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公开(公告)号:CN111533377A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010393628.8
申请日:2020-05-11
Applicant: 恩宜瑞(江苏)环境发展有限公司 , 南京大学常高新国际环保产业技术研究院
IPC: C02F9/14 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺,属于工业废水处理技术领域。该装置主要包括废水暂存罐、换热器、反应器、流量缓冲元件、气液分离器、回用水暂存罐以及智能控制元件。高浓度酚醛树脂废水经多级换热后进入反应器,在催化剂作用下,废水中有机物仅需要10-15min就能分解并重整生成CH4等高附加值产品,COD去除率高达99.5%以上,CH4产量高达98%。总之,本发明提供了一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理新系统和新工艺,具有处理效果好、安全可靠、自动化程度高、节能节水以及资源化程度高等优点,具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN110981014A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911301574.1
申请日:2019-12-17
Applicant: 南京大学常高新国际环保产业技术研究院 , 恩宜瑞(江苏)环境发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铁废硫酸资源化回收工艺,主要包括以下步骤:S1预处理:对含酸废水进行多级过滤处理,去除杂质,使其符合扩散渗析器的要求;S2渗析处理:将预处理后含酸废水通入扩散渗析器中,进行扩散渗析处理后分别得到浓酸和废液;S3后处理:将所得浓酸进行蒸发得到再生硫酸,蒸发过程产生冷凝水进生化系统进行处理;将所得废液加碱进行酸碱中和处理后进行排放。本发明工艺方法能高效分离回收含铁废硫酸中的硫酸,具有操作简单、无二次污染、硫酸回收率和品质高等优点,具有潜在应用前景。
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公开(公告)号:CN110773001A
公开(公告)日:2020-02-11
申请号:CN201911035137.X
申请日:2019-10-29
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种纳滤复合膜、制备方法及应用,属于废水处理领域。所述制备方法包括以下步骤:A)制备2D纳米材料分散液;B)首先制备一定浓度的高分子材料的溶液,在搅拌条件下不断加入不良溶剂,使高分子材料进行化学反应得到带负电的高分子凝胶粒子的分散液;C)步骤A)中的纳米材料分散液与步骤B)中制备的分散液进行共混、制膜、干燥,然后放入一定浓度的碱性溶液和纯水中进行浸泡,得到纳滤复合膜。本发明的纳滤复合膜能够通过孔径筛分和电荷排斥的协同作用,实现对重金属络合离子的高效去除。而且长时间使用其截留率及通量未发生明显变化,利于推广。
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公开(公告)号:CN110681344A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201910958795.X
申请日:2019-10-10
Applicant: 南京大学
IPC: B01J20/02 , B01J20/30 , B01J20/34 , C02F1/28 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种新型锆系纳米杂化材料及应用方法,属于污水深度除磷领域,所述材料的制备方法包括以下步骤:(1)将ZrOCl2·8H2O溶于含有水、浓盐酸和无水乙醇的溶液中,得到混合溶液;(2)取凝胶型强碱性阴离子交换树脂加入至所述混合溶液,首先进行浸泡同时搅拌;(3)将材料再加热搅拌至未完全干燥,自然风干,得到树脂中间体,将树脂中间体转移至NaOH溶液持续搅拌;(4)取出材料,水洗至中性,自然风干,再转移至氯化钠溶液持续搅拌,完成后滤出材料,水洗至中性后用无水乙醇清洗,烘干得到锆系纳米杂化材料。本发明的材料能够实现高效的多种形态无机磷的去除及回收,尤其针对较难去除的缩合磷酸盐去除效果优异,利于推广。
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公开(公告)号:CN110668631A
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201910954565.6
申请日:2019-10-09
Applicant: 恩宜瑞(江苏)环境发展有限公司 , 南京大学常高新国际环保产业技术研究院
IPC: C02F9/12
Abstract: 本发明公开了一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统及方法。针对高浓度含油废水来源广泛且体系中乳化油含量高处理难度大的问题,本发明利用静电喷雾机将高浓度含油废水分散为小粒径油包水带电雾滴,并在气液混合器中与含臭氧的氧化性气体充分混合均匀,油包水液滴表面带电能够增加臭氧的传质效率,提高臭氧对液体表面油膜的氧化分解率,达到预乳化的效果。同时,选用膜截留分子量≦30万的PVDF基膜材料,具有使用周期长、易清洗以及破乳效果好等优点。此外,在每个滤膜管的前端口还设有磁化共振机构,利用永磁场和超声波协同作用对油水分子进行有序整合,进一步提高油水分离效率。总之,本发明具有高效和普适性好等优点,具有潜在应用前景。
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公开(公告)号:CN108211825B
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201810039294.7
申请日:2018-01-16
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种金属有机骨架复合膜材料及其制备和应用,属于水处理技术领域。针对现有吸附剂和处理方式对高盐废水中微量重金属离子处理效果不佳的问题,本发明选择类沸石金属有机骨架配位聚合物作为功能性负载物,以高分子聚偏氟乙烯制作膜基底,并实现了两类有机物的稳定结合,有效解决了由一般共混法制膜而导致的膜亲水性差,聚合物颗粒的团聚行为使其在铸膜液中分散性差、易堵塞膜孔从而使金属有机骨架复合膜的水通量下降,力学强度不高等问题,实现了负载物和膜基底更加稳定的结合,保证了复合膜的力学强度,延长了膜的使用寿命,在盐浓度含量远高于目标重金属离子的时候,仍能实现水体中各类微量重金属离子的深度处理与安全控制。
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公开(公告)号:CN110217879A
公开(公告)日:2019-09-10
申请号:CN201910653198.6
申请日:2019-07-19
Applicant: 南京大学 , 常州南大常高新环保产业技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理黏胶纤维废水用新型射流曝气器,包括主体、废水分配室、空气分配室和射流喷嘴。废水分配室和空气分配室分别位于主体内下方和上方,废水分配室底部连接有废水入口管,废水入口管靠近主体一端设有弯管;空气分配室上方连接有空气入口管,空气入口管内设有气旋发生器,射流喷嘴包括均匀设置在主体四周并且与废水分配室、空气分配室分别贯通连接的混合管,设置在混合管内的螺旋状混流管以及连接在混合管外端的喷射嘴。本发明的射流曝气器应用于黏胶纤维废水处理中具有能耗低、氧气溶解率高、避免发生池底沉积和堵塞现象等优点,具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号:CN106944027B
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201710208468.3
申请日:2017-03-31
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开一种毫米级介孔臭氧氧化催化剂及其制备和应用方法,属于水处理技术领域,用以解决臭氧氧化催化剂的流体力学性能差、催化效率低、稳定性不足的问题。本发明的毫米级介孔臭氧氧化催化剂含铈、钛、锆、氧,为毫米级介孔球形颗粒,具有独特的晶相结构,同时具有持久稳定的催化活性、优良的流体力学特性、孔结构、抗压强度、耐酸碱/配体稳定性、耐氧化性和热稳定性,可显著提高臭氧氧化的矿化程度,反复回用后活性成分价态组成不变。其制备方法为,通过海藻酸钙模板法制备毫米级介孔钛锆复合物小球,再通过浸渍法将铈元素与钛锆复合物复合而制得。本发明的催化剂可应用于固定床或流化床反应器处理废水,污染物积累时可进行热再生。
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公开(公告)号:CN109897673A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201910224443.1
申请日:2019-03-23
Applicant: 南京大学常高新国际环保产业技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种利用水热解法无害资源化处理高盐高COD化工危废工艺,包括以下步骤:(1)预处理:将化工危废与水按照比例混合制备浆料;(2)水热分解:将浆料充分搅拌后泵送至水热反应器中进行水热解处理,得到固体产物、液体产物和气体产物;(3)催化重整:气体产物依次经过解毒、反应、气化、重整,得到含甲烷气体;(4)低温蒸发:将液体产物进行低温蒸发并分盐,得到含盐结晶;(5)资源利用:将甲烷气体返回至步骤(1)预热浆料并进行热量回用,再经过步骤(4)再次利用降温,最后进行甲烷综合利用。总之,本发明可以高效处理高盐高COD化工危废并且不会产生二次污染,还可实现化工危废资源化。
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公开(公告)号:CN109608655A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201910065828.8
申请日:2019-01-24
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C08G83/008 , B01J20/226 , B01J20/28064 , B01J20/28071 , B01J20/28073 , B01J20/2808 , B01J20/3078 , B01J20/3085 , C02F1/288
Abstract: 本发明公开了一种双功能基团MOFs材料及其制备方法与应用,属于纳米复合功能材料污水处理领域。针对现有MOFs材料无法同步去除水中阴阳离子型污染物,吸附过后再生率低,且再生效果理想,再生过程易产生二次污染等问题,本发明提供的双功能基团MOFs材料,同时带有羧酸官能团以及叔胺基团,能够同步去除水中阴阳离子;吸附完成后将材料放在一定温度进行处理,能够达到绿色再生的目的。本发明所提供的制备方法过程简单易操作,绿色无污染。
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