一种减少镁锂合金工件内部缺陷的补焊方法

    公开(公告)号:CN115502521B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202211279620.4

    申请日:2022-10-19

    摘要: 本发明公开了一种减少镁锂合金工件内部缺陷的补焊方法,其TIG补焊步骤的工艺参数需满足:焊丝直径1~4mm,焊接电流40~160A,氩气保护气的流量5~15L/min。镁锂合金工件补焊过程中的热影响区可分为固溶区和时效区,本发明对补焊后的镁锂合金工件进行固溶热处理,有利于减少焊接过程中存在的焊接热应力,同时使时效区的第二相固溶于基体中,使焊件整体得到了固溶强化,从而避免焊接过程中造成的时效软化。采用该焊接工艺所得到的焊缝力学性能优异,尤其是,焊缝的强度高;由该焊接工艺所得到的焊缝的成形性好,外观整齐,不发生变形;此外,该焊接工艺简单易行,方便操作,效率高且成本低;同时,在实施该焊接工艺的过程中无飞溅残余余料。

    核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置

    公开(公告)号:CN111331228B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN201811548692.8

    申请日:2018-12-18

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/12 B23K9/32

    摘要: 本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及核燃料棒端塞环焊机同步旋转装置,包括电机通过加长轴、减速机和联轴器同时带动内同步带轮和外同步带轮转动,内同步带轮与焊接夹头配合连接,从而使内同步带轮旋转时可以驱动焊接夹头旋转,外同步带轮与配套的顶轮装置通过键槽连接,从而使得外同步带轮旋转时可以驱动配套的顶轮装置旋转;同步旋转装置实现了夹头与顶头同步旋转,有效解决了燃料棒端塞磨伤、表面沾铜等问题,提高了燃料棒质量。配套的顶头装置实现了在焊室外部调整钨极与焊缝的对中性,生产效率得到了提高。

    一种精加工小齿轮与高碳钢螺杆的焊接方法及水浴装置

    公开(公告)号:CN118832263A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410992817.5

    申请日:2024-07-23

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/00 B23K9/235

    摘要: 本发明属于异种钢焊接领域,公开了一种精加工小齿轮与高碳钢螺杆的焊接方法。该方法包括:将小齿轮和螺杆按要求装配后,放入电炉进行整体预热;取出已完成预热的小齿轮和螺杆,采用水浴焊接工艺对小齿轮和螺杆进行填丝半自动钨极氩弧焊,其中将小齿轮浸入在冷却水中冷却且小齿轮露出预定高度,再进行小齿轮与螺杆的氩弧焊操作;将完成焊接的小齿轮和螺杆整体放进保温箱中缓冷。本发明同时还提供了用于水浴焊接的浸入式水浴装置。本发明使用浸入式水浴装置控制焊接过程中小齿轮的温度,保护了小齿轮在焊接过程中的表面性能,降低了小齿轮表面受损和变形的概率,通过优化预热和焊接工艺,避免了焊缝应力及热裂纹的产生,显著提高了成品率。

    热换板焊接方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118789087A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410896251.6

    申请日:2024-07-05

    发明人: 唐海波 朱笛

    摘要: 本发明公开了热换板焊接方法,包括如下步骤:S1、对板材进行检测;S2、对检测合格的多层板材按照热换板的成型形态在焊接工装上进行堆叠固定;S3、通过多轴机构驱动焊缝追踪器、摆动焊接头、压轮机构一体化设计的焊接机构对多层板材的一侧焊缝进行焊接;S4、通过焊接工装对多层板材旋转90°,然后重复S3;S5、重复S4,直至多层板材的四个侧面均完成焊接;S6、下料。优点:使用更加灵活方便,能够对焊缝进行追踪,采用摆动头可以根据实际情况使用不同的摆动图形进行焊接,降低对工件来料尺寸变化要求,稳定性更高,焊接质量更可靠,能有效减少焊缝中产生的气孔等缺陷。焊接后散热快,变形小,易于控制工件的整体尺寸,便于后期装配。整机功耗低。

    一种相贯管道焊接装置与方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118789082A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411145928.9

    申请日:2024-08-20

    摘要: 本发明提供一种相贯管道焊接装置与方法,涉及焊接领域,其中方法包括通过控制面板控制磁力爬行器在相贯管道上爬行和移动,采用三维激光扫描仪扫描获取相贯管道的坡口及其附近特征点三维空间坐标数据,控制面板实现可视化并选定焊接参考轮廓线,后经移动、缩放生成待焊轮廓线;在待焊轮廓线的基础上,操纵控制面板,生成合理模拟焊缝空间布图;以使模拟熔池与模拟焊缝于三维空间完全重合,通过控制面板调取焊缝模拟工艺参数数据,使用伸缩式焊枪沿待焊轮廓线的定向焊接。本方法保证了焊缝的优质与良好成型;避免了后期实际焊接过程中对随焊工艺参数的调节,大大节约了生产物力成本;管管相贯焊接的高效性得以保障。

    一种C44300锡黄铜的焊接方法

    公开(公告)号:CN117161517B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202311155143.5

    申请日:2023-09-08

    发明人: 陈云 汤井雪

    摘要: 本发明公开了一种C44300锡黄铜的焊接方法,包括以下步骤:步骤(1):将C44300锡黄铜母材的待焊接管端加工出坡口,并对坡口进行打磨清洗;步骤(2):将两根C44300锡黄铜母材的待焊接管端的坡口相对接组配,并向两根C44300锡黄铜母材内通入高纯氩气;步骤(3):采用钨极氩弧焊对已通入高纯氩气的两根C44300锡黄铜母材的坡口对接处进行焊接;具体钨极氩弧焊焊接步骤如下:步骤(3.1):先采用牌号为BCu91PAg的银焊丝对两根C44300锡黄铜母材的坡口对接处进行焊接,再采用牌号为BAg50CuZn的银焊丝在打底层上对两根C44300锡黄铜母材的坡口对接处进行焊接。本发明具有焊后外观成形美观、变形小、焊后性能好的优点。

    基于磁控GTAW电弧的窄间隙焊缝温度场闭环控制方法

    公开(公告)号:CN118720332A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410954605.8

    申请日:2024-07-16

    申请人: 湘潭大学

    IPC分类号: B23K9/08 B23K9/167

    摘要: 本发明涉及GTAW电弧控制领域,是一种基于磁控GTAW电弧的窄间隙焊缝温度场闭环控制方法。针对在GTAW过程中,窄间隙两侧热输入分配不合理对焊缝成型所造成的不良影响,提出了一种基于磁控GTAW电弧的窄间隙焊缝温度场闭环控制方法。利用GTAW机器人控制焊接动作;利用磁场发生器通过控制磁场的参数控制焊缝温度场分布;利用焊缝左右温度检测系统检测焊缝左右温度。

    一种强化接头处抗裂性的内衬不锈钢管焊接方法

    公开(公告)号:CN118664029A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410939545.2

    申请日:2024-07-15

    发明人: 赵霞 赵军 丁明

    摘要: 本发明涉及焊接技术领域,具体涉及一种强化接头处抗裂性的内衬不锈钢管焊接方法;S1、预热处理;S2、焊缝焊接;S2‑1、焊缝对接;S2‑2、焊缝定位;S2‑3、内衬管焊接;S2‑4、过渡层焊接;S2‑5、不锈钢管焊接;S3、封闭处理;本发明内衬不锈钢管焊接方法在焊接时,对于内衬层、过渡层和不锈钢层分别调整热输入量,可以确保两者都能在适宜的冷却速度下形成理想的微观结构,从而提高整体的抗裂性能;并在焊接过程中,将保护气的流速与热输入量联动,可以确保焊接区域得到充分的保护,减少氧化和污染,热输入量更大时,相应调大保护气流速可以在焊接过程中更好地隔离空气,防止有害气体的侵入,保证焊接接头的纯净度,从而提高抗裂性。

    用于减震器的梯度功能材料增材制造方法、装置

    公开(公告)号:CN118650247A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202411132314.7

    申请日:2024-08-19

    摘要: 本发明涉及增材制造技术领域,是一种用于减震器的梯度功能材料增材制造方法、装置,其前者包括以下步骤:调整试验设备;开始试验,设定Ni丝和Ti丝的送丝速度,设定堆垛速度,进行第一层增材制造,第一层增材制造结束后,调整钨极尖端高度以及堆垛方向,进行第二层增材制造;本发明通过不同的Ti/Ni合金成分配比,并采用堆垛增材的方式,完成多层堆垛的增材制造,进行Ti/Ni合金梯度功能材料开发;由此,利用增材制造技术克服镍钛合金合中合金配比难的问题,且镍钛合金具有高弹性、记忆效应以及材料易得成本低的特性,降低了减震器梯度功能材料增材的制造成本,提高了减震器镍钛合金梯度功能材料增材的实用性。

    一种托卡马克冷屏封头冷却管路TIG焊接系统

    公开(公告)号:CN118577907A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202411066817.9

    申请日:2024-08-06

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/32

    摘要: 本发明涉及管路技术领域,具体为一种托卡马克冷屏封头冷却管路TIG焊接系统,包括底座、三片托卡马克冷屏封头以及呈发散形放置于其表面的多根冷却管,多根冷却管之间交错连通有连通管,底座的顶部固定连接有用于放置三片托卡马克冷屏封头的适配托盘,连接环的两端对称固定连接有两个支架,两个支架相互远离的一端分别设置有对冷却管加工的焊接组件,护盘的外表面分别设置有用于固定连通管的限位组件,顶杆的内部设置有驱动连接环旋转而调整焊接组件位置的传动组件,限位组件内设置有驱动传动组件启动的动力组件。限位组件与护盘的配合可将驱动气缸的驱动力转换为对冷却管的固定力,多者配合下实现自动化工作,极大的提高效率。