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公开(公告)号：CN104762436A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510197319.2
申请日：2015-04-23
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明涉及降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法。该方法包括以下步骤：半钢转炉冶炼结束后，在钢水中加入镁碳球，并顶吹氮气20～50s，吹氮结束后静置60～120s出钢。本发明方法能将半钢炼钢转炉终渣TFe含量控制在18％以内，终渣TFe降低明显，效果显著。且操作简单，镁碳球的用量较少，成本较低。
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公开(公告)号：CN104745761A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510197392.X
申请日：2015-04-23
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明涉及半钢冶炼转炉终点调渣的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种适用于冶炼终点钢水碳含量较高情况下的半钢冶炼转炉终点调渣的方法。该方法包括如下步骤：在转炉吹氧进度为90～95％时，根据钢水碳含量进行调渣：当钢水碳含量为0.10～0.25％时，调整氧枪枪位为1.6～2.5m，加入发泡剂2～3kg/t钢；当钢水碳含量为0.25％以上时，调整氧枪枪位为2～2.5m，并加入发泡剂3～5kg/t钢；调整氧枪枪位及加入发泡剂后继续吹氧至冶炼终点，出钢后直接溅渣。本发明能够达到改变炉渣流动性提高溅渣效果，缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命的目的。
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公开(公告)号：CN111961796A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010975404.8
申请日：2020-09-16
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法。针对现有提钒转炉煤气CO含量低、热值低的问题，本发明提供了一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法，包括以下步骤：a、铁水入炉，铁水温度为1250～1350℃；b、转炉冶炼，兑入铁水后，氧枪下枪枪位0.8～1.lm，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。开吹1min后加入冷固球团，加入量控制在13～20kg/t Fe进行控制，吹氧进度3～5min时，氧枪枪位按1.0～1.5m控制，吹氧进度为5～7min时，氧枪枪位按1.3～2.0m控制；吹氧同时底吹气体。本发明使得提钒转炉煤气中CO的含量由现有的40％提高至60％以上，得到了显著的提升，使得转炉煤气中热值更高，达到回收的标准，有利于转炉终点煤气回收。
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公开(公告)号：CN104745760A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510196737.X
申请日：2015-04-23
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及转炉溅渣护炉的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供适用于中高碳钢冶炼的转炉溅渣护炉的方法。该方法包括以下步骤：溅渣时先顶吹氧气；吹氧20～30s后加入1～3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40～90s；吹氧结束后，再顶吹氮气3～5min，其中，所述转炉溅渣护炉为终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。与现有技术相比，本发明适用于中高碳钢的转炉溅渣护炉，能达到提高溅渣护炉效果，缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命的目的。
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公开(公告)号：CN111826496B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010717093.5
申请日：2020-07-23
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明属于电炉炼钢技术领域，具体公开了一种缩短电炉冶炼周期的方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰，废钢物料和合金料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉、硅铁、化渣剂，同时向炉内吹氧气；b、冶炼过程中底吹气体：熔化期采用N2；氧化期采用CO2；还原期采用天然气；c、还原期向钢包中加入碳粉1～2kg/t钢；然后再加入硅铁1.5～2.2kg/t钢；d、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。本发明通过控制硅铁和化渣剂的加入量以及加入时机，同时结合底吹的控制，使得整个反应动力学条件变好，有利于物理化学反应，从而缩短电炉冶炼周期的方法。
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公开(公告)号：CN112063797A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010973293.7
申请日：2020-09-16
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电耗的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电耗高的问题，本发明提供了一种降低电炉电耗的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢10t，向电炉内加入石灰，废钢物料和合金料，将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂，活性石灰；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅；在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期吹入N2，熔化期吹入天然气，氧化升温期吹入Ar气；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明通过采用新的转炉底吹气体、新的底吹模式以及冶炼过程中添加辅料等方式降低电炉电量消耗，最终电炉电耗由目前的390kwh吨钢降低至350kwh吨钢，有效的降低了电炉电耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN104762436B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510197319.2
申请日：2015-04-23
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明涉及降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法。该方法包括以下步骤：半钢转炉冶炼结束后，在钢水中加入镁碳球，并顶吹氮气20～50s，吹氮结束后静置60～120s出钢。本发明方法能将半钢炼钢转炉终渣TFe含量控制在18％以内，终渣TFe降低明显，效果显著。且操作简单，镁碳球的用量较少，成本较低。
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公开(公告)号：CN202983539U
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201220684136.5
申请日：2012-12-12
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种内衬鳍片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流体入口、第二流体入口和混合液出口，所述第一流体入口和第二流体入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中还安装有鳍片导向杆，所述鳍片导向杆的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片。采用本实用新型的内衬鳍片的管道混合器后，流体的混合效果得到了显著的提高，减少了冶金辅料的消耗量，而当管道混合器堵塞时，清透十分方便。
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公开(公告)号：CN204841208U
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201520573165.8
申请日：2015-07-31
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种气液分离器及具有气液分离功能的气体液封装置。气液分离器，包括内腔以及与内腔相通的气体入口、气体出口和下液口；所述内腔包括上腔室、中腔室和下腔室，所述气体入口设置在上腔室的顶部，所述下液口设置在下腔室的底部，所述气体出口设置在中腔室的侧面，所述中腔室位于上腔室与下腔室之间；气体入口的内径D1＝气体出口的内径D2，中腔室的直径D4＞气体入口的内径D1。具有气液分离功能的气体液封装置包括带有液封槽、下液管和溢流口的液封装置和上述气液分离器。气液分离器的气液分离效率高；具有气液分离功能的气体液封装置，不仅具有液封功能，而且气液分离效率高。
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公开(公告)号：CN203823341U
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201420213095.0
申请日：2014-04-28
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： F16L55/02
摘要： 本实用新型公开了一种防液体喷溅装置，所述防液体喷溅装置包括管体，所述管体的下端用于与液体输送管道连接，所述防液体喷溅装置还包括设置在管体内的多个挡流板，所述多个挡流板中的每个挡流板的一端固定在所述管体的内壁上，另一端从管体的内壁向管体内延伸，并朝着管体的下端倾斜，相邻挡流板沿着管体的长度方向交错设置，使得所述管体内形成弯曲的气流通道。所述防液体喷溅装置体积小、制作简单、实用性强、安装便捷、防喷溅效率高，有效解决了液体介质被气体夹带而从气相平衡管中喷溅而出的问题。
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