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公开(公告)号：CN112052921B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010798979.7
申请日：2020-08-11
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06K17/00
Abstract: 本发明提供一种用于射频煤质在线监测的平台投标机以及检测标定装置。输煤带投标机包括：多个球形标签；标签仓；送标机构，包括送标插板和送标驱动器；出标滑道，位于送标插板下方；送标检测器；投标滑道，中部设有入标口，两端分别设有推送口和投标口，并且投标滑道从推送口至投标口倾斜向上；写标器；读标器；回收机构；投标机构，包括：转盘，驱动转盘旋转的驱动器，固定安装在转盘上做周向运动的定轴承，后端与定轴承相连的连杆，从推送口伸入、用于推送球形标签的推杆，以及连接连杆和推杆的动轴承；驱动器驱动转盘旋转从而带动推杆在投标滑道内进行往复运动，进而使球形标签进入写标位置、读标位置、回收位置、投标位置；以及控制器。
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公开(公告)号：CN111563567B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202010354016.8
申请日：2020-04-29
Applicant: 华中科技大学 , 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤料分布检测方法及装置，包括：分别对多个原煤进行识别，得到各个原煤对应的煤质信息；从投标机中获得与多个煤质信息数量相同的待配对标签,各个待配对标签中存储有唯一的编号信息；将多个待配对标签分别与多个煤质信息进行一一配对，并将煤质信息写入配对的待配对标签中，得到多个煤质信息标签，煤质信息标签附着在对应的原煤上；通过间隔的设置在原煤仓内的读写器对进入原煤仓内的多个原煤上的煤质信息标签的读取得到多个编号信息。本发明能够将RFID技术应用到原煤仓，提出了科学的读写器布置方法，且实现了在原煤仓精细化预知燃煤分布情况，准确推测进入锅炉燃烧前的燃煤煤质，并协助调控锅炉的燃烧。
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公开(公告)号：CN112013416B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202010799125.0
申请日：2020-08-11
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于射频识别的入炉煤识别装置及煤质在线监测系统，可以精准识别和监测入炉煤的煤质。监测系统包括：输煤带投标机，在斗轮机从煤堆取煤时将对应的煤质信息写入射频标签中，并在斗轮机输煤带处进行标签的投放；入炉煤识别装置，识别位于给煤机煤料中的各个射频标签记录的煤质信息，包括：多个侧面射频识别天线、多个端面射频识别天线和多个顶部射频识别天线；以及入炉煤质确定装置，与入炉煤识别装置通信相连，依据识别到的给煤机中的球形射频标签的煤质信息以及球形射频标签的数量、密集度，判断出对应煤种在给煤机中的丰度；再结合给煤机的流量和流速，进一步修正入炉煤信息，从而确定实时进入燃煤锅炉的煤料的煤质。
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公开(公告)号：CN112830151A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010465569.0
申请日：2020-05-28
Applicant: 华中科技大学 , 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种应用于射频煤质在线监测的输煤带投标机，可以实现长时间连续、高效、稳定、准确地写入煤质信息和投标。输煤带投标机的特征在于，包括：多个球形标签；标签仓；送标机构，包括通过水平移动实现标签出仓及料道更换的送标插板和送标驱动器；标签滑道，中部设有操作区，在操作区的滑道壁上设有写标窗口、读标窗口和插口部；送标检测器，安装在标签滑道的顶部，用于检测是否有标签进入标签滑道；写标器；读标器；投标机构，包括投标插板和投标驱动器，投标插板通过往复移动使球形标签进入写标位置、读标位置和单个标签的投标位置；回收机构，包括回收插板和回收驱动器；回收仓，设置在回收机构下方，回收球形标签；以及控制器。
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公开(公告)号：CN112070184A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010798994.1
申请日：2020-08-11
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供一种激光光谱耦合RFID射频技术的煤质检测标定装置，能够确保煤质检测标定的精确性。煤质检测标定装置包括：直线滑轨，设置在输煤带上方，斜度与输煤带相同；移动部，沿着直线滑轨做往复移动，沿输煤方向上的移动速度与输煤带一致；连接柱，上端与移动部相连；防撞台，固定在连接柱的下端；激光光谱检测探头，安装在防撞台上，并且朝向输煤带；平整部，安装在防撞台上，用于平整输煤带上的煤样，包括平整片和升降机构；标签仓，安装在防撞台上，容纳多个球形标签；投标器，与标签仓相连通，安装在防撞台上，用于将球形标签投向下方煤样；写标器，安装在防撞台上，将检测出的煤质信息写入待投放的球形标签中；以及控制器。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108940124B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201810321312.0
申请日：2018-04-11
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于光热快速升温的高压反应池，包括反应池座，反应池座顶部连有反应池盖，反应池盖上开有光源投射窗口，反应池座与反应池盖之间围成反应腔，反应池座周向设有进气腔，反应池座中还设有出气腔，反应腔内固定有样品池，进气腔上对称设有进气口，进气口上连有进气流量控制机构，进气腔与反应腔间对称连有进气通道，样品池底部连有出气缓冲机构，出气缓冲机构位于出气腔中，且出气缓冲机构上连有出气压力控制机构；反应腔内设有温度检测机构和压力检测机构；进气腔中设有进气稳流机构。本发明的基于光热快速升温的高压反应池，满足了光热快速升温方式下的高压气氛反应实验要求，填补了光热高压反应器的空白。
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公开(公告)号：CN109737688B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201811591526.6
申请日：2018-12-25
Applicant: 华中科技大学
IPC: F25D31/00
Abstract: 本发明提供一种基于环形制冷片的制冷模块和高效流体快速冷却装置，可以实现管内流体的快速冷却和制冷。制冷模块的特征在于，包括：两个制冷单元，和夹设在两个制冷单元之间的导温片，其中，每个制冷单元都包含：液冷盖，液冷座，和制冷片，液冷盖的中部设有让流体通过的流通孔，液冷座的中部设有与流通孔相对应的流道，该流道的外围区域向内凹陷形成液冷槽，液冷槽上设有进液孔和出液孔，流道的后端从液冷槽底壁向外伸出形成支撑管，液冷盖盖合在液冷座上，与液冷槽围成密闭的液冷腔，并且流通孔与流道形成密闭的流体通道，制冷片套设在支撑管外周面上，导温片位于两个制冷单元的制冷片之间，中部设有与支撑管封闭性连通的分流区域。
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公开(公告)号：CN109847896B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201811412960.3
申请日：2018-11-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种利用光热快速升温预处理的废弃石墨电极破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.将废弃石墨电极完全浸没在双氧水溶液中，浸泡一段时间；步骤2.利用聚焦的光束对废弃石墨电极进行光热快速升温；步骤3.对光热升温后的废弃石墨电极进行喷水快速冷却；步骤4.将冷却后的废弃石墨整体放置在破碎装置上进行整体破碎。本方法利用水分子和双氧水分子在快速升温过程中的快速气化膨胀分解和与石墨少量的反应，破坏废弃石墨电极内部的理化结构，再利用喷水快速冷却的方法，进一步扩大废弃石墨电极理化结构的破坏程度，造成更多的裂隙，从而实现在较低压力下石墨电极的一次性整体破碎。
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公开(公告)号：CN109536211A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811591520.9
申请日：2018-12-25
Applicant: 华中科技大学
IPC: C10K1/04
CPC classification number: C10K1/046
Abstract: 本发明提供基于非对称导温流道的焦油冷却收集装置，包括：管道连接模块；高温段制冷组件，含多个高温段制冷模块，该模块包含两个高温段液冷块、两个高温段制冷片和高温段导温片；高温段导温片中部的导温区域包括多个孔径大小不一的圆柱形的导流孔，且中心处不设孔；中温段制冷组件，含多个中温段制冷模块，该模块包含两个中温段液冷块、两个中温段制冷片和中温段导温片；中温段导温片中部的导温区域上设有多个圆锥台形的导流孔，且中心处不设孔；以及低温段制冷组件，含多个低温段制冷模块，该模块包含两个低温段液冷块、两个低温段制冷片和低温段导温片；低温段导温片中部的导温区域包含从中心向外辐射延伸的多个翅片，各翅片间距不等。
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公开(公告)号：CN108956361A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810321659.5
申请日：2018-04-11
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明公开了一种基于光热快速升温的磁悬浮热天平测量方法，包括如下步骤：1)称取测量物料到反应池内；2)将反应池随磁悬浮浮子一起放到密闭容器内；3)通过磁悬浮装置使磁悬浮浮子悬浮在密闭容器中；4)向密闭容器内通入气体；5)通过激光位移监测组件测量磁悬浮浮子的实时位置，调节磁悬浮定子位置使磁悬浮浮子悬浮至测量零点位置；6)通过光热升温组件对反应池进行加热；7)调整光热升温组件位置使加热光束保持在反应池上；8)测量反应池内测量物料的温度；9)记录磁悬浮浮子位移量，转换得到质量。本发明通过测量磁悬浮浮子位移量，再转换为质量变化，减小了系统误差，实现控温条件下物料质量变化的高精度测量。
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