叠片式电极组件、电池单体、电池及用电装置

    公开(公告)号:CN221861892U

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202390000152.4

    申请日:2023-01-28

    Abstract: 本申请提供了一种叠片式电极组件、电池单体、电池及用电装置,属于电池技术领域。其中,叠片式电极组件包括极性相反的第一极片和第二极片,第一极片和第二极片沿第一方向层叠设置。第一极片包括沿第二方向排布的第一涂覆区和第一空白区,第一空白区包括第一连接部和第一极耳部,第一连接部连接第一涂覆区和第一极耳部,沿第三方向,第一连接部的尺寸大于第一极耳部的尺寸,第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。多个第一极片的第一连接部收拢于叠片式电极组件在第二方向上的一端,并形成第一收拢区,多个第一极片的第一极耳部层叠设置并沿第二方向凸出于第一收拢区。这种叠片式电极组件具有较高的过流性能,且第一极耳部的韧性和稳定性较好。

    极耳焊接结构、电池单体及用电设备

    公开(公告)号:CN216354651U

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202122639778.5

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本申请实施例提供了一种极耳焊接结构、电池单体及用电设备,属于电池技术领域。极耳焊接结构包括导电件和由多层片体沿第一方向层叠形成的极耳。导电件与极耳焊接形成熔合区。其中,熔合区包括第一熔合部和第二熔合部。第一熔合部沿第一方向从极耳延伸至导电件内。第二熔合部与第一熔合部彼此分界,第二熔合部位于第一熔合部的侧部,第二熔合部被配置为连接第一熔合部和极耳。第二熔合部起到连接第一熔合部与极耳的作用,相当于第一熔合部与极耳通过第二熔合部熔合在一起,降低极耳因直接与第一熔合部相连而导致开裂的风险,提高极耳与导电件焊接后的牢固性,提高了电池单体的使用寿命。

    电池顶盖压装装置
    43.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208674277U

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201821572140.6

    申请日:2018-09-26

    Abstract: 本申请提供了一种电池顶盖压装装置,其包括压装主体,所述压装主体设置于电池顶盖背离电池壳体的一侧,所述压装主体朝向电池顶盖的一侧设有气压清洁组件,所述气压清洁组件设置成使碎屑与气体一起沿电池壳体与电池顶盖之间的间隙流动到电池壳体的外部。本申请通过设置气压清洁组件,在气流的作用下,碎屑随气体一起沿电池壳体与电池顶盖之间的间隙流动到电池壳体的外部,从而使电池壳体的内部保持清洁,避免由于碎屑导致的电池短路问题,提高电池的安全性能。

    辊压装置、复合极片、电池单体以及用电装置

    公开(公告)号:CN217451483U

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202221784788.6

    申请日:2022-07-12

    Inventor: 林嘉 时欢 林江

    Abstract: 本申请涉及一种辊压装置、复合极片、电池单体以及用电装置,其中,辊压装置包括:第一压辊,具有第一辊压面;第二压辊,具有朝向所述第一辊压面的第二辊压面;所述第一辊压面和/或所述第二辊压面上设置有凸面部和/或凹面部。本申请通过设置凸面部和/或凹面部,使极片与隔膜经过辊压通道时,间隙较小的辊压缝隙处对极片与隔膜所施加的辊压力更大,极片与隔膜在该位置的粘性涂层被挤压,粘结更加牢固。而间隙较大的辊压缝隙处对极片与隔膜所施加的辊压力较小或者无辊压力,因此,极片与隔膜之间在该位置的粘性涂层被轻微挤压或者未被挤压,使复合极片在该位置处具有良好的粘结能力,以便于在后续叠片或者整形等工序时与外部结构进行粘结。

    电池单体、电池以及用电装置

    公开(公告)号:CN216750092U

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202220226628.3

    申请日:2022-01-27

    Abstract: 本申请提供一种电池单体、电池以及用电装置。电池单体包括壳体和端盖组件,壳体具有开口,端盖组件包括端盖、绝缘件和内极柱,端盖设置在开口处且端盖的靠近壳体的表面上设置有沿其周向延伸的环形凸起,环形凸起相对于端盖的边缘向内缩入以使得环形凸起的外侧与端盖的边缘之间形成法兰边,法兰边设置在壳体的壳壁上且环形凸起伸入到壳体内部,绝缘件设置在环形凸起围合形成的凹槽内,内极柱设置在绝缘件上。电池单体在端盖的内表面设置环形凸起以形成凹槽来避免对腔体空间的占用,进而提高电池单体的能量密度。

    电芯保护框、电池单体、电池、用电装置及热熔装置

    公开(公告)号:CN216213863U

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202122518462.0

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本申请提供一种电芯保护框、电池单体、电池、用电装置及热熔装置,涉及电池技术领域。其中,该电芯保护框包括第一保护件;第二保护件,所述第二保护件的连接端与所述第一保护件热熔连接以形成框架结构,所述连接端背离所述第一保护件的第一表面具有沿第一方向间隔设置的两个容置部,及在两个所述容置部所在的区域和二者之间的区域构成的第一区域内设置的热熔区域,所述热熔区域的延伸方向为所述第一方向;其中,所述热熔区域的两端分别至少延伸至与对应的所述容置部衔接的位置。本申请技术方案可以提升第一保护件和第二保护件连接位置的连接效果和质量。

    极片卷绕设备
    47.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210074076U

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201921106353.4

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本实用新型涉及一种极片卷绕设备,其包括:极片放卷装置,用于驱动料卷向接料位输出极片;极片送片装置,设置于极片放卷装置的下游,极片送片装置包括极片夹持组件和驱动组件,极片夹持组件与驱动组件相连接,极片送片装置能够通过极片夹持组件在接料位夹紧极片的入卷段,极片送片装置通过驱动组件驱动极片夹持组件在接料位和送料位往复移动;极片卷绕装置,设置于极片送片装置的下游,极片卷绕装置包括用于卷绕极片的卷针;在送料位,极片送片装置能够将入卷段直接输送至卷针。本实用新型的极片卷绕设备,能够保证极片的入卷段具有可控的张紧力,降低入卷段进入卷针时容易发生移位、弯曲打折等问题的可能性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    注液装置及电池
    48.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206301868U

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201621470050.7

    申请日:2016-12-29

    Abstract: 本申请涉及注液技术领域,尤其设计一种注液装置及电池。注液装置用于向电池的内部注入电解液,电池的顶盖上开设注液孔,注液孔包括第一孔段和第二孔段,两者形成阶梯孔,且第二孔段的横截面尺寸小于第一孔段的横截面尺寸,第二孔段比第一孔段更靠近电池的内腔,其特征在于,注液装置包括注液嘴,注液嘴的内部开设注液通道,注液嘴的末端能够伸入第二孔段内。该注液装置对注液嘴进行了改进,通过该注液嘴向电池的内部注入电解液时,注液嘴可以伸入注液孔上靠近电池内腔的部分,也就是阶梯形注液孔的第二孔段内。此时,注液嘴的末端与阶梯形注液孔的阶梯位置之间的距离较远,电解液不容易粘附到注液孔的阶梯位置处,以提升电池的加工质量。

    一种包膜装置及电池加工设备

    公开(公告)号:CN222906056U

    公开(公告)日:2025-05-27

    申请号:CN202420924030.0

    申请日:2024-04-29

    Abstract: 本申请涉及一种包膜装置及电池加工设备,包膜装置包括:覆膜机构,用于将热缩膜包覆于电池单体外周;及热压机构,包括沿预设方向间隔设置的第一预压件及第二预压件,两者之间形成热压空间,第一预压件与第二预压件中的至少一者沿预设方向可移动设置,以将热缩膜贴附于电池单体。本申请首先通过覆膜机构将热缩膜包覆在电池单体的外周,使得热缩膜与电池单体的表面更平整的贴合,然后,将覆膜之后的电池单体放置在热压空间内,第一预压件及第二预压件能够对电池单体的热压,通过热压的方式将热缩膜贴合在电池单体的表面,实现电池单体的快速整形,并且提高热缩膜在电池单体表面的平整度,提高电池单体的包膜质量。

    焊接装置、电池单体、电池及用电装置

    公开(公告)号:CN221538609U

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202323206220.3

    申请日:2023-11-24

    Abstract: 本申请公开了一种焊接装置、电池单体、电池及用电装置。该焊接装置,包括:焊座组件,形成有用于承托电池单体的极耳的支撑面;焊头,沿第一方向与支撑面间隔设置,第一方向与支撑面垂直;压紧组件,沿第一方向与支撑面间隔设置,压紧组件朝向支撑面的一端形成抵靠面,抵靠面形成有缺口,缺口用于容纳部分焊头,压紧组件用于将极耳压紧至支撑面。在焊接的过程中,焊座组件的支撑面用于承托极耳,以对极耳进行支撑,压紧组件能够压设于极耳,抵靠面形成有缺口,与抵靠面未设缺口的结构相比,一方面可以增加焊头的焊接区的焊接面积,提高焊接强度,另一方面也增加了抵靠面与极耳的接触面积,从而降低压紧组件将极耳压在支撑面上出现开裂的概率。

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