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公开(公告)号：CN113174540A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110465759.7
申请日：2021-04-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述模具锻钢基体成分的质量百分比为：C 0.4～0.5%，Si 0.2～0.4%，Mn 0.5～0.8%，Cr 0.2～0.4%，Ni 0.2～0.4%，Cu 0.15～0.3%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.02%、S≤0.02%。本发明锻模锻钢基体材料成本仅为4～5元/Kg；并且解决现有模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，使用本申请材料制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件5批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN101585066A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910104156.3
申请日：2009-06-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种大锻件分段弯曲加工模具，其特点在于包括一个斜面凹模，和与其匹配的凸模和背压模，其中，所述斜面凹模上表具有一个凹槽型腔，凹槽型腔两侧端面为内低外高的斜面，凸模下表具有一个与所述凹槽型腔匹配的凸台，所述凸台下端面外形与锻件中部内表面形状匹配，所述背压模设置于凹槽型腔内部，其上表的型面轮廓与锻件中部外侧不弯曲区形状相匹配，下表设置有弹性机构与凹槽型腔底部连接，所述弹性机构不受外力时能将背压模顶至斜面凹模上表。本发明用于大锻件弯曲加工，具有成本低下、加工质量好的优点。
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公开(公告)号：CN113151749A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110465694.6
申请日：2021-04-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高韧性模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述高韧性模具锻钢基体材料成分的质量百分比：C为0.32～0.38％、Si为0.3～0.5％、Mn为0.6～1.0％、Cr为1.4～1.7％、Ni为1.4～1.7％、Mo为0.15～0.35％，余量为铁；杂质总量小于0.12wt.％。本发明解决现有的模具基体在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下塑/韧性差，出现易开裂等的技术问题，进一步提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数。其制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件4批次，模具锻钢基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了5倍以上。
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公开(公告)号：CN107151759A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710408649.0
申请日：2017-06-02
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种用于制备高温重载条件下大型热锻模具的特种铸钢，该特种铸钢的化学成分以质量%计，包括碳元素含量为0.35‑0.5%、硅元素含量为0.2‑0.6%、锰元素含量为0.6‑1.0%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量为1.4‑1.7%、镍元素含量为1.4‑1.7%、钼元素含量为0.15‑0.3%，余量为铁和杂质；本发明提供了一种新型铸钢用于制备大型热锻模具，使得大型热锻模具在350℃以上、局部瞬时应力650MPa以上的极端条件下与8万吨模锻液压机配合成形难变形材料时，大型热锻模具的硬度、强度、塑性和韧性方面的性能都能够满足要求，避免了在极端条件下热锻模具的强度、硬度迅速降低，造成模具基体发生严重塑性变形、开裂等问题，避免了模具严重失效不能再使用等问题；使得热锻模具的使用寿命显著提高。
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公开(公告)号：CN102242318A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110179277.1
申请日：2011-06-29
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰信模具股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于双层堆焊制备锻模工艺的铸钢基体及其制备方法，所述铸钢基体采用了由下述百分比元素构成的材料：碳元素含量0.2%-0.35%、硅元素含量0.1%-0.5%、锰元素含量1.0%-1.8%、磷元素含量≤0.01%，硫元素含量≤0.01%，铬元素含量0.3%-0.8%、镍元素含量0.1%-0.8%、钼元素含量0.1%-0.5%、铜元素含量≤0.5%，余量为铁；经正火后回火的工艺得到，其中正火温度为980-1020℃；回火温度为550-600℃，保温时间根据模具尺寸决定。本发明方法得到的铸钢基体，能够同时较好地满足锻模模具在硬度、强度和韧塑性两方面的性能要求，同时又具有优异焊接性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115283942B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202210747135.9
申请日：2022-06-28
Applicant: 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司
Abstract: 本发明主要涉及一种轧辊制造及修复方法，包括下列步骤：制造并预处理轧辊辊芯，所述轧辊辊芯为新制辊芯或者采用待修复轧辊制成；预热轧辊辊芯，同时烘干焊丝和焊剂；采用低碳合金焊丝堆焊打底层；堆焊过渡层，所述过渡层均匀覆盖打底层，所述过渡层材料中包含的C元素、Fe元素和Ni元素等元素含量值介于工作层材料与打底层材料对应元素的含量值之间；采用Ni基材料堆焊工作层；堆焊工艺层；对堆焊完成后的轧辊进行焊后热处理；对工艺层进行机加工。采用本发明所述的轧辊制造及修复方法，能大幅提高轧辊的使用寿命，降低堆焊材料成本，同时还能保证堆焊工作层的性能，提高表面硬度，有效改善轧辊表面的加工性能，降低机轧辊加工的难度和成本。
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公开(公告)号：CN115283942A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210747135.9
申请日：2022-06-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明主要涉及一种轧辊制造及修复方法，包括下列步骤：制造并预处理轧辊辊芯，所述轧辊辊芯为新制辊芯或者采用待修复轧辊制成；预热轧辊辊芯，同时烘干焊丝和焊剂；采用低碳合金焊丝堆焊打底层；堆焊过渡层，所述过渡层均匀覆盖打底层，所述过渡层材料中包含的C元素、Fe元素和Ni元素等元素含量值介于工作层材料与打底层材料对应元素的含量值之间；采用Ni基材料堆焊工作层；堆焊工艺层；对堆焊完成后的轧辊进行焊后热处理；对工艺层进行机加工。采用本发明所述的轧辊制造及修复方法，能大幅提高轧辊的使用寿命，降低堆焊材料成本，同时还能保证堆焊工作层的性能，提高表面硬度，有效改善轧辊表面的加工性能，降低机轧辊加工的难度和成本。
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公开(公告)号：CN108160897A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810020038.3
申请日：2018-01-09
Applicant: 重庆大学
IPC: B21J13/02
CPC classification number: B21J13/02
Abstract: 本发明提供一种大型镶拼式热锻模具设计制造方法，所述模具包括模套和模芯；模套为通用工装且采用低成本特种铸钢铸造成形，所述模芯由数个镶块镶拼而成。设计出模套和镶块后，首先对模套基准面和定位平面、镶块的定位平面和定位键槽进行精加工，并精确安装定位键实现镶块之间的定位，然后通过沉头螺钉实现镶块和模套垂直方向固定，再通过一级或多级标准化垫板和楔形压板辅助机构实现镶块与模套之间的紧固，最终得到大型镶拼式热锻模具。本发明采用低成本铸钢模套和多镶块组合镶拼式的模具结构，在降低制造周期和制造成本的同时，满足大投影面积构件的一体化热模锻成形要求，较小的镶块尺寸也具有更好的加工精度、热处理硬度、替换性等优势，可以有效提高大型热锻模具寿命。
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公开(公告)号：CN107225339A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710408647.1
申请日：2017-06-02
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，碳元素含量0.24‑0.4%、硅元素含量0.2‑0.6%、锰元素含量0.8‑1.2%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量1.8‑2.5%、镍元素含量1.8‑2.5%、钼元素含量1.2‑1.6%，钒元素含量13‑18%，余量为铁和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材，使得夹心层材料在高温重载的极端工况下，夹心层的弹性变形和应力扩散能力提高，夹心层与铸钢模具基体和过渡层之间的结合强度增大以及夹心层的成型质量和焊接工艺性更好。
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公开(公告)号：CN101585066B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910104156.3
申请日：2009-06-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种大锻件分段弯曲加工模具，其特点在于包括一个斜面凹模，和与其匹配的凸模和背压模，其中，所述斜面凹模上表具有一个凹槽型腔，凹槽型腔两侧端面为内低外高的斜面，凸模下表具有一个与所述凹槽型腔匹配的凸台，所述凸台下端面外形与锻件中部内表面形状匹配，所述背压模设置于凹槽型腔内部，其上表的型面轮廓与锻件中部外侧不弯曲区形状相匹配，下表设置有弹性机构与凹槽型腔底部连接，所述弹性机构不受外力时能将背压模顶至斜面凹模上表。本发明用于大锻件弯曲加工，具有成本低下、加工质量好的优点。
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