碳纤维增强复合材料的加工系统及其采用液体成型工艺的可控碳纤维自加热方法

    公开(公告)号:CN103770341A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410018321.4

    申请日:2014-01-16

    IPC分类号: B29C70/36 B29C70/54 B29C35/02

    CPC分类号: B29C70/36 B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种碳纤维增强复合材料的加工系统及其采用液体成型工艺的可控碳纤维自加热方法,加工系统包括真空袋封装系统、正负箔电极、低压调控器、程序控制温度调控器、温度传感器。正负箔电极置于连续碳纤维的两端,连续碳纤维置于真空袋中。通过低压调控器实施对连续碳纤维提供热量,该热量受控于程序控制温度调控器。本发明公开的液体成型工艺碳纤维快速自加热方法可以实现碳纤维铺层的快速加热,为液体成型工艺以及其它碳纤维增强复合材料成型工艺提供了一种可程序控制的快速加热方法,极大地缩短了复合材料成型过程中的加热和冷却时间,从而为碳纤维增强复合材料的快速成型提供了技术支撑。

    一种用于测试复合材料液体成型工艺过程的树脂流动前锋的在线系统

    公开(公告)号:CN103692667A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310643627.4

    申请日:2013-12-03

    IPC分类号: B29C70/54

    CPC分类号: B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种用于测试复合材料液体成型工艺过程的树脂流动前锋的在线系统,该系统包括有压力监测子系统(1)和压力敏感子系统;所述压力敏感子系统由压力敏感装置(2)、A毛细管(5)和B毛细管(6)构成;A毛细管(5)和B毛细管(6)分别安装在压力敏感装置(2)。本发明设计的树脂流动前锋在线测试系统与复合材料液体成型工艺中的真空模具(3)和真空泵(4)配合使用。该系统具有准确性好、灵敏度高及成本低等优点,且能够应用于在热压罐中进行的树脂膜熔渗成型工艺过程,从而优化压力与温度等工艺条件。

    一种适用于复合材料的热压成形过程的树脂压力采集系统

    公开(公告)号:CN100383829C

    公开(公告)日:2008-04-23

    申请号:CN200610078827.X

    申请日:2006-05-10

    IPC分类号: G08C19/02

    摘要: 本发明公开了一种适用于复合材料的热压成形过程的树脂压力采集系统,包括计算机、巡检仪、压力采集装置,以及存储于所述计算机内的树脂压力测量单元,巡检仪的信息输出端通过连接线连接在计算机的RS232接口上,巡检仪的信息输入端通过连接线与压力采集装置的传感器连接,压力采集装置的探针伸入树脂基复合材料内;所述树脂压力测量单元,用于实时监测不同测试点放置的探针采集到的电流信息In并转换为压力信号Pn,同时显示压力随热压成形过程中加压时间的变化曲线;其中,压力与电流的转换关系式为Pn=In/8-1/2,Pn表示压力信息,In表示电流信息,n表示放置探针的个数。本发明树脂压力采集系统可以判断树脂的凝胶点和纤维分布状况,为制备复合材料过程中加压时机和其他工艺参数的选择提供了方便。

    树脂基复合材料等厚层板成型中树脂流动与纤维密实的模拟方法

    公开(公告)号:CN101089862A

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN200710117732.9

    申请日:2007-06-22

    IPC分类号: G06F17/50 G05B19/18 G05B17/02

    摘要: 本发明公开了一种利用计算机模拟树脂基复合材料等厚层板在热压成型中树脂流动与纤维密实的数字化方法,该RFFC(Resin Flow Fiber Compaction)方法以树脂基复合材料热压成型模拟APCPS(Advanced Polymer Composite ProcessSimulation)单元为基础。所述RFFC方法包括有制件构形与网格剖分单元、成型工艺参数设置单元、材料特性数据库单元、树脂基复合材料热压成型模拟单元、制件质量预测单元。运用本发明RFFC方法能够模拟出纤维承载压力Pf、树脂承载压力Pr、纤维体积分数Vf在层板内的分布以及随时间的变化,获得等厚层板厚度h和平均纤维体积分数,从而指导工艺参数合理制定,为树脂基复合材料等厚层板热压成型工业化生产提供数控信息。

    树脂基复合材料L形层板在成型中树脂流动与层板变形的模拟方法

    公开(公告)号:CN101089861A

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN200710117729.7

    申请日:2007-06-22

    IPC分类号: G06F17/50 G05B19/18 G05B17/02

    摘要: 本发明公开了一种利用计算机模拟树脂基复合材料L形层板在热压成型中树脂流动与层板变形的数字化方法,该方法包括有制件构形与网格剖分单元、成型工艺参数设置单元、材料特性数据库单元、树脂基复合材料热压成型模拟单元、制件质量预测单元。通过本发明方法能够模拟出L形层板不同位置厚度变化规律,以及层板的剪切变形,获得成型后复合材料层板内部纤维分布和不同位置平均纤维体积分数。指导L形层板工艺参数的合理制定,为树脂基复合材料L形层板热压成型工业化生产提供数控信息。

    热压成型过程孔隙缺陷形成条件测试装置及孔隙消除方法

    公开(公告)号:CN101049722A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200710099159.3

    申请日:2007-05-15

    摘要: 本发明公开了一种适用于树脂基复合材料在热压成型过程中孔隙形成条件的测试装置和孔隙缺陷的消除方法,该孔隙消除方法先对预浸料进行铺层、加热抽真空制试样;然后对试样进行恒压加热固化后自然冷却制得复合材料试片;再对复合材料试片按照中华人民共和国建筑材料工业部部标准JC287-81或GB3365-82标准中规定的具体条件和步骤进行孔隙率测定,得到孔隙率较低时的温度和压力范围,并在实际热压工艺中进行温度和压力的控制,实现孔隙缺陷的消除。本发明孔隙消除方法采用加热抽真空、恒压加热相结合的手段得到了不同温度、压力条件下孔隙率的大小,从而指导热压成型工艺参数的优化,有利于减小孔隙缺陷,提高了制件的成型质量。

    一种高温多尺度散斑自动点涂装置及点涂方法

    公开(公告)号:CN116608776A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202211117705.2

    申请日:2022-09-14

    IPC分类号: G01B11/16 G01N1/28

    摘要: 本发明公开一种高温数字图像相关(DIC)测试技术所用散斑的自动点涂装置,包括控制模块、测距模块、点涂笔三轴移动模块;控制系统控制点涂笔三轴移动模块和测距模块移动,由测距模块测量样品大小和表面轮廓,由散斑生成程序根据样品大小和表面轮廓生成散斑点涂参数,经多次点涂过程形成多尺度散斑。本发明高温散斑点涂装置由机械装置控制实现高温DIC散斑制备,提高了散斑制备的稳定可靠性,提升了制备速度。