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公开(公告)号：CN112903393B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110168800.4
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于扫描电镜准原位拉伸EBSD与DIC信号同步采集的测试方法，本发明涉及一种基于扫描电镜准原位拉伸的测试方法。本发明要解决现有金属材料变形机制中单一表征手段无法满足分析要求，且利用现有EBSD测试的70°样品架测试拉伸试样侧截面时，样品台倾斜后仍存在遮挡，无法实现EBSD信号采集的问题。方法：一、预处理；二、在待测金属材料上制备标记点；三、准原位拉伸EBSD表征；四、准原位拉伸DIC表征。本发明适用于基于扫描电镜准原位拉伸EBSD与DIC信号同步采集的测试。
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公开(公告)号：CN110967254B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201911361116.7
申请日：2019-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/08 , G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N1/28 , G01N1/32
Abstract: 一种研究金属基体与陶瓷膜层界面断裂行为的SEM原位拉伸测试方法，本发明涉及SEM原位拉伸测试方法。本发明要解决现有的均质材料的SEM原位拉伸试样及拉伸测试方式不适用于揭示脆性膜层与塑性基体体系断裂过程与机理分析的问题。方法：一、原位拉伸试样的制备；二、试样处理；三、原位拉伸过程中的力学性能参数及微观形貌的实时记录，即完成一种研究金属基体与陶瓷膜层界面断裂行为的SEM原位拉伸测试方法。
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公开(公告)号：CN111044543B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201911424592.9
申请日：2019-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N23/20008 , G01N23/20058 , G01N1/32 , G01N1/34 , G01N1/44
Abstract: 一种聚焦离子束加工金属基硬质涂层透射电镜原位力学试样的方法，本发明涉及透射电镜原位力学试样的制备方法。本发明要解决现有目前常用的透射电镜原位力学测试系统无法实现最佳的衍射分析条件和获得最佳的衍射结果，常用的透射电镜制样技术在透射电镜原位力学测试系统中无法准确分析金属基硬质涂层材料在原位力学测试过程中变形和断裂问题。方法：一、预处理；二、电化学抛光处理；三、扫描电镜观察；四、聚焦离子束加工；五、铜支架加工，即完成聚焦离子束加工金属基硬质涂层透射电镜原位力学试样的方法。
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公开(公告)号：CN111272543B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010121348.1
申请日：2020-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/06 , G01N23/2251 , G01Q30/02
Abstract: 一种利用扫描电镜原位测试生长于涂层表面的纳米材料柔性的方法，本发明涉及测试纳米材料柔性的方法。本发明要解决现有纳米材料力学性能的测试及表征需要分散、转移和固定等程序，无法实现对原位生长的纳米材料进行原位加载、实时观察及施加不同应力状态的问题。方法：一、置于FIB‑SEM双束系统中；二、插入改进后的探针，调整改进后的探针移动到定位的纳米材料所在区域；三、激活离子束窗口，调整改进后的探针端部与电子束镜头在同一高度上；四、在电子束窗口下，使得改进后的探针在定位的纳米材料上施加作用力，使纳米材料发生变形。本发明适用于利用扫描电镜原位测试生长于涂层表面的纳米材料的柔性。
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公开(公告)号：CN111272543A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010121348.1
申请日：2020-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/06 , G01N23/2251 , G01Q30/02
Abstract: 一种利用扫描电镜原位测试生长于涂层表面的纳米材料柔性的方法，本发明涉及测试纳米材料柔性的方法。本发明要解决现有纳米材料力学性能的测试及表征需要分散、转移和固定等程序，无法实现对原位生长的纳米材料进行原位加载、实时观察及施加不同应力状态的问题。方法：一、置于FIB-SEM双束系统中；二、插入改进后的探针，调整改进后的探针移动到定位的纳米材料所在区域；三、激活离子束窗口，调整改进后的探针端部与电子束镜头在同一高度上；四、在电子束窗口下，使得改进后的探针在定位的纳米材料上施加作用力，使纳米材料发生变形。本发明适用于利用扫描电镜原位测试生长于涂层表面的纳米材料的柔性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107012493A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710236450.4
申请日：2017-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C25D11/26 , A61L27/06 , A61L27/32 , A61L27/50 , A61L2400/18 , A61L2420/02 , A61L2430/12
Abstract: 采用微波水汽在钛微弧氧化涂层表面构建类似牙周膜纤维束的磷灰石纳米线的制备方法，本发明涉及一种钛微弧氧化涂层表面构建类似于牙周膜纤维束的纳米线的制备方法。本发明要解决现有种植牙技术中牙根种植体缺少类似于牙周膜纤维束的结构，容易导致手术的失败的问题。方法：一、钛材料的预处理；二、微弧氧化处理；三、微波水汽处理。本发明用于采用微波水汽在钛微弧氧化涂层表面构建类似牙周膜纤维束的磷灰石纳米线的制备。
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公开(公告)号：CN105802622A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610235814.2
申请日：2016-04-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09K11/65
CPC classification number: C09K11/65
Abstract: 一种源于胡萝卜生物质定向转化为两性荧光碳点的方法，A、将胡萝卜打浆，获得质量百分比浓度为5～15wt％的胡萝卜浆液；B、将步骤A的胡萝卜浆液置于带有聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中，加入含有不饱和双键的酰胺，在150～220℃的温度下反应6～48h。将反应液在转速为15000r/min离心5～10min。上清液用截留分子量为0.5～1kD的透析袋在40℃去离子水中透析36～48h，获得水溶性荧光碳点溶液。或将步骤A的胡萝卜浆液置于带有聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中，在反应釜中加入含有不饱和双键的羧酸，在150～220℃的温度下反应6～48h。将反应釜底部黑色沉淀物溶于无水乙醇并在转速为15000r/min离心5～10min，将上清液用截留分子量为0.5～1kD的透析袋在无水乙醇中透析36～48h，获得醇溶性荧光碳点溶液。
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公开(公告)号：CN103334144B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310302918.7
申请日：2013-07-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 钛表面微弧氧化生物活性涂层的碱液水汽后处理方法，它涉及钛表面微弧氧化生物活性涂层的碱液水汽后处理方法。本发明要解决现有方法制备的钛及其合金表面涂层生物活性较弱，以及常规的水热处理会导致生物活性元素的溶出，且所生成的磷灰石较少的问题。本方法过程如下：钛及合金试样表面抛光、清洗；将钛板置于含有生物活性成分电解液的不锈钢槽体中进行微弧氧化，电解槽液温度控制在50℃以下；将所制备的具有微弧氧化生物活性涂层的钛试样悬空置于水热反应釜中，加入占反应釜总体积8～15%的0.001～5mol/L碱液，在80～220℃，保温1-24h进行碱液水汽处理。本发明用于制备先进医用种植体代骨材料。
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公开(公告)号：CN103083099A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310034008.5
申请日：2013-01-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 含硅、钙、磷、钠微弧氧化涂层的牙根种植体基体及其制备方法，它涉及牙科种植材料领域。本发明要解决现有牙根种植体及其配件的金属离子易溶出造成肌组织坏死以及在种植体表面微弧氧化制备的涂层不完整的问题。其制备方法为：选用纯钛或钛合金加工成种植体基体和氧化夹具，抛光、清洗、吹干；采用微弧氧化工艺在种植体基体外表面制备具有微纳米多孔形貌的微弧氧化生物涂层，取出清洗、吹干，即可得到含硅、钙、磷、钠微弧氧化涂层的牙根种植体。本发明在涂层中引入硅、钙、磷、钠生物活性元素，使牙根种植体具有磷灰石诱导能力，缩短种植体与骨结合时间，夹具设计可使种植体表面与肌组织接触部分完全氧化，效率高、无污染、便于规模化生产。
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公开(公告)号：CN103046102A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310034007.0
申请日：2013-01-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 二步法制备具有宏观多孔微弧氧化陶瓷涂层的方法，它涉及制备微弧氧化陶瓷涂层的方法。它要解决现有微弧氧化涂层与配接材料界面结合强度较差而导致界面脱层失效的问题。本方法过程如下：将纯钛平板放入电解液中进行一步氧化，之后将已氧化的试样更换至硝酸根系电解液中进行二步氧化，冲洗3~5次，干燥，即可在平板钛表面生成具有宏观多孔微弧氧化涂层。本方法中微弧氧化过程分为两步，所制备的多孔材料表面孔径可达到0.5-2mm，明显大于普通微弧氧化所制备出的微纳米级孔的孔径，该发明可有效提高材料表面粗糙度，为与其配接的材料提供机械结合空间，从而提高其与配接材料的结合强度，在代骨材料等领域中具有广泛的应用前景。
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