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公开(公告)号:CN113302320B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202080009152.1
申请日:2020-01-16
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的方向性电磁钢板具备:含有Si及Mn的母钢板、配置在所述母钢板表面上且以氧化硅为主成分的中间层、和配置在所述中间层表面上的绝缘皮膜。在所述母钢板表面上实质上不存在成品退火皮膜。在所述方向性电磁钢板表层区域中,具有Mn缺乏层,所述Mn缺乏层具有与比所述表层区域深的区域中的所述母钢板的平均Mn含量相比、Mn含量更低的Mn含量的谷值部;且具有Mn浓化层,所述Mn浓化层在比所述Mn缺乏层更靠近所述绝缘皮膜的表面的区域具有Mn含量比所述Mn含量的谷值部更高的Mn含量的峰值部。
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公开(公告)号:CN113286901A
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN202080008980.3
申请日:2020-01-16
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种方向性电磁钢板的制造方法,其在脱碳退火工序中对氧化度PH2O/PH2进行控制,在退火分离剂涂布工序中对退火分离剂的MgO和Al2O3的质量比率进行控制,在最终退火工序中在含氢时对氧化度进行控制,在由不活泼气体构成时对露点进行控制,在绝缘覆盖膜形成工序中对烧接温度及热处理温度进行控制。
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公开(公告)号:CN112437818A
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201880095466.0
申请日:2018-07-13
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的方向性电磁钢板用原板中,上述原板的表面的每单面的氧量x与通过反射型红外分光分析而得到的上述原板的R满/表足R面0y@≥1的215S50i0cO0mx2‑的21.)5峰的及(值yΔ≥y0.24。本发明的方向性电磁钢板用原板的制造方法具备以下工序:将完成成品退火的方向性硅钢板的每单面的表面氧量调整为超过0.01g/m2且为0.05g/m2或超过0.05g/m2且为0.10g/m2以下面;氧和量在为水超蒸过汽0.压01与g/氢m2压且之为比0.0P5Hg2O//mP2H以2所下示的的情氧况化下势是在0.上00述81表以下的气氛中、在上述表面氧量为超过0.05g/m2且为0.10g/m2以下的情况下是0.005以下的气氛中,在均热温度1000℃以下实施热氧化退火,在上述方向性硅钢板的表面形成外部氧化层。
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公开(公告)号:CN112437817A
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201880095457.1
申请日:2018-07-13
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种方向性电磁钢板,该方向性电磁钢板以质量%计含有C:0.010%以下、Si:2.50~4.00%、酸可溶性Al:0.0010~0.0100%、N:0.012%以下、Mn:1.00%以下、S:0.02%以下,剩余部分包含Fe及不可避免的杂质,在钢板表面具有张力绝缘皮膜,并且在该张力绝缘皮膜与上述钢板表面的界面具有平均膜厚为1.0nm~1.0μm的SiO2中间氧化膜层,其中,SiO2中间氧化膜层的金属元素M(Al)的辉光放电发光分析光谱的时间微分曲线fM(t)满足规定的条件。
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公开(公告)号:CN110809644A
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201880043906.8
申请日:2018-07-13
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种方向性电磁钢板,其具有:母材钢板;相接触地配置于母材钢板上的中间层;和相接触地配置于中间层上且成为最表面的绝缘皮膜,其中,在切断方向与板厚方向平行的切断面进行观察时,上述绝缘皮膜在与中间层上相接触的区域中具有含有结晶性磷化物的结晶性磷化物含有层。
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公开(公告)号:CN102378819A
公开(公告)日:2012-03-14
申请号:CN201080014781.X
申请日:2010-03-31
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/124 , C21D8/1205 , C21D8/1255 , C21D8/1283 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C23C8/26 , H01F1/18
Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板用钢的处理方法及方向性电磁钢板的制造方法。其中,在从连续铸造(步骤S2)的开始到板坯再加热(步骤S3)的开始的期间,使板坯的表面温度降低到600℃以下。在从连续铸造(步骤S2)的开始到板坯再加热(步骤S3)的开始的期间,将板坯的表面温度保持在150℃以上。将板坯再加热(步骤S3)中的板坯的表面温度规定为1080℃~1200℃。
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公开(公告)号:CN101454465B
公开(公告)日:2011-01-19
申请号:CN200780018947.3
申请日:2007-05-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , H01F1/14775 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 本发明在方向性电磁钢板的制造方法中,将板坯加热温度设定为1280℃以下,或者(a)采用以下的工序进行热轧板的退火:加热至1000~1150℃的预定温度而使其再结晶,然后在低于该预定温度的850~1100℃的温度下进行退火,或者(b)在热轧板退火过程中进行脱碳,使热轧板退火前后的钢板碳量之差为0.002~0.02质量%,并且使脱碳退火的升温过程中的加热在钢板温度处在从550到720℃的期间,以加热速度为40℃/秒以上、优选为75~125℃/秒的条件进行,脱碳退火升温过程的快速加热采用感应加热。
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公开(公告)号:CN1263891C
公开(公告)日:2006-07-12
申请号:CN02801316.6
申请日:2002-04-23
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D8/1288 , C23C8/02 , C23C8/10 , C23C8/80 , C23C28/04 , C23C28/048 , C23C30/00 , H01F1/14783 , Y10T428/249953
Abstract: 本发明是采用酸洗等方法除去镁橄榄石或者防止其生成,然后形成赋予张力性绝缘皮膜的单取向硅钢板,其特征在于,在赋予张力性绝缘皮膜与钢板的界面上,具有平均膜厚2nm以上、500nm以下的以非晶质二氧化硅为主体的膜状外部氧化型氧化膜、平均膜厚在上述范围内的以非晶质二氧化硅为主体的膜状外部氧化型二氧化硅与以非晶质二氧化硅为主体的粒状氧化物的混合氧化物中的任1种以上,并且,满足下列任1个以上的要件:规定的相对于膜状氧化膜的粒状氧化物的比例、构成元素的比例、空洞所占的比例、金属铁所占的比例和低密度层的平均厚度。
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