降分离,排出一次氮渣,得到脱氮油,一次氮渣循环回一次混合器与油品混合;一次氮渣为脱碱氮助剂和油品发生脱碱氮反应后,分离出的混合物;脱碱氮助剂由中国专利CN101144031所述的含酸和酸酐的脱碱氮助剂和具有强化络合作用的络合剂组成;油品的碱氮脱除率达到90%以上,脱碱氮助剂用量可降低50%以上。
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公开(公告)号:CN118237075A
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202211670322.8
申请日:2022-12-23
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种镁改性制取低凝点生物柴油的催化剂及其制备方法与应用,该催化剂以多级孔纳米Mg‑SAPO‑31分子筛为载体,以Pd‑Ni2P为活性组分。本发明的镁改性制取低凝点生物柴油的催化剂使用金属离子Mg2+取代分子筛的AlPO4‑n骨架中的Al3+,形成具有较强B酸性的Me‑OH‑P桥羟基,使分子筛具有酸性位,可显著改善分子筛的催化性能,提高了加氢异构化反应活性、异构化选择性、生物柴油的液收率。
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公开(公告)号:CN118165763A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202211592442.0
申请日:2022-12-09
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种微晶蜡的生产方法,该微晶蜡的生产方法包括:将粗微晶蜡原料加入第一反应器进行加氢精制反应,从而脱除粗微晶蜡原料中的金属、硫、氮杂质和部分稠环芳烃;将加氢精制反应所得产物输入分子精馏装置进行分子精馏,得到轻微晶蜡组分和重微晶蜡组分,轻微晶蜡组分作为较低滴熔点微晶蜡产品送至产品罐;重微晶蜡组分经换热后进入第二反应器进行深度加氢精制反应,以使芳烃深度饱和,得到较高滴熔点微晶蜡产品。本发明的微晶蜡的生产方法可灵活生产多种微晶蜡产品,具有良好的经济效益。
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公开(公告)号:CN114621788B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202011442497.4
申请日:2020-12-08
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G67/06
摘要: 本发明涉及一种催化柴油脱氮及加氢处理方法,其包括以下步骤:(1)酸性离子液体与催化柴油以1:100~1:20的质量之比,在强化混合反应器中混合反应脱氮后,进入静态分离器中进行含氮离子液体与精制油的分离;(2)含氮离子液体经再生后与新鲜离子液体混合后重复使用;(3)精制油经过吸附精制、加热后,进入加氢精制反应器进行加氢精制。该方法大大减少了酸性离子液体用量及使用成本,对环境“友好”,精制油收率高,符合目前国家节能减排的要求,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN116408141A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202111681472.4
申请日:2021-12-31
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种柴油加氢改质催化剂,以催化剂总重量为基准,包含:10~30wt%的以氧化物重量计的第VIB族活性金属,1~5wt%的以氧化物重量计的第VIII族活性金属,15~40wt%的介孔无定形硅铝,5~30wt%的介孔氧化铝,20~25wt%的复合介孔分子筛;所述复合介孔分子筛由USY分子筛和MSU‑1分子筛组成。本发明还涉及一种柴油加氢改质催化剂的制备方法以及一种柴油加氢改质方法。本发明的柴油加氢改质催化剂,可用于劣质高芳烃柴油原料的加氢改质,克服现有加氢催化剂用于高芳烃劣质柴油改质时,产物辛烷值低、含硫量高的缺陷,生产高辛烷值汽油和超低硫柴油。
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公开(公告)号:CN114621786A
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202011442201.9
申请日:2020-12-08
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G67/02
摘要: 本发明涉及一种劣质油浆态床加氢裂化装置,其包括依次连接的原料配制系统、反应系统和分馏系统,还包括供氢系统,所述原料配制系统,包括依次连接的催化剂配制罐和原料油配制罐;所述反应系统,包括相互串联的至少两级的反应装置,每级反应装置均包括依次连接的反应加热一体炉和浆态床反应器,且每级所述反应加热一体炉和每级所述浆态床反应器前均连接有重油混氢器;所述分馏系统,包括依次连接的高压分离器、低压分离器和相互串联的至少两级的分馏装置,每级分馏装置均包括分馏炉和分馏塔;所述原料油配制罐与所述反应系统之间设置有换热器和原料泵,所述每级反应系统分别与所述高压分离器连通。本发明还涉及一种劣质油浆态床加氢裂化装置。
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公开(公告)号:CN114054033A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202010769657.X
申请日:2020-08-03
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J23/80 , B01J37/03 , B01J35/10 , C07C29/141 , C07C29/17 , C07C31/125 , C07C31/12
摘要: 本发明属于催化剂技术领域,具体公开了一种气相醛加氢催化剂及其制备方法。该制备方法采用酸碱两步沉淀方法,以此提高催化剂比表孔径,改善反应物料的内部扩散性能,同时采用无机改性来改善活性组分的分散性能。该制备方法将成型后催化剂样品进行了焙烧,所得的气相醛加氢催化剂组成包括以下重量百分含量的物质:氧化铜为30%~40%,氧化锌为55%~70%,氧化铝为0.1%~6%,石墨为1%~3%,氧化镁为0.1%~5%,氧化硅为0.05%~2%。
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