一种柔弹性导电薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN107123470A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710315342.6

    申请日:2017-05-05

    摘要: 本发明提供一种柔弹性导电薄膜及其制备方法,属于导电薄膜技术领域。该导电薄膜包括预拉伸的弹性基底、弹性连接体和纳米导线,弹性连接体位于预拉伸的弹性基底和纳米导线之间;预拉伸的弹性基底与弹性连接体接触形成粘接面;弹性连接体材料部分嵌入到纳米导线中形成混合过渡区用以增强粘接性能。本发明柔弹性导电薄膜采用弹性材料和纳米材料,并采用预拉伸工艺制成,具有很好的柔弹性,能够在拉伸、弯曲、扭转状态下保持稳定的导电特性;可以广泛应用于覆盖智能机器人、人体、衣物、医疗设备等领域复杂或动态表面的电子皮肤,以及对柔弹性有特殊要求的触摸屏、显示器、薄膜太阳能电池、有机发光二极管等。

    一种用于安装影像引导放疗装置探测屏的装置

    公开(公告)号:CN104721963B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510166801.X

    申请日:2015-04-09

    IPC分类号: A61N5/00

    摘要: 本发明提供一种用于安装影像引导放疗装置探测屏的装置,属于辅助医疗器械技术领域。该装置包括设置在装置左侧部分,带动装置完成上、下升降动作的升降机构;设置在装置上侧部分,带动装置完成前、后伸缩动作的伸缩机构;设置在装置后侧部分,带动装置完成展开、收起动作的折叠机构。升降机构包括1号电机、1号联轴器、1号丝杠、1号丝杠滑动螺母和1号丝杠滑动螺母座等;伸缩装置包括3号电机、3号联轴器、3号丝杠、3号丝杠滑动螺母和3号丝杠滑动螺母座等;折叠装置包括2号电机、2号联轴器、2号丝杠、2号丝杠滑动螺母和2号丝杠滑动螺母座等。使用时,升降、伸缩和折叠三个动作相互独立。

    一种基于氧化石墨烯轧制用水基纳米润滑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN106566647A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201610991159.3

    申请日:2016-11-08

    摘要: 本发明提供一种基于氧化石墨烯的轧制用水基纳米润滑剂,所述润滑剂由氧化石墨烯、氧化物纳米粉、聚磷酸盐、聚乙烯吡咯烷酮以及去离子水组成,其制备步骤为:先将聚磷酸盐加入到去离子水中完全溶解得到初级溶液;再将聚乙烯吡咯烷酮加入溶液中搅拌至澄清液体;加入氧化物纳米粉进行表面改性与分散;最后加入氧化石墨烯粉末并通过水浴超声波分散,防止氧化石墨烯和其他纳米粒子的团聚。本发明提供的润滑剂具有良好的稳定性和耐磨持久性,同时具有优异的润滑性能、冷却性能,并对基底的腐蚀性极低,而且因为形成的润滑膜吸附性强,附着性好,对轧辊表面的氧化有较强的抑制作用,在冷轧与热轧环境下均可达到较为优良的润滑效果。

    一种冷轧薄带钢宽度方向起浪形式的预测方法

    公开(公告)号:CN104923573B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510254770.3

    申请日:2015-05-18

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明提供了一种冷轧薄带钢宽度方向起浪形式的预测方法。该方法在得到冷轧带钢残余应力值及其坐标值的基础上,经如下步骤实现:端点值的残余应力正极大值坐标向量;(3)计算包括端点值的残余应力的负极小值向量及其坐标向量;(4)计算宽度向量;(5)计算幅值向量;(6)确定宽度方向起浪形式函数。利用该方法可以预测冷轧薄带钢宽度方向的起浪区域和起浪形式,提高冷轧生产中对带钢质量的评估能力。(1)计算左辅助向量和右辅助向量;(2)计算包括

    一种板带材轧制用变接触支持辊及其加工方法

    公开(公告)号:CN101758080B

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN201010033781.6

    申请日:2010-01-12

    IPC分类号: B21B29/00

    摘要: 本发明为一种板带材轧制用变接触支持辊及其加工方法。该辊形曲线采用五段正弦函数叠加而成,可以使支持辊与工作辊的接触线长度与轧制带钢宽度相近,减小轧制过程中的有害接触区,提高弯辊力的调控功效,增大辊缝横向刚度,同时可均匀辊间接触压力,减少或杜绝支持辊边部剥落事故的发生。该辊形在磨削过程中通过首先分别磨削两侧变接触段与倒角段的叠加辊形,然后进行全辊身磨削的加工方式,达到提高加工效率、降低砂轮消耗的目的。本发明的支持辊辊形设计、加工方便,易于实现工业应用。

    一种具有四次凸度控制能力的变凸度工作辊辊形设计方法

    公开(公告)号:CN101885002B

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201010227296.2

    申请日:2010-07-07

    IPC分类号: B21B27/02

    摘要: 本发明提供一种带钢生产中用于板形控制的具有四次凸度控制能力的变凸度工作辊辊形设计方法,该方法可以在保证空载辊缝二次凸度与轧辊的窜移量呈近似线性关系的同时,均衡宽窄带钢的二次凸度控制能力;利用本方法提供的辊形系数之间的对应关系,可以根据二次和四次凸度控制的需要灵活设计五次多项式函数的变凸度辊形。本发明的特点是:该方法设计的辊形可改变二次凸度控制范围随带钢宽度减小而平方下降的特性,与三次CVC辊形相比,本方法设计的辊形不仅可提供四次凸度控制能力,亦可提供更大的二次凸度控制能力;与其他方法设计的五次CVC辊形相比,本方法设计方便,可根据四次凸度控制的需要灵活设计,且可均衡宽窄带钢的二次凸度控制能力。

    一种板带材轧制用变凸度工作辊

    公开(公告)号:CN101569894A

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200910086183.2

    申请日:2009-06-15

    IPC分类号: B21B27/02 B21B37/30

    摘要: 本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊,其辊形曲线采用复合函数。该工作辊特殊的辊形曲线形式可以在保证空载辊缝二次凸度调节能力与轧辊的窜移量呈近似线性关系的同时,均衡宽窄带钢的二次凸度控制能力。与现有连续变凸度辊形技术相比,本发明在同样具有较强的宽规格带钢凸度控制能力的情况下,提高了对窄带钢的控制能力,此外,还具有对高次浪形的控制功能,从而增强了轧机的整体板形控制能力,满足高精度板带材轧制的技术要求。

    适用于短行程窜辊非对称自补偿轧制工作辊及其实现方法

    公开(公告)号:CN112588838B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202011243653.4

    申请日:2020-11-10

    IPC分类号: B21B37/30 B21B27/02

    摘要: 本发明公开了适用于短行程窜辊非对称自补偿轧制工作辊及其实现方法,该工作辊包括依次连接的凸度调节段、磨损控制段和结构工艺段,各辊形段分别位于轧机的传动侧和操作侧,每轧制完一卷带钢,上、下工作辊分别向轧机的中部窜动,采用的是单方向的非周期性窜辊策略。本发明根据轧制的带钢宽度设计工作辊辊形和窜辊策略,可利用辊形和窜辊的非对称性,有效改变工作辊的磨损形式,实现不均匀变形凸度、边降和不均匀磨损的多重控制,改善承载辊缝形状,并保证弯辊力的有效调控,扩大轧制单位,提高带钢板形控制能力。本发明可满足宽带钢热轧短行程窜辊机型和轧制单位扩大条件下的自由规程轧制板形控制。

    复杂截面薄壁构件辊弯成型斜插辊装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN114160627A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111470444.8

    申请日:2021-12-03

    IPC分类号: B21D7/08 B21D37/00

    摘要: 本发明提供复杂截面薄壁构件辊弯成型斜插辊装置及其使用方法,所述装置包括上辊机构、斜插辊机构;所述上辊安装在上辊轮轴上,所述上辊轮轴的两端通过轴承、上辊轴承座安装在机架上,并通过机架中的升降块与升降螺杆相连接,通过升降螺杆实现上下移动;所述斜插辊倾斜设置,通过转轴与斜插辊支撑机构实现可转动式连接并与上辊轴向之间呈85.5~91.5°的夹角;上辊与斜插辊之间设有可供工件通过的间隙;根据辊弯成型产品截面角度的大小来调控斜插辊与上辊的夹角,使该角度的成型方式由空弯改为实弯。本发明装置及使用方法,解决了因使用下辊无法精密成形而带来的回弹大且难以控制的瓶颈难题,使因复杂截面特定角度回弹导致的产品质量问题得到大幅改善。

    一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺

    公开(公告)号:CN112893614A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110045063.9

    申请日:2021-01-13

    IPC分类号: B21D31/00 B21D5/08 B21D43/09

    摘要: 本发明公开了一种多规格复杂截面型钢产品柔性辊弯成型模具及工艺,包括:送料辊组、第一特征成型辊组、第二特征成型辊组、第三特征成型辊组、以及立辊辊组,将钢带通过多道次连续辊式弯曲成型,依次进入各道次连续成型,在钢板进入每一次道次成型时,通过相适配吻合的辊组,强迫钢板进行变形,每个道次完成设定的成型量,经过多道次最终完成产品的成型,本发明的核心思想为根据不同产品的规格,在成型过程中对不同辊组的多自由度移动以及尺寸控制,将一个特征的成型细化成多个大道次,且在多个道次的基础上继续细分多个小道次,实现了仅使用一条生产线可以实现多类型复杂截面型钢在不换辊情况下自动、快速、高品质生产。