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公开(公告)号：CN110499550B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201910717297.6
申请日：2019-08-05
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供了一种聚丙烯腈基预氧丝及碳纤维的离心纺制备方法，将配置的聚丙烯腈基N,N‑二甲基甲酰胺纺丝液注入平面接收式离心纺装置中，纺丝液在离心力作用下从喷丝孔喷射至平面收集带上，制备得到直径较细且尺寸分布均匀的聚丙烯腈基原丝，再通过分段式升温和保温进行预氧化，制备得到的聚丙烯腈基预氧丝耐热性高，纤维形态保持良好，无黏连现象；进而高温碳化得到直径分布均匀，耐热稳定性良好的聚丙烯腈基碳纤维。本发明还通过添加聚乙烯醇缩丁醛，制备得到具有多孔结构的聚丙烯腈基碳纤维。
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公开(公告)号：CN110229362B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910499293.5
申请日：2019-06-11
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供了一种增韧聚氨酯膜的制备方法，包括以下步骤：S1，铸膜液的配制；将聚氨酯的不良溶剂、N，N‑二甲基甲酰胺及极性低于N，N‑二甲基甲酰胺的溶剂配混成三元混合溶剂；再将聚氨酯预聚体与三元混合溶剂经机械搅拌均匀后真空脱泡配制成聚氨酯铸膜液；S2，凝固浴配制；S3，将聚氨酯铸膜液刮涂在模具上；S4，将模具在40～80℃环境下进行热处理30～60s；S5，模具依次进行浸没沉淀和溶剂蒸发处理；S6，将聚氨酯膜在80～100℃中进行热处理，得到增韧聚氨酯膜。本发明采用聚氨酯的不良溶剂、N，N‑二甲基甲酰胺及极性低于N，N‑二甲基甲酰胺的溶剂配混为三元混合溶剂体系，改善聚氨酯成膜速率及聚氨酯分子链的排列方式，获得力学性能优异的聚氨酯膜。
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公开(公告)号：CN110295404B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201910431025.X
申请日：2019-05-22
Applicant: 武汉纺织大学 , 亿茂环境科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种平面接收式离心纺自动生产设备及方法，本发明在喷丝器下方设置连续移动的收集带，调整合适的高度后，喷丝器在高速旋转时喷出的纺丝溶液瞬间形成纤维，并呈螺旋线下降收集于收集带上，形成连续不断的离心纺纤维网，离心纺纤维网由压实装置压实后缠入收卷装置内最终形成离心纺纤维网卷；整个生产过程自动完成，无需人工干预；本发明解决了离心纺连续长丝的制备问题，实现了离心纺批量化生产，可适用于宽幅非织造布表面纳米纤维或亚微米纤维的复合性或宽幅纳米或亚微米尺度的非织造布的生产。
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公开(公告)号：CN110230121A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910499285.0
申请日：2019-06-11
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开一种高韧聚氨酯复合纤维的制备方法，采用溶液纺丝法制备，包括纺丝液配制、凝固浴配制、纺丝及后处理。其中，纺丝液配置采用混合溶剂法，将甲苯与聚氨酯良溶剂混溶得二元混合溶剂，然后将聚氨酯预聚体和填料粒子按一定质量比加入二元混合溶剂中，经机械搅拌均匀后真空脱泡，配制成固含量为15％的聚氨酯复合纤维纺丝液；纺丝液在湿法纺丝机中挤出，经凝固浴冷却成型，最后热处理得高韧聚氨酯复合纤维。本发明通过制备含有甲苯的混合溶剂，显著提高了填料粒子与聚氨酯的界面相容性，从而实现对聚氨酯的结构调控，制备出功能性良好的高韧聚氨酯复合纤维。
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公开(公告)号：CN105155003B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510476522.3
申请日：2015-08-06
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高模高弹聚氨酯纤维的制备方法，属于纤维材料技术领域。本发明的一种高强高模高弹聚氨酯纤维的制备方法,将聚氨酯纺丝液经喷丝孔挤出后，以长凝固距离经过由去离子水、铵盐、含酰胺键的有机溶剂、丙酮和低相对分子量阴离子型表面活性剂混合得到的凝固浴中，进行湿法牵伸成型以及热处理，得到高强高模高弹聚氨酯纤维。本发明的制备方法实现了聚氨酯纤维的断裂强度、杨氏模量和断裂伸长率的同时增强，通过本发明制备的聚氨酯纤维断裂强度增加150‑280%，断裂伸长率增加60‑120%，杨氏模量增加50‑160%。本发明的制备方法工艺设备简单，成本较低，对生态环境无污染，可控性高，具有很大的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105951195A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610477733.3
申请日：2016-06-24
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D01D5/18
CPC classification number: D01D5/18
Abstract: 本发明涉及一种微重力悬浮式离心纺丝方法，属于纺织技术领域。本发明的微重力悬浮式离心纺丝方法在离心纺丝罐前方设置纤维收集装置和第一温控板，在离心纺丝罐后方设置主气流发生器和第二温控板，在第二温控板下方设置副气流发生器，纤维收集装置下方设置负压发生器，使离心纺丝罐至纤维收集装置之间形成抛物线轨迹的离心纺丝气流通道，离心纺丝罐喷射出的射流在离心纺丝气流通道中呈微重力悬浮状态向纤维收集装置方向运行，在第一温控板和第二温控板的热辐射作用下逐渐固化成连续长丝，最终均匀、连续、不间断地铺展在纤维收集装置上，形成连续长丝网。本发明的方法纺丝效率高、设备简单、易操作、原材料广泛。
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公开(公告)号：CN105063993A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510476571.7
申请日：2015-08-06
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M10/00 , D06M11/65 , D06M13/402 , D06M13/262 , D06M11/13 , D06M11/58 , D06M13/292 , D06M11/76 , D06M13/256 , D06M11/71 , D06M101/30
Abstract: 本发明涉及一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能的方法，属于纤维材料技术领域。本发明的一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能的方法是将聚氨酯纤维经过聚氨酯纤维预处理、聚氨酯纤维低温电晕辐照改性、改性溶液的制备、铵盐分子嵌入聚氨酯纤维、铵盐分子嵌入的聚氨酯纤维的清洗、微牵伸和热定型得到拉伸力学性能增强的聚氨酯纤维。本发明是在聚氨酯纤维成型之后对其改性，实现了聚氨酯纤维断裂强度、杨氏模量和断裂伸长率的同时增强，通过本发明制备的聚氨酯纤维断裂强度增加60-150%，断裂伸长率增加70-120%，杨氏模量增加30-80%。本发明的制备方法工艺设备简单，成本较低，对生态环境无污染，可控性高，具有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN110468505B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910717270.7
申请日：2019-08-05
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供了一种基于平面接收式离心纺装置制备的超细弹性无纺布及其制备方法，通过将聚氨酯颗粒溶于N，N‑二甲基甲酰胺中配置纺丝液，然后将纺丝液注入平面接收式离心纺装置中进行离心纺丝。通过合理设置离心纺纺丝参数，保证了纺丝过程的顺利进行，制得的超细弹性无纺布中的纤维直径可达2.1±1.1μm，排列致密，拉伸强度可达到18.59±5.59MPa，断裂伸长率可达到450±20％，且该方法操作过程简单、适宜规模化量产、生产效率高。
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公开(公告)号：CN110485001A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910717271.1
申请日：2019-08-05
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开了一种基于离心纺丝法制备活性碳纤维的方法，将配置的聚丙烯腈基N,N-二甲基甲酰胺纺丝液注入平面接收式离心纺装置中，制备得到直径较细且尺寸分布均匀的聚丙烯腈基微纳米长纤维；再通过分段式升温和保温进行预氧化，得到聚丙烯腈基微纳米预氧丝；然后在高温下对预氧丝进行初步碳化处理，既能提高预活化处理时的活化剂吸附率，又能克服预氧丝直接进行高温活化碳化时，碳化过程剧烈导致微孔坍塌的缺陷；最后采用活化剂溶液浸渍进行预活化处理，干燥后再进行高温碳化，使得活化过程温和，微孔孔径和孔隙率易控制。本发明制备的活性碳纤维具有高比表面积、高孔隙率和孔径小的优点，适宜大规模量产。
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公开(公告)号：CN110409057A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910717781.9
申请日：2019-08-05
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D04H1/4342 , D04H1/4382 , D01D5/18 , D01D7/00 , D01F6/60 , D01F6/74 , D01F6/78 , D01F6/80
Abstract: 本发明提供了一种超细纤维无纺布及其制备方法。首先将预定比例的耐高温聚合物溶解在溶液中，搅拌至形成纺丝液，然后采用平面接收式离心纺装置，将纺丝液进行离心纺丝，制备出超细纤维无纺布。本发明制备的超细纤维无纺布具有优异的高温过滤性能。本发明提供的平面接收式离心纺丝工艺操作简易、产量高、耗能低，具有产业化的巨大价值。
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