一种用于钒铁合金冶炼的控硅方法

    公开(公告)号:CN118563141A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410631396.3

    申请日:2024-05-21

    摘要: 本发明属于钒冶金领域。本发明公开了一种用于钒铁合金冶炼的控硅方法。该方法包括:准备炉体打结原料,炉体打结原料包括级配的低硅镁砂,0.1~1mm、1~2mm和2~3mm的镁砂的质量比为50~60:20~30:10~20,将镁砂进行混合得到复合低硅镁砂;利用复合镁砂制备炉体;按照FeV80的配料要求向炉体内加料,分多次加料且在添加引火料的前一操作添加含有片钒的混合料;点火冶炼,炉衬闪速烧结,冷却、拆炉、喷砂、破碎、筛分,得到钒铁合金产品。该方法通过采用级配的低硅镁砂来降低炉体的孔隙率,再利用片钒和铝的瞬间反应所产生的高热量效应实现炉衬的闪速烧结,形成致密烧结层,减轻接触层耐材的气孔率和渗透性。

    一种金属钒的制备方法及金属钒
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118406902A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410615245.9

    申请日:2024-05-17

    IPC分类号: C22B34/22

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,公开了一种金属钒的制备方法,包括:将CaCl2和NaCl混合制备混合盐;准备石墨坩埚,铺放金属钒片、混合盐,将V2O5和金属Ca混合均匀后平整地布料到混合盐上;将石墨坩埚装入真空炉中,抽真空并通入高纯氩气;将炉温升、保温两次,待炉温降至室温后拆炉获得产物;将产物放入水浴冷却的烧杯中,缓慢向烧杯中加入稀盐酸,待过量金属Ca完全反应后对产物进行清洗、固液分离并烘干;将烘干后的产物进行高温熔炼,得到金属钒。采用熔盐体系分散钙热法制备金属钒所产生的巨大热量,使还原过程平稳可控,再通过离子束精炼得到V含量大于99%的金属钒,具有工艺流程短且安全、可控等优点。

    一种提高AlV55合金产品质量的方法

    公开(公告)号:CN117778791A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311227404.X

    申请日:2023-09-22

    IPC分类号: C22C1/05 C22C29/12

    摘要: 本发明公开了一种提高AlV55合金产品质量的方法,包括:高纯V2O5、高纯金属Al粒和AlV55细粉装入料罐,在所述料罐中充满氩气后进行混合以得到混合料;将所述混合料装入石墨坩埚中,通过上部引燃点火剂的方式触发铝热反应;在反应进入平稳期后进行顺时针、逆时针交替旋转坩埚炉体2~3min;旋转后对坩埚炉体先进行自然冷却,再利用风冷方式进行冷却,冷却结束后拆炉得到钒铝合金。本发明的方法工艺简单,成本低,制备的AlV55合金结晶致密,成分均匀,无气孔、缩孔,产品表观质量好,成品率可达70%以上。

    一种提高推板窑制备钒氮合金单窑产量的方法

    公开(公告)号:CN117660801A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311349458.3

    申请日:2023-10-18

    IPC分类号: C22C1/055 C22C1/056 C22C29/16

    摘要: 本发明公开了一种提高推板窑制备钒氮合金单窑产量的方法,包括:将钒源研磨破碎与碳源、粘结剂混合置于混料设备中进行混料,钒源包括至少两种含钒化合物,按质量百分比计,钒源、碳源以及粘结剂的比例为10:(2~3):1,钒源中两种钒氧化物的比例为(1~9):(9~1)。将混合后的混料运输到压球平台进行成型操作得到生料球,对生料球进行时效处理后送入推板窑进行煅烧获得钒氮合金。通过调整钒原料中的配比以影响推板窑高温段初期的料球密度及其气孔率,从而直接控制N2在料球内部的扩散速率,提高渗氮效率,直接增加推板窑推速,增加单窑产量。

    一种钒铁炉料结构和改善钒铁合金细磨性能的方法

    公开(公告)号:CN117431452A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311414930.7

    申请日:2023-10-27

    IPC分类号: C22C33/04 C22C35/00

    摘要: 本发明涉及合金冶炼技术领域,具体涉及一种钒铁炉料结构和改善钒铁合金细磨性能的方法。本发明的通过设置特定层次和组分的炉料结构,将炉料布料、引燃料面、通电冶炼、喷吹后通电精炼、两步冷却后得到钒铁合金,本发明的方法通过层次化布料,充分利用含能物料自动蓄积反应热的机制,改善了钒铁熔渣精炼效果,提升了钒收率,同时通过喷吹引入合金化物料,提升收率的同时,结合两步强制冷却措施,改善了钒铁合金的细磨特性。

    钠化钒液提钒同时脱钠的方法及钠化焙烧提钒方法

    公开(公告)号:CN117185348A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311157946.4

    申请日:2023-09-07

    IPC分类号: C01G31/02

    摘要: 本发明公开了一种钠化钒液提钒同时脱钠的方法,属于氧化钒制备领域。方法包括以下步骤:a:向钠化钒液中加入增钒剂来调节钠钒比,加入酸来调节pH值,然后加入含氨物来调节铵钒比以及pH值,经沉淀、固液分离后,得到钒酸铵钠沉淀物和上清液;b:向钒酸铵钠沉淀物中通入碳性还原气体,经还原分离得到三氧化二钒、碳酸钠和含氨气体。本发明的方法采用钠化钒液为原料,通过向钠化钒液中加入增钒剂来提高钒浓度并且通过调节pH值以及加入含氨物实现了钠化钒液中的钒和钠以钒酸铵钠的形式同时提取和脱除,并且通过向钒酸铵钠中通入碳性还原气体经还原分离实现了钒和钠的有效分离,制备出了高纯度的三氧化二钒产品。

    一种FeV80合金废品的综合利用方法

    公开(公告)号:CN117026063A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311042549.2

    申请日:2023-08-18

    IPC分类号: C22C33/04 C22C35/00

    摘要: 本发明涉及冶金领域,具体涉及一种FeV80合金废品的综合利用方法,其包括以下步骤:a.将FeV80合金废品破碎至预定粒度后进行熔炼;b.待所述FeV80合金废品完全熔化后加入氧化剂、造渣剂和成分调控剂进行调质,并持续熔炼预定时间后停止供电;c.将熔炼完成的熔融渣金混合物冷却,获得FeV50合金和含钒熔炼渣。本发明充分利用了FeV80合金典型金属、非金属杂质具有较强还原性的特点,在不引入其他杂质成分的前提下,通过在熔融合金熔炼过程中配加含钒氧化剂、强碱性造渣剂和含铁成分调控剂对熔融合金进行调质,从而有效控制FeV80合金典型杂质成分含量,获得低杂质含量的FeV50合金产品。

    一种同时降低钒铁合金中P和Mn含量的方法

    公开(公告)号:CN115228623A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210871110.X

    申请日:2022-07-22

    摘要: 本发明涉及钒铁冶炼技术领域,具体公开了一种同时降低钒铁合金中P和Mn含量的方法,包括以下步骤:将粗选粒子钢和含浮选药剂的水溶液加入浮选机中进行充气反浮选;浮选并刮除、收集夹带高锰高磷矿物的泡沫,直至泡沫不再产生,溶液中无悬浮物;对溶液过滤获得湿钢粒;对过滤获得湿钢粒进行火焰烘烤脱水,获得干燥的洁净钢粒;将洁净钢粒与钢屑进行混合获得复合铁源,将含钒物料、石灰按照常规配料进行电铝热法钒铁冶炼获得A级品要求的低磷低锰钒铁合金。本发明从夹杂钢渣或钒渣的粒子钢中获得纯净钢粒,并用于冶炼钒铁,从源头上控制入炉的磷元素和锰元素的量。

    一种硅铁冶炼钒铁合金的方法

    公开(公告)号:CN114293043A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111376053.X

    申请日:2021-11-19

    IPC分类号: C22C1/03 C22C27/02

    摘要: 本发明涉及冶金技术技术领域,公开了一种硅铁冶炼钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤:(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中,通电冶炼,当冶炼得到的炉渣中钒含量降至0.3%以下时除去80%炉渣,其中,硅铁的加入量为含钒刚玉渣配硅系数理论值的1.1~1.3倍;(2)重复步骤(1)分期冶炼N次,N≥1;(3)加入五氧化二钒和铁进行精炼,当钒铁合金液中钒的含量为78~82%时,炉渣和钒铁合金液同时出炉,然后对钒铁合金液进行浇铸、冷却,得到钒铁合金和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒,钒回收率高,同时得到的钒铁合金中钒的含量高,杂质含量低。

    一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN114180625A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111347657.1

    申请日:2021-11-15

    IPC分类号: C01G31/02

    摘要: 本发明涉及钒冶金技术领域,公开了一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤:(1)将五氧化二钒在800~1500℃条件下熔化形成液态熔池;(2)维持液态熔池温度,将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气;(3)在压力为10~50kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出,并将五氧化二钒蒸气冷却降温至120~450℃,得到纯度大于99.9%的五氧化二钒。该方法利用五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性,提出了采用负压挥发分离提纯制备高纯五氧化二钒的方法,仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化二钒,工艺简单,生产成本低,在国内外氧化钒生产企业具有广阔的推广应用前景。