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公开(公告)号：CN114817823A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210364271.X
申请日：2022-04-07
IPC分类号： G06F17/10 , G06F30/27 , G06Q10/04 , C21C7/00 , G06F111/04 , G06F119/14
摘要： 本发明提供了一种基于最小吉布斯自由能法计算钢液钙线喂入量的方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理操作过程，其包括以下步骤：与现场数据库建立连接，读取实际生产过程中钢液成分及温度；根据读取到的钢液成分计算当前钢液中夹杂物的成分；计算当前条件下将夹杂物控制在目标区域钢液所需的钙含量；根据当前的喂钙操作参数信息及钢液所需的钙含量计算合适的喂钙线长度。本发明可以对实际生产过程的钙处理操作实时提供一个科学合理的指导，实现钙处理操作的精准控制，保证钙处理效果，提高产品质量，保证实际生产过程的稳定性及连续性。
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公开(公告)号：CN117764938B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202311753771.3
申请日：2023-12-19
摘要： 本发明涉及一种基于墨水染色实验的中间包死区评价方法及系统，方法包括：利用中间包水模型进行墨水染色实验，拍摄所述中间包水模型内的墨水流动和扩散过程，获取墨水示踪的视频文件；对所述视频文件进行处理，获取染色区域面积占比和研究区域平均灰度随无量纲时间变化的特征曲线；分析所述特征曲线，确定死区面积比例和死区浓度比例，将所确定的死区面积比例和死区浓度比例作为评价指标，挑选最优中间包。本发明以直观可视的中间包墨水示踪实验定为基础，通过对实验数据进一步数据挖掘，得到了定量化评价中间包死区大小的指标，可以作为优化中间包结构的理论依据。
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公开(公告)号：CN117876336B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410048945.4
申请日：2024-01-12
摘要： 本发明公开了一种获得中间包水模型流体流动方向的方法及系统，方法包括以下步骤：搭建与中间包原型具有预设相似比的中间包水模型；在中间包水模型内进行墨水扩散实验，并拍摄墨水扩散过程视频；对墨水扩散过程视频进行逐帧二值化处理，获得二值化图片；基于二值化图片的灰度值，获得时间灰度图；基于时间灰度图的灰度梯度，获得中间包水模型速度矢量图；基于速度矢量图，获得墨水的移动方向，基于移动方向，获得中间包水模型流体流动方向。本发明可以简单、方便、快捷、经济地得到不同工况下中间包水模型的矢量图以及流体的流动方向，同时也可以用于结晶器等其他冶金容器，为冶金容器的流动测量提供了技术支持。
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公开(公告)号：CN117876336A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410048945.4
申请日：2024-01-12
摘要： 本发明公开了一种获得中间包水模型流体流动方向的方法及系统，方法包括以下步骤：搭建与中间包原型具有预设相似比的中间包水模型；在中间包水模型内进行墨水扩散实验，并拍摄墨水扩散过程视频；对墨水扩散过程视频进行逐帧二值化处理，获得二值化图片；基于二值化图片的灰度值，获得时间灰度图；基于时间灰度图的灰度梯度，获得中间包水模型速度矢量图；基于速度矢量图，获得墨水的移动方向，基于移动方向，获得中间包水模型流体流动方向。本发明可以简单、方便、快捷、经济地得到不同工况下中间包水模型的矢量图以及流体的流动方向，同时也可以用于结晶器等其他冶金容器，为冶金容器的流动测量提供了技术支持。
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公开(公告)号：CN117250158B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311277480.1
申请日：2023-09-28
摘要： 本申请公开了基于墨水染色实验面积变化的中间包评价方法及系统，方法包括以下步骤：S1.收集待评价中间包的原型尺寸，搭建实验用水模型；S2.利用所述水模型开展墨水示踪实验，获取墨水示踪实验视频，并基于所述墨水示踪实验视频，得到染色区域面积占比随时间变化的特征曲线；S3.对所述特征曲线进行分析，得到中间包评价指标。本申请在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上，通过对拍摄视频进一步数据挖掘，以染色区域大小的变化作为研究点，进而得到了定量化评价中间包内流体混匀和置换快慢的指标，为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN117405580A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202310606409.7
申请日：2023-05-26
申请人： 北方工业大学 , 北京科技大学 , 广西北港新材料有限公司
IPC分类号： G01N17/00 , G01N23/2251
摘要： 本发明提供一种不锈钢点蚀试验方法、系统及不锈钢优化方法，涉及冶金技术领域，首先对待实验不锈钢进行多次打点标记，并选取距离各位置坐标设定范围内的任一非金属夹杂物作为目标夹杂物，记录目标夹杂物的初始三维形貌特征，然后置于设定腐蚀溶液中设定时间后取出，记录目标夹杂物位置的点蚀三维形貌特征，重复进行腐蚀实验，直至目标夹杂物完全溶解，得到若干组点蚀三维形貌特征；最后基于初始三维形貌特征和各点蚀三维形貌特征，得到若干个点蚀体积扩展参数，并对各点蚀体积扩展参数和对应的腐蚀时间进行数据回归处理，得到点蚀扩展方程。本发明可定量表征不同种类夹杂物诱发点蚀的速率，进而对不锈钢实际生产中夹杂物的控制目标提供指导。
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公开(公告)号：CN117333557A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311268076.8
申请日：2023-09-28
摘要： 本申请公开了基于分析中间包墨水实验出口灰度变化的评价方法及系统，其中方法步骤包括：基于待研究中间包的原型尺寸和生产参数，建立水模型；基于水模型进行实验，获得墨水示踪的视频文件；对视频文件进行处理，提取出口灰度随时间变化的特征曲线；对特征曲线进行分析，得到评价中间包结构及其流动特性的指标。本申请提取的中间包墨水示踪实验出口灰度随时间变化的特征曲线也可以认为是通过“刺激‑响应”的方式而获得“停留时间分布”曲线，但本申请克服了需要电导率仪和测量探头等实验设备的限制，同时也能避免由于测量探头的存在而导致测量结果失真的缺陷。
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公开(公告)号：CN116499824A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310358772.1
申请日：2023-04-06
IPC分类号： G01N1/28 , G01N23/2202
摘要： 本发明提供了一种研究钢液与外来类非金属夹杂物之间的反应的方法，涉及钢铁冶金炼钢技术领域夹杂物控制过程。本发明提供的研究钢液与外来类非金属夹杂物之间的反应的方法包括以下步骤：(1)样品的制作及准备；(2)高温共聚焦激光显微镜加热、保温及快速冷却；(3)X射线断层扫描技术分析夹杂物形貌及位置；(4)扫描电镜及EPMA分析夹杂物的成分、形貌以及钢‑夹杂物界面位置元素分布。本发明通过直接将单个夹杂物放到钢基体中的形式直接观察单个夹杂物的成分及形貌变化，有利于明晰外来夹杂物与钢液的反应机理，实现对钢中非金属夹杂物更加合理的控制，对实际生产过程中夹杂物的控制提供一个更加科学合理的指导。
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公开(公告)号：CN115392146A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210801635.6
申请日：2022-07-08
IPC分类号： G06F30/28 , G06F17/11 , C21C7/00 , G06F111/08 , G06F113/08 , G06F119/14
摘要： 本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统。该方法具体包括步骤为：确定待测钢液和所述钢液中夹杂物的物性参数、钢渣界面处的流动状态；根据得到的流动状态求出计算域范围和计算时间；先对得到计算域范围内流场进行初始化，再对夹杂物分布进行初始化；统计经初始化后的夹杂物被钢渣界面捕获的夹杂物数量；根据被捕获的夹杂物数量通过计算得到夹杂物在钢渣界面处去除的有效边界层厚度。该方法能够为定量化评价钢渣界面流动状态对夹杂物去除过程的影响提供理论指导，更为重要的是可以为耦合冶金反应器内的多相流模型和夹杂物去除模型提供方案，进而预测炼钢与连铸过程中夹杂物数量的演变规律。
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公开(公告)号：CN108642239A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810454209.3
申请日：2018-05-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法，属于钢铁冶金精炼领域。在转炉冶炼后的出钢过程中不进行或进行部分硅合金化，同时进行钢液铝脱氧处理和加渣预精炼，并且将铝含量按钢种要求上限控制。二次精炼后向钢液中加入含金属钙的硅铁合金进行硅合金化和钙处理，之后先采用较大流量吹氩搅拌1～3分钟以促进合金熔化，然后再进行低流量吹氩搅拌以均匀钢液成分和促进夹杂物改性及上浮。本发明利用硅铁合金中含有的金属钙，通过调整硅合金化时机来同时实现钢液硅合金化和钙处理的目标，减少甚至取消了常规的喂钙线操作，降低了生产成本；同时避免了喂钙线带来的钢液喷溅问题，减少了钢液的增氧增氮，提高了操作稳定性和钙的收得率，进而也提升了钢液洁净度。
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