液压支架活塞杆微弧等离子熔覆方法

    公开(公告)号:CN103233225B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310178255.2

    申请日:2013-05-15

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明涉及液压支架活塞杆微弧等离子熔覆方法,有效解决活塞杆表面耐磨耐腐性能高,节约成本,易于实现工业化生产的问题,方法是,在微弧等离子熔覆设备上安装被加工的活塞杆,等离子炬的喷嘴底部与活塞杆的高度为5-20mm,喷嘴中心与活塞杆旋转的反方向偏离1-15mm;将熔覆合金粉装入送粉器中,经控制器控制设定熔覆参数,送粉量为15~100g/min,离子气和送粉流量为0.4~1.0m3/h,熔覆电流30~300A,熔覆速度200~800mm/min,摆动幅度为10~50mm,冷却水流量0.4~1.5m3/h,搭接率10~40%,将等离子炬前面感应线圈的感应预热温度100~300℃,后保温线圈的电流10~80A,制备0.5~2.0mm厚的合金熔覆层;对活塞杆熔覆层表面进行机械加工成镜面光洁度即成,本发明方法简单,易操作,熔覆效果好,强度高,耐腐蚀性能强,成本低。

    液压支架活塞杆微弧等离子熔覆方法

    公开(公告)号:CN103233225A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310178255.2

    申请日:2013-05-15

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明涉及液压支架活塞杆微弧等离子熔覆方法,有效解决活塞杆表面耐磨耐腐性能高,节约成本,易于实现工业化生产的问题,方法是,在微弧等离子熔覆设备上安装被加工的活塞杆,等离子炬的喷嘴底部与活塞杆的高度为5-20mm,喷嘴中心与活塞杆旋转的反方向偏离1-15mm;将熔覆合金粉装入送粉器中,经控制器控制设定熔覆参数,送粉量为15~100g/min,离子气和送粉流量为0.4~1.0m3/h,熔覆电流30~300A,熔覆速度200~800mm/min,摆动幅度为10~50mm,冷却水流量0.4~1.5m3/h,搭接率10~40%,将等离子炬前面感应线圈的感应预热温度100~300℃,后保温线圈的电流10~80A,制备0.5~2.0mm厚的合金熔覆层;对活塞杆熔覆层表面进行机械加工成镜面光洁度即成,本发明方法简单,易操作,熔覆效果好,强度高,耐腐蚀性能强,成本低。

    一种用于熔化极气体保护焊的高耐蚀性铝青铜焊丝

    公开(公告)号:CN111299902B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201911328256.4

    申请日:2019-12-20

    IPC分类号: B23K35/30 B23K9/04

    摘要: 本发明涉及用于熔化极气体保护焊的高耐蚀性铝青铜焊丝,可有效解决现有技术铜层与基材的结合力差,硬度低,且存在一定空隙率,其使用寿命提升有限的问题,其解决的技术方案是,该高耐蚀性铝青铜焊丝包含以下质量百分比计的组分:Mn:9.5~10.5%,Ni:4.3~5.5%,Al:6.0~7.0%,Fe:2.5~3.5%,Si:0.2~0.4%,杂质元素:≤0.4%,余量为Cu,本发明高耐蚀性铝青铜焊丝制造的堆焊层的稀释率不高于5%时,堆焊层的硬度范围为190~210HB,抗拉强度大于550MPa,断裂延伸率大于15%,其耐腐蚀性能极为优异,久置空气中不变色,盐雾试验条件下不生锈。

    一种硬质合金块的镶嵌方法

    公开(公告)号:CN110303226B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201910646116.5

    申请日:2019-07-17

    摘要: 一种硬质合金块的镶嵌方法,包含以下步骤:选取硬质合金块及与硬质合金块形状一致的环套;将环套套在硬质合金块外部,二者侧壁间留0.5~2mm的间隙;将环套与硬质合金块钎焊在一起,环套外侧面的倾斜角度为45‑85°;在工件上以组合结构下端的大底面尺寸为工件底面尺寸,加工出倒圆台状凹槽,凹槽内侧面倾斜角度为90‑120°;将组合结构的大底面朝下放入凹槽内,凹槽内侧面与组合结构的外侧面组成焊接坡口;将焊接坡口填满,本发明通过环套对硬质合金块的机械限位作用,使得硬质合金块更不易脱落,有更高结构强度,使用寿命大大延长,工件不经钎焊的加热,对工件热影响小,且不受设备影响,焊接场所以及工件的尺寸限制更小,有巨大的社会和经济效益。

    一种高腐蚀环境下液压支架立柱激光熔覆方法

    公开(公告)号:CN110331401A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910738558.2

    申请日:2019-08-12

    摘要: 一种高腐蚀环境下液压支架立柱激光熔覆方法,包括以下步骤:(1)选取高铬不锈钢合金粉末,其成分重量百分比为:C:0.08~0.12%,Cr:17.0~18.5%,Ni:1.5~2.5%,Mn:0.1~0.3%,Si:0.5~1.0%,B:0.4~0.8%,Mo:0.1~0.2%,S<0.03%,P<0.03%,余量为Fe,粉末粒径为48~150μm;(2)合金粉末采用对应的激光熔覆方法熔覆到液压支架立柱外表面,激光器为矩形光斑时,激光功率为4000~10000W;激光矩形光斑为18mm×2mm~24×3mm;螺距=12~16mm;扫描速度为280~650mm/min;送粉速度=40.5~115.5g/min;搭接率27-28%;激光器为圆形光斑时,激光功率为4000~10000W;激光光斑直径为3~6mm;扫描速度为1.5~2.5mm/min;送粉速度=16.4~34.8g/min;搭接率45~47%,采用高铬不锈钢合金粉末和激光熔覆,获得马氏体-铁素体双相不锈钢熔覆层,耐蚀性能很好,液压支架立柱寿命大大延长,经济和社会效益巨大。

    一种液压支架活柱外表面激光熔覆修复方法

    公开(公告)号:CN108559996A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810185968.4

    申请日:2018-03-07

    摘要: 本发明公开了一种液压支架活柱外表面激光熔覆修复方法,步骤如下:(1)对待修复液压支架活柱外表面进行车削加工,去除其外表面的疲劳层、电镀层,然后对液压支架活柱外表面进行清洗;(2)将激光熔覆用铁基合金粉末装入激光熔覆设备,采用激光熔覆设备对液压支架活柱外表面进行激光熔覆,形成激光熔覆层;(3)将激光熔覆后的液压支架活柱进行粗车;(4)对粗车后的液压支架活柱进行磨削加工和抛光处理,抛光后液压支架活柱外表面的粗糙度Ra≤0.4;(5)对抛光后的液压支架活柱外表面进行检查、探伤,确认无缺陷后即完成液压支架活柱外表面的激光熔覆修复。本发明修复方法形成的激光熔覆层硬度高、厚度厚、耐蚀性强,使用寿命更长。