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公开(公告)号:CN110180674A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910579103.0
申请日:2019-06-28
申请人: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: B03B9/04 , B03B7/00 , B02C17/10 , B02C19/18 , B03D1/018 , B03C1/02 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
摘要: 本发明提供了一种利用锌窑渣制备还原铁粉及银精矿的工艺方法,本发明采用某种锌窑渣为原料,经球磨磨细后进行超声预处理,经浮选选碳及选硫提银工序后,得到银精矿及粗铁粉,粗铁粉经一道磁选后进球磨磨细并进行超声处理及再次磁选,得到最终产品还原铁粉。本发明得到的还原铁粉金属铁品位高,回收率高,并可得到副产品银精矿,制备流程简单,易进行工业化应用。
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公开(公告)号:CN109776103A
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201910043016.3
申请日:2019-01-17
申请人: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: C04B35/83 , C04B35/645 , C09K5/14
摘要: 本发明公开了一种三维石墨烯/碳纳米管复合散热材料的制备方法,得到高致密性高热导率的三维石墨烯/碳纳米管复合材料,实现高效散热。本发明配制石墨烯/碳纳米管混合浆料,加入离子液体,进行冷冻干燥得到海绵状固体,再进行热压烧结制得石墨烯/碳纳米管复合散热片。用离子液体做分散剂使石墨烯/碳纳米管在浆料中均匀分散,冷冻干燥使石墨烯/碳纳米管由液态转化为固态时保持均匀分布,并采用热压烧结法增加复合材料的致密性。所制备的三维石墨烯/碳纳米管复合散热片,热导率达到872W/(m·K),密度达0.56g/cm3,材料致密性和热导率高于现有三维石墨烯散热材料。
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公开(公告)号:CN107299219B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201710496929.1
申请日:2017-06-27
申请人: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
摘要: 本发明属于重金属固废处理技术领域,具体地,涉及一种电镀污泥的资源化利用方法。本发明包括以下步骤:(1)将电镀污泥与还原剂混合在一起,在950~1250℃的还原气氛下焙烧一定时间,得到焙烧产物和以氧化锌为主的除尘灰;(2)对焙烧产物进行破碎、磨矿和重选,得到铜、铁、镍合金粉末和富铬尾矿;(3)对富铬尾矿进行强磁选,得到铬精矿;(4)将铜、铁、镍合金粉末,进行酸解,用铁粉置换铜得到海绵铜;然后再分步中和沉淀铁和镍,得到铁精矿和氢氧化镍。本发明通过还原焙烧、选择性浸出和沉淀实现了铁、铬、镍、铜、锌的高效分离,为电镀污泥的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。
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公开(公告)号:CN108529658A
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201810730152.5
申请日:2018-07-05
申请人: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
摘要: 本发明公开了一种从铝灰中回收氢氧化铝的方法。本发明主要包括以下几个步骤:1)以铝灰为原料,石灰作为脱硅剂,添加碱液进行球磨;2)得到的料浆进行碱性溶出,过滤得到残渣和溶出液;3)残渣用热水洗涤至中性,洗水用于稀释溶出液至Al2O3浓度为120-140g/L;4)添加氢氧化铝晶种进行种分,过滤后得到氢氧化铝和种分母液;5)种分母液蒸发浓缩至Na2O浓度为190-310 g/L后返回球磨段,除返回做晶种的氢氧化铝外,剩余部分洗涤干燥后得到氢氧化铝产品。用本方法处理铝灰,可有效回收铝灰中的氢氧化铝,工艺为首次利用拜耳法处理铝灰制得氢氧化铝产品,避免了环境污染,且资源得到有效利用。
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公开(公告)号:CN103896336B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201210581451.X
申请日:2012-12-27
申请人: 中国科学院过程工程研究所 , 江西晶安高科技股份有限公司
IPC分类号: C01G25/00
摘要: 本发明涉及锆英砂分解领域,具体地,本发明涉及一种锆英砂的分步连续分解方法。本发明的锆英砂的分步连续分解方法,包括以下步骤:1)将锆英砂与碱金属氢氧化物按重量比为1:(0.3-0.8)的比例混合均匀;2)将步骤1)得到的锆英砂与碱金属氢氧化物的混合物输送至卧式炉窑中,得到中间焙烧料;3)将步骤2)得到的中间焙烧料冷却后,再将其与碱金属氢氧化物按重量比1:(0.3-1.0)的比例混合均匀;4)将步骤3)得到的混合均匀的物料输送至另一卧式炉窑中,经过反应后可得到锆盐。本发明方法采用分步加碱,可减少碱的用量,且有效缓解了由于单次碱量过高,物料在回转窑内产生的粘壁或结圈现象,可实现锆英砂的连续稳定分解。
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公开(公告)号:CN104561540A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201510007547.9
申请日:2015-01-07
申请人: 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号: Y02P10/234
摘要: 本发明公开了一种利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法,该工艺主要包括选择性浸出、净化除杂、镍钴与镁分离、盐酸回收再利用等过程。利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿,浸出液中铁的含量不超过10g/L,镍的含量不低于1g/L,浸出过程选择性浸出镍、钴,浸出液中杂质较少,浸出液采用沉淀的方法除铁,净化除杂、沉淀后得到镍钴渣,分离镍、钴后的溶液可通过喷雾水解的方法实现盐酸的回收,酸的浓度可达20%以上。该工艺可充分利用红土镍矿中的各元素,选择性浸出蛇纹石型红土镍矿中的镍、钴,镍、钴的回收率较高,实现了酸的再生与循环。
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公开(公告)号:CN102583541B
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201210009814.2
申请日:2012-01-13
申请人: 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号: C01G37/14 , C01G37/033
摘要: 本发明公开了一种铬盐碱性液除杂及制备氧化铬的方法。铬盐碱性液除杂用来源丰富,价格低廉的CO2为酸化剂,经连续碳分脱除铝硅,铝和硅去除率高;不引入新的杂质;沉淀得到的铝泥颗粒粗大,铬带损低,经过滤和洗涤后,可用于氧化铝工业,产品附加值高。杂质与铬酸钠溶液的分离后得到的溶液,采用廉价、丰富的淀粉及其衍生物为还原剂,水热还原条件下制备水合氧化铬,经脱水煅烧得到颜料级氧化铬。还原条件温和,转化率高达90%以上,而且浆料易于过滤和洗涤,最终产生滤液和生产过程中产生的碱性洗液可返回与铬铁矿混合,进入焙烧工序,实现纯碱的循环利用。使用本工艺生产氧化铬工艺简单、环保、低成本、易于工业化生产。
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公开(公告)号:CN103276219A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310221387.9
申请日:2013-06-05
申请人: 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号: Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要: 本发明涉及有色金属冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤:1)将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后,进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿;2)将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块;3)将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样;4)将研磨熟料用清水洗涤过滤,得到碱性滤液,其中水洗温度控制在30~95℃;5)将碱性滤液制得的氧化铬;6)由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法,为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。
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公开(公告)号:CN103215446A
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201310081590.0
申请日:2013-03-14
申请人: 中国科学院过程工程研究所
摘要: 本发明涉及有色金属冶金技术领域,具体涉及一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法,包括以下步骤:1)将蛇纹石型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应;2)将步骤1)得到的酸浸液加入煅烧水解炉,进行煅烧反应;3)将步骤2)煅烧反应过程生成的氯化氢气体经两级以上除尘与氯化镁分离后进入吸收塔生成盐酸;同时,收集煅烧炉及除尘器底部的混合氧化物粉末;4)将步骤3)得到的混合氧化物粉堆存,用作后续高炉还原熔炼生产镍铁的原料。本发明既可实现蛇纹石型红土镍矿中镁、硅与镍、铁的分离,又可实现盐酸介质的再生循环,降低原料成本。
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公开(公告)号:CN101864524A
公开(公告)日:2010-10-20
申请号:CN200910082370.3
申请日:2009-04-15
申请人: 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号: Y02P10/234
摘要: 本发明涉及利用碳酸钠碱熔法处理低品位红土镍矿的清洁生产工艺。本发明是以红土镍矿为原料,使红土镍矿与碳酸钠在高温下进行焙烧反应,然后将焙烧料进行水洗、过滤,使红土镍矿中反应后生成的水溶性铬、铝等有价金属盐浸出。高温焙烧破坏了红土镍矿的晶格结构,从而大大提升了后续高压酸浸工艺镍、钴的浸出率,同时提升了酸浸渣中铁的品位;滤液通过蒸发结晶、分离等单元操作制取铬盐、铝盐,使红土镍矿产品多元化。本发明使红土镍矿中的六价铬的浸出率大于90%,三价铝的浸出率大于65%,镍的浸出率大于98%,钴的浸出率大于94%,酸浸渣中铁精粉的铁含量大于61%。
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