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公开(公告)号：CN118026247A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410192396.8
申请日：2024-02-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种含镓溶液制备氧化镓的方法，所述方法包括：将含镓溶液依次经过树脂吸附、淋洗，得到镓富集液；将镓富集液采用复合沉淀剂进行预中和，所述复合沉淀剂包括碱和酸根阴离子盐，得到富镓中和液；将富镓中和液进行陈化结晶，分离后得到水合态镓产物；将水合态镓产物进行煅烧，得到氧化镓产品，煅烧生成的尾气吸收后返回用于镓的淋洗。本发明通过树脂吸附及淋洗富集含镓溶液，再经预中和及陈化结晶，使得镓以水合态镓产物的形式沉淀分离，镓的回收率高；所述方法中采用的复合沉淀剂，有利于水解生成层状水合态镓产物，提升镓产物的稳定性，尾气的吸收还可实现介质循环利用；所述方法工艺流程简单，操作简便，生产成本低，适用范围广。
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公开(公告)号：CN110373677B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201910666130.1
申请日：2019-07-23
Applicant: 长沙中瓷资源循环利用有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种微湍流匣钵清洗装置，微湍流匣钵清洗装置包括清洗池、匣钵吊篮和喷洗装置；所述清洗池容纳有清洗液；所述匣钵吊篮置于清洗池内，所述匣钵吊篮包括吊装主架和喷管；所述吊装主架用于放置若干倾斜倒扣的匣钵，所述喷管对应设置在匣钵下方，所述喷管设置有对应匣钵的喷口；所述喷洗装置与喷管连接以对喷口上方的匣钵进行冲洗。本设计通过匣钵吊篮将匣钵倒扣放置，然后再利用喷洗装置将喷洗介质充入喷管，并从喷管喷出，在匣钵内形成小型湍流，对匣钵进行冲洗，提高了清洗效果，也利于酸液循环，而避免匣钵表面由于反应而导致酸液浓度低于整体浓度，通过冲洗使得酸性物质循环对匣钵进行冲洗，提高清洗效率。
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公开(公告)号：CN117566777B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202410067278.4
申请日：2024-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/0693 , C01C1/242
Abstract: 本发明提供一种二次铝灰中氮、铝资源化利用的方法，包括：（1）混合二次铝灰和水进行水解反应，得到水解浆料，并将反应过程中产生的含氨蒸汽经冷却后得到冷凝液；（2）将水解浆料进行分离洗涤，得到水解滤液和水解渣；（3）混合硫酸溶液和水解渣进行脱铝反应，经分离洗涤后得到含铝溶液和高铝渣料；（4）混合冷凝液、水解滤液和含铝溶液进行铝离子沉淀，得到混合浆料；（5）将混合浆料进行分离洗涤，得到硫酸铵溶液和氢氧化铝沉淀；（6）将硫酸铵溶液进行冷却结晶，得到硫酸铵产品。本发明提供的方法实现了二次铝灰中氮和铝的高效回收，并制备出性能优异的硫酸铵和氢氧化铝产品，实现了二次铝灰的无害化处置，经济和环境效益突出。
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公开(公告)号：CN117566777A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202410067278.4
申请日：2024-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/0693 , C01C1/242
Abstract: 本发明提供一种二次铝灰中氮、铝资源化利用的方法，包括：（1）混合二次铝灰和水进行水解反应，得到水解浆料，并将反应过程中产生的含氨蒸汽经冷却后得到冷凝液；（2）将水解浆料进行分离洗涤，得到水解滤液和水解渣；（3）混合硫酸溶液和水解渣进行脱铝反应，经分离洗涤后得到含铝溶液和高铝渣料；（4）混合冷凝液、水解滤液和含铝溶液进行铝离子沉淀，得到混合浆料；（5）将混合浆料进行分离洗涤，得到硫酸铵溶液和氢氧化铝沉淀；（6）将硫酸铵溶液进行冷却结晶，得到硫酸铵产品。本发明提供的方法实现了二次铝灰中氮和铝的高效回收，并制备出性能优异的硫酸铵和氢氧化铝产品，实现了二次铝灰的无害化处置，经济和环境效益突出。
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公开(公告)号：CN116200212B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310498729.5
申请日：2023-05-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种利用撞击流进行干法电石渣处理的装置及方法，所述装置包括撞击流反应装置；所述撞击流反应装置包括同轴进料管道、撞击流反应区和汽化剂进气装置；所述撞击流反应区位于所述同轴进料管道连接处的垂直中轴面；所述汽化剂进气装置设置于所述撞击流反应区的上方；所述撞击流反应区的上方设置有排气管道，并垂直于所述同轴进料管道；所述撞击流反应区的下方设置有出料管道，并垂直于所述同轴进料管道。本发明提供的装置及方法能够在电石渣破碎的同时加快电石的水解反应，促进电石渣乙炔气的释放；本发明提供的装置与旋风分离器和袋式除尘器联用可以进一步实现电石渣杂质的分离，具有成本低、设备简单、乙炔气逸散速度快等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111060417B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN201911165524.5
申请日：2019-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法，本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来，再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离，最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失，所得固相即为稳定的石英晶相，从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量；本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法，具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点，且该方法具有广泛适用性，可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路，对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。
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公开(公告)号：CN114985435B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202210935658.6
申请日：2022-08-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种废盐与多种固废综合利用的方法，包括：（1）对废盐进行电解与合成，得到酸液和碱液；（2）对气化渣进行机械活化，得到机械活化气化渣；（3）利用得到的酸液对机械活化气化渣进行化学活化，得到化学活化液和化学活化气化渣；（4）利用含铝固废和碱性固废对的化学活化液进行聚合调控处理，得到铝铁系净水剂；（5）利用得到的碱液对化学活化气化渣进行稀碱脱硅处理，得到碳粉和硅酸钠；本发明基于成分互补、跨行业多工艺集成原理，极大程度上实现了大宗工业固废的综合利用，产品附加值高，过程无二次污染物产生，能耗和成本较单一产业具有明显的优势，符合低碳循环发展的经济理念，具有明显的经济、环境及社会效益。
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公开(公告)号：CN112143910B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN201910578378.2
申请日：2019-06-28
Applicant: 铜陵富翔铜再生循环利用有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种废漆包线超声强化湿法分离的方法，所述方法包括如下步骤：通过前处理，将废漆包线制备成铜米；使用除漆剂浸泡所得铜米，得到混合料；超声处理所得混合料，旋流分离所得超声处理料，得到底流和溢流混合料；固液分离所得底流，得到净化铜米与底流滤液，固液分离所得溢流混合料，得到废漆与溢流滤液。本发明通过除漆剂浸泡与超声处理相结合的方法，使废漆包线中的铜与绝缘漆分离，克服了传统技术中烧漆造成的能耗高、产生有毒有害气体的缺陷，且所述方法操作简单、能耗低、设备投资少，回收所得铜产品中铜纯度可达99.0wt％，铜回收率可达98.7％。
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公开(公告)号：CN112143893B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN201910578388.6
申请日：2019-06-28
Applicant: 铜陵富翔铜再生循环利用有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种废漆包线湿法分离及铜回收的方法，包括如下步骤：通过前处理，将废漆包线制备成铜米；所述铜米与还原溶液混合成混合料，然后湿法研磨所述混合料，得到研磨浆料；旋流分离所得研磨浆料，得到底流和溢流混合料；固液分离所得底流，得到净化铜米与底流滤液，固液分离所述溢流混合料，得到废漆与溢流滤液。本发明通过湿法研磨与旋流分离相结合使废漆包线中的铜与绝缘漆分离，且在湿法研磨过程中添加还原溶液，保证了废漆包线中铜的回收率。本发明回收所得铜产品中的铜纯度可达99.0wt％，且废漆包线中铜的回收率可达98.8％，所述方法具有重要的工业推广价值。
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公开(公告)号：CN114538482A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210234305.3
申请日：2022-03-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明提供了一种吸附‑加压脱附法提纯含锂溶液制备碳酸锂的方法，所述方法包括：将含锂溶液采用锂吸附剂进行吸附，吸附饱和后得到饱和锂吸附剂；将饱和锂吸附剂采用复合脱附剂进行加压脱附，所述复合脱附剂包括酸性气体和碱金属碳酸氢盐溶液的气液混合物，得到富锂脱附液；将富锂脱附液进行气液分离，所得液相加热分解后结晶，得到碳酸锂产品。本发明所述方法采用复合脱附剂实现饱和锂吸附剂的加压脱附，复合脱附剂形成弱酸或无酸环境，实现锂离子的高效脱附；所述方法采用的复合脱附剂，可极大降低锂吸附剂的溶解损失，提高锂吸附剂的循环使用次数，降低成本；所述脱附液制备碳酸锂的过程不涉及酸碱中和，无酸碱废液排放，过程简单。
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