一种铝热协同熔盐电解制备金属钒的方法

    公开(公告)号:CN119506977A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411676413.1

    申请日:2024-11-21

    Abstract: 本发明属于钒冶金领域,具体涉及一种铝热协同熔盐电解制备金属钒的方法,以解决现有技术中为去除杂质铝而使用高温高真空精炼所导致的金属钒生产成本高的问题。该方法包括:将含钒原料、金属铝、添加剂按照重量比为100:25~35:4~8混合均匀,点火进行铝热还原反应,待反应结束产物冷却后,去除上部冶炼渣,得到初级金属钒;以及将初级金属钒在保护气体气氛中进行熔盐电解精炼,得到精炼金属钒。在本发明的方法中,无需采用高温或高真空精炼,仅采用铝热还原和熔盐电解两步操作即可制备出高纯金属钒,与现有的采用高温高真空精炼的制钒工艺相比,显著降低了能耗和生产成本。

    一种钒酸钙冶炼金属粗钒的方法及粗钒

    公开(公告)号:CN119372488A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411588282.1

    申请日:2024-11-06

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,公开了一种钒酸钙冶炼金属粗钒的方法,包括:S1按照配比称取钒酸钙、铝粒以及钙粒;S2将钒酸钙和铝粒放入混料机中进行混合获得混合料;S3将钙粒铺在石墨坩埚底部再铺上混合料,通过点火剂引燃触发金属热还原反应,石墨坩埚表面的温度降至第一温度后,将坩埚水浴冷却;S4待金属表面冷却至第二温度后拆炉清渣得到金属粗钒。本发明的方法采用钒酸钙为原料,利用Al、Ca为还原剂进行金属粗钒的制备,所得渣系熔点更低、黏度更小,渣、金分离效果好,同时金属粗钒中的铝氧含量更低,更有利于下步金属粗钒的提纯精炼。本发明同时提供一种有上述方法制备的粗钒。

    一种用于钒铁合金冶炼的控硅方法

    公开(公告)号:CN118563141A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410631396.3

    申请日:2024-05-21

    Abstract: 本发明属于钒冶金领域。本发明公开了一种用于钒铁合金冶炼的控硅方法。该方法包括:准备炉体打结原料,炉体打结原料包括级配的低硅镁砂,0.1~1mm、1~2mm和2~3mm的镁砂的质量比为50~60:20~30:10~20,将镁砂进行混合得到复合低硅镁砂;利用复合镁砂制备炉体;按照FeV80的配料要求向炉体内加料,分多次加料且在添加引火料的前一操作添加含有片钒的混合料;点火冶炼,炉衬闪速烧结,冷却、拆炉、喷砂、破碎、筛分,得到钒铁合金产品。该方法通过采用级配的低硅镁砂来降低炉体的孔隙率,再利用片钒和铝的瞬间反应所产生的高热量效应实现炉衬的闪速烧结,形成致密烧结层,减轻接触层耐材的气孔率和渗透性。

    一种金属钒的制备方法及金属钒
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118406902A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410615245.9

    申请日:2024-05-17

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,公开了一种金属钒的制备方法,包括:将CaCl2和NaCl混合制备混合盐;准备石墨坩埚,铺放金属钒片、混合盐,将V2O5和金属Ca混合均匀后平整地布料到混合盐上;将石墨坩埚装入真空炉中,抽真空并通入高纯氩气;将炉温升、保温两次,待炉温降至室温后拆炉获得产物;将产物放入水浴冷却的烧杯中,缓慢向烧杯中加入稀盐酸,待过量金属Ca完全反应后对产物进行清洗、固液分离并烘干;将烘干后的产物进行高温熔炼,得到金属钒。采用熔盐体系分散钙热法制备金属钒所产生的巨大热量,使还原过程平稳可控,再通过离子束精炼得到V含量大于99%的金属钒,具有工艺流程短且安全、可控等优点。

    一种AlV55合金的制备方法
    45.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115074561B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202210817141.7

    申请日:2022-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种AlV55合金的制备方法,步骤如下:按V2O5质量比5:7~8:6~7分别准备第一组物料、第二组物料和第三组物料,第一组物料包含质量比为1:0.9283~0.9367:0.1186~0.127的V2O5、金属Al和CaO;第二组物料包含质量比为1:0.92~0.9283:0.127~0.1353的V2O5、金属Al和CaO;以及第三组物料包含质量比为1:0.9119~0.92:0.1353~0.1434的V2O5、金属Al和CaO;将第一组物料混合均匀后装入反应炉压实;将第二组物料混合均匀后布料在第一组料上层并压实;将第三组物料混合均匀后布料在第二组物料上层并压实;以及引燃点火剂完成铝热反应,冷却至1356~1593℃后将反应炉放入冷水池中拆炉,所得合金饼继续在水中冷却8~10h后低温烘干。该方法通过分层布料减小了合金的主元素偏析,通过高温水淬的方式得到了致密性好、氧化膜少的AlV55合金产品。

    一种提高AlV55合金产品质量的方法
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117778791A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311227404.X

    申请日:2023-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种提高AlV55合金产品质量的方法,包括:高纯V2O5、高纯金属Al粒和AlV55细粉装入料罐,在所述料罐中充满氩气后进行混合以得到混合料;将所述混合料装入石墨坩埚中,通过上部引燃点火剂的方式触发铝热反应;在反应进入平稳期后进行顺时针、逆时针交替旋转坩埚炉体2~3min;旋转后对坩埚炉体先进行自然冷却,再利用风冷方式进行冷却,冷却结束后拆炉得到钒铝合金。本发明的方法工艺简单,成本低,制备的AlV55合金结晶致密,成分均匀,无气孔、缩孔,产品表观质量好,成品率可达70%以上。

    一种提高推板窑制备钒氮合金单窑产量的方法

    公开(公告)号:CN117660801A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311349458.3

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种提高推板窑制备钒氮合金单窑产量的方法,包括:将钒源研磨破碎与碳源、粘结剂混合置于混料设备中进行混料,钒源包括至少两种含钒化合物,按质量百分比计,钒源、碳源以及粘结剂的比例为10:(2~3):1,钒源中两种钒氧化物的比例为(1~9):(9~1)。将混合后的混料运输到压球平台进行成型操作得到生料球,对生料球进行时效处理后送入推板窑进行煅烧获得钒氮合金。通过调整钒原料中的配比以影响推板窑高温段初期的料球密度及其气孔率,从而直接控制N2在料球内部的扩散速率,提高渗氮效率,直接增加推板窑推速,增加单窑产量。

    一种高纯金属钒的制备方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117488105A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311764232.X

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域,具体涉及一种高纯金属钒的制备方法。该制备方法包括以下步骤:将含钒原料、还原剂、添加剂比例为100:40~49:6~10的原料混合均匀,然后进行金属热还原反应,反应结束产品冷却后,去除上部冶炼渣,得到初步金属钒;将初步金属钒放置于超高温熔炼炉内进行冶炼精炼,先将炉内压强抽到10~10‑4Pa时,充入保护气体至目标压强,打开加热电源,缓慢增加功率到金属融化,熔炼1~60min后冷却得到金属钒;将金属钒进行熔盐电解精炼,以获得高纯金属钒。

    一种钒铁炉料结构和改善钒铁合金细磨性能的方法

    公开(公告)号:CN117431452A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311414930.7

    申请日:2023-10-27

    Abstract: 本发明涉及合金冶炼技术领域,具体涉及一种钒铁炉料结构和改善钒铁合金细磨性能的方法。本发明的通过设置特定层次和组分的炉料结构,将炉料布料、引燃料面、通电冶炼、喷吹后通电精炼、两步冷却后得到钒铁合金,本发明的方法通过层次化布料,充分利用含能物料自动蓄积反应热的机制,改善了钒铁熔渣精炼效果,提升了钒收率,同时通过喷吹引入合金化物料,提升收率的同时,结合两步强制冷却措施,改善了钒铁合金的细磨特性。

    一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN114149027B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202111347640.6

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明涉及钒冶金技术领域,公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤:(1)将五氧化二钒在800~1500℃条件下熔化形成液态熔池;(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气;(3)以0.15~0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体,五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120~450℃,得到纯度不低于99.9%的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性,采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒,过程中没有使用化学,也无废水产生,工艺简单,生产成本低。

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