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公开(公告)号：CN1752287A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510010441.0
申请日：2005-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 提高轻金属及其复合材料表面耐蚀性的稀土转化膜方法，它涉及一种提高金属及其复合材料表面耐蚀性的方法。本发明解决了采用阳极氧化法，存在轻金属机械性能下降，轻金属基复合材料增强体增加，成膜不均匀，防腐性差及采用铬酸盐化学氧化法存在对环境污染问题。它包括以下步骤：a.对轻金属或/和轻金属基复合材料表面进行预磨处理；b.将材料置于丙酮或乙醇溶液中进行超声去污处理；c.将材料置于碱性溶液中进行除油处理；d.将材料置于加有氧化剂的稀土盐水溶液中，混合溶液温度为20～100℃，处理5～20min；e.将材料在室温下放置至少15天或加热1～24h，温度为40～80℃。本发明的方法简单，采用该方法材料的防腐性好。
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公开(公告)号：CN119980132A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510195655.7
申请日：2025-02-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C8/10
Abstract: 基于变压氧化工艺在钢表面制备耐蚀氧化层的方法，本发明是要解决现有提高钢材耐蚀性能的方法涂层易剥落，制备工艺较复杂的问题。制备耐蚀氧化层的方法：一、将钢基材置于管式炉内，抽真空至炉内的气压至1kPa～50kPa，将钢基材升温至500～1400℃进行预氧化处理；二、向管式炉内通入空气，升高管式炉内的气压至80kPa～101.325kPa，将钢基材升温至500～1400℃进行再氧化处理。本发明以碳钢作为基体，采用原位氧化处理的方式，制备方法简便易行，氧化层厚度可以调控，便于大规模生产，所得到的氧化层与基体的结合良好，具有良好的耐腐蚀性能、绝缘性、表面粗糙度低等特性。
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公开(公告)号：CN114318487B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210066306.1
申请日：2022-01-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25F3/08
Abstract: 一种用于钛基材料双极板的加速腐蚀方法，本发明为了克服现有钛及钛合金双极板难以短时间评价耐蚀性能的问题。加速腐蚀方法：将钛双极板置于电解质溶液中，电解质溶液为0.0005mol/L的H2SO4+0.1ppmHF或者0.3mol/L的H2SO4+2ppmHF，采用三电极体系进行脉冲极化，钛双极板作为工作电极，脉冲极化的高电位为1.2V，低电位为0.6V，控制脉冲极化时间，完成对钛和钛合金双极板的加速腐蚀。本发明通过选择电池启动时突增的高电位1.2V与稳定工作时的低电位0.6V之间的重复电位脉冲极化，可实现比同等高电位1.2V恒电位极化更大程度的腐蚀，从而快速判断钛及钛合金双极板的耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN105970208B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610389377.X
申请日：2016-06-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C22/73
Abstract: 一种伪勃姆石/稀土转化膜耐蚀复合涂层的制备方法，本发明属于铝基材料表面腐蚀与防护领域，它为了解决现有铝基材料表面的稀土转化膜的耐蚀性能较低，较厚的稀土转化膜容易开裂的问题。制备方法：一、使用砂纸打磨铝基材料表面，超声清洗得到表面预处理后的铝基材料；二、铝基材料置于去离子水中在100℃的温度下进行水热处理，得到具有伪勃姆石涂层底层的铝基材料；三、再置于转化液中进行成膜处理，得到覆有稀土转化膜的铝基材料；四、置于含有铝粉的去离子水中进行水热处理；五、交替重复步骤三和步骤四，完成伪勃姆石/稀土转化膜耐蚀复合涂层的制备。本发明通过水热合成与化学转化相结合的方法制备得到复合涂层，其耐蚀性能优良。
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公开(公告)号：CN105349922A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510823161.5
申请日：2015-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/12 , C22C49/14 , C22C101/06
Abstract: 一种提高硼酸铝晶须增强铝铜基复合材料力学性能的方法，涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。本发明是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题。本发明：一、基体合金元素的添加；二、制备铝铜合金铸锭；三、制备硼酸铝晶须预制件；四、挤压铸造；五、热处理。本发明向纯铝中加入合金元素铜，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，提高晶须与基体的界面结合，同时通过对复合材料进行后续热处理调整复合材料的微观组织结构进一步提高复合材料的抗拉强度与断裂延伸率。本发明应用于制备铝基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103205705A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310148205.X
申请日：2013-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁及镁合金表面可控降解生物相容性涂层的制备方法，它涉及镁及镁合金表面改性，腐蚀防护以及生物相容性可降解植入材料领域。它为了解决现有镁及镁合金耐蚀性差，在人体内会迅速地发生腐蚀破坏的问题。方法：一、镁及镁合金打磨至1500#，超声；二、采用真空蒸镀法在镁及镁合金表面沉积非晶态的偏磷酸钙涂层，得试样；三、试样置于真空炉中晶化处理，即完成。本发明是在镁及镁合金表面涂覆一层非晶态偏磷酸钙层，这种生物相容性涂层可提高镁及镁合金的耐蚀性，并且可以通过改变晶化处理的工艺，进而控制涂层的结晶状态以及组织结构，调节涂层和基体镁及镁合金的降解速度，进而使其作为植入材料应用于人体的不同部位。
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公开(公告)号：CN101698913B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910309794.9
申请日：2009-11-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C21/00 , C22C32/00 , B22D17/00 , C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/22 , C22C101/14
Abstract: 低熔点合金涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法，它涉及一种涂覆陶瓷相增强体的方法。本发明解决了溶胶凝胶方法在增强体表面涂覆涂层的工艺复杂的问题。本发明方法如下：将硝酸铋水溶液、硝酸铅水溶液、氯化铟水溶液及氯化锡水溶液中的两种或两种以上添加到稀硝酸溶液中所得的混合液与氨水溶液滴加到增强体溶液中至pH值为6～14，再将增强体制成预制件在350℃～1100℃的温度下保温，即得到涂覆金属氧化物的陶瓷相增强体，然后利用挤压铸造铸造的方法制备复合材料。本发明方法工艺简单，缩短了复合材料的生产周期，应用本发明所得铝基复合材料在温度为25℃、频率为70Hz的条件下的阻尼值为0.016～0.018。
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公开(公告)号：CN101698913A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910309794.9
申请日：2009-11-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C21/00 , C22C32/00 , B22D17/00 , C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/22 , C22C101/14
Abstract: 低熔点合金涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法，它涉及一种涂覆陶瓷相增强体的方法。本发明解决了溶胶凝胶方法在增强体表面涂覆涂层的工艺复杂的问题。本发明方法如下：将硝酸铋水溶液、硝酸铅水溶液、氯化铟水溶液及氯化锡水溶液中的两种或两种以上添加到稀硝酸溶液中所得的混合液与氨水溶液滴加到增强体溶液中至pH值为6～14，再将增强体制成预制件在350℃～1100℃的温度下保温，即得到涂覆金属氧化物的陶瓷相增强体，然后利用挤压铸造的方法制备复合材料。本发明方法工艺简单，缩短了复合材料的生产周期，应用本发明所得铝基复合材料在温度为25℃、频率为70Hz的条件下的阻尼值为0.016～0.018。
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公开(公告)号：CN101560658A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072131.X
申请日：2009-05-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C22/78
Abstract: 轻金属及其复合材料表面形成稀土转化膜的前期预处理工艺，它涉及材料表面形成稀土转化膜的前期预处理工艺。它解决了现有轻金属及其复合材料表面形成稀土转化膜存在膜组织不均匀、有裂纹和脱落现象、致密性差以及进行表面预处理效果不好且工艺复杂的问题。方法：清洗材料后用NaOH溶液处理。方法：清洗材料后用HF溶液处理。方法：清洗材料后用NaCl溶液、CeCl3溶液或中性蒸馏水处理。本发明中采用NaOH溶液处理，采用HF溶液处理，采用NaCl溶液、CeCl3溶液或中性蒸馏水处理，均能调整轻金属及其复合材料表面状态，所进行的表面预处理效果好，工艺简单，能得到均匀、致密、表面无裂纹的稀土转化膜，无脱落现象。
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公开(公告)号：CN101497955A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910071353.X
申请日：2009-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 陶瓷增强体表面涂覆铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有铝基复合材料成本高，工艺复杂，性能不稳定的问题。本发明的制备方法的步骤如下：一、把金属盐和碱性物质分别在研钵中研磨；二、把金属盐、碱性物质和陶瓷增强体按照比例制成混合颗粒；三、再将混合颗粒在球磨机上进行球磨；四、利用去离子水对表面具有涂覆层的陶瓷增强体清洗；五、制备预制件，在400－1000℃烧结；六、预制件与金属铝经过挤压铸造，即得陶瓷增强体表面涂覆铝基复合材料。本发明采用球磨工艺对陶瓷增强体表面涂覆，与其它工艺相比成本降低60％～70％，且周期缩短80％以上。
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