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公开(公告)号：CN111826496A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010717093.5
申请日：2020-07-23
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明属于电炉炼钢技术领域，具体公开了一种缩短电炉冶炼周期的方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰，废钢物料和合金料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉、硅铁、化渣剂，同时向炉内吹氧气；b、冶炼过程中底吹气体：熔化期采用N2；氧化期采用CO2；还原期采用天然气；c、还原期向钢包中加入碳粉1～2kg/t钢；然后再加入硅铁1.5～2.2kg/t钢；d、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。本发明通过控制硅铁和化渣剂的加入量以及加入时机，同时结合底吹的控制，使得整个反应动力学条件变好，有利于物理化学反应，从而缩短电炉冶炼周期的方法。
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公开(公告)号：CN111809017A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010717003.2
申请日：2020-07-23
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明属于电炉炼钢技术领域，具体公开了一种提高电炉Cr收得率的方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰，废钢物料和合金料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，同时向炉内吹氧气；b、冶炼过程中底吹气体：吹炼开始至1/3阶段采用N2；吹炼1/3～2/3阶段采用CO2；吹炼2/3～出钢前，采用CO2与Ar混合气体，CO2与Ar的体积比为4：1；c、吹炼2/3～出钢前阶段向钢包中加入碳粉；然后再加入硅铁；d、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。本发明方法通过控制硅铁的加入量以及加入时机，同时结合底吹的控制，提高了Cr的回收率。
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公开(公告)号：CN111635978A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010704588.4
申请日：2020-07-21
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明属于电炉炼钢技术领域，具体公开了一种降低电炉终点碳氧积的方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰和废钢物料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉和化渣剂，同时向炉内吹氧气，待废钢物料完全熔化后加入硅铁；b、冶炼过程中底吹气体，熔化期采用N2，氧化期采用CO2；c、造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2，冶炼终点温度控制为1650～1680℃。采用本发明方法可将电炉冶炼终点碳氧积降低到0.0028以下，效益显著。
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公开(公告)号：CN104673959B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510114044.1
申请日：2015-03-16
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明涉及顶底复吹转炉提取钒铬的方法，属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种顶底复吹转炉提取钒铬的方法。本发明顶底复吹转炉提取钒铬的方法，包括如下步骤：钒铬铁水兑入到转炉，向钒铬铁水中顶吹由O2和CO2组成的混合气体，同时，用N2进行底吹，在顶底复吹的过程中加入冷却剂来控制钒铬铁水的温度在1320～1390℃，得到钒铬渣和半钢；其中，冷却剂分三次加入：氧枪下降到位、成功点火后加入20％～40％的冷却剂，吹炼1～2.5min后再加入30％～50％冷却剂，剩余的冷却剂在停止吹炼前至少2min时加入。本发明与能够保证较高的钒氧化率，保证铬的氧化率，降低碳的氧化率，有利于资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN104694700B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510113985.3
申请日：2015-03-16
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明涉及一种高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂及其制备方法，属于钢铁冶炼领域。本发明所述调整剂的原料组成按重量百分比计为SiO2 0～20％、MnO 5～25％、Na2O 0～5％、CaO 2～5％、S 0.25wt％时的钒铬渣生产。本发明提供的高硅铁水转炉提钒铬用渣态调整剂，可以明显调整钒铬渣渣态，使钒铬渣熔点降低，与转炉提钒相比能够减少钒铬渣中带铁量，有利于资源的利用，降低了提钒铬工艺的生产成本。
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公开(公告)号：CN104673964B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510114420.7
申请日：2015-03-16
申请人： 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明涉及转炉高硅钒铬渣的改质方法，属于钢铁冶炼领域。本发明解决的技术问题是提供转炉高硅钒铬渣的改质方法。该方法包括如下步骤：a、在转炉提取钒铬前根据含钒铬铁水中钒铬元素的含量计算调渣剂的用量，铁水中钒和铬的重量百分比之和大于或等于1％，调渣剂的用量为3.5～6.5kg/tFe；铁水中钒和铬的重量百分比之和大于0.5％且小于1％，调渣剂的用量为2.5～5.5kg/tFe；b、在转炉处理含钒铬铁水开始后3～5min，按a步骤计算得到的用量加入调渣剂；c、转炉处理结束后，得到钒铬渣和半钢。本发明的改质方法，不仅能减少调渣剂的用量，还能够减少钒铬渣中带铁量，有利于资源的利用及提钒铬生产成本降低。
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公开(公告)号：CN103627838B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310632828.4
申请日：2013-11-27
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5～3/5时，再加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括CaO30～40％、SiO230～40％、Al2O38～16％、Na2CO34～9％、CaF24～8％、S0.010～0.080％，P0.010～0.080％。本发明在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，极大地改善了含钒钛铁水脱硫渣的渣态，降低了含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低了炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN103556028B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310545443.4
申请日：2013-11-06
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种含镁、锰的炼钢用脱氧合金及炼钢脱氧方法。所述脱氧合金的成分按重量百分比计由：Mn15%～25%，Mg25%～50%，Ca10%～25%，Si5%～10%，Ba1%～5%，余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括：采用上述含镁、锰的炼钢用脱氧合金对钢水进行脱氧处理。本发明的有益效果包括：在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力，能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物，能够有效地改善和提高钢水质量。
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