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公开(公告)号:CN101585066A
公开(公告)日:2009-11-25
申请号:CN200910104156.3
申请日:2009-06-23
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种大锻件分段弯曲加工模具,其特点在于包括一个斜面凹模,和与其匹配的凸模和背压模,其中,所述斜面凹模上表具有一个凹槽型腔,凹槽型腔两侧端面为内低外高的斜面,凸模下表具有一个与所述凹槽型腔匹配的凸台,所述凸台下端面外形与锻件中部内表面形状匹配,所述背压模设置于凹槽型腔内部,其上表的型面轮廓与锻件中部外侧不弯曲区形状相匹配,下表设置有弹性机构与凹槽型腔底部连接,所述弹性机构不受外力时能将背压模顶至斜面凹模上表。本发明用于大锻件弯曲加工,具有成本低下、加工质量好的优点。
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公开(公告)号:CN101579710A
公开(公告)日:2009-11-18
申请号:CN200910104155.9
申请日:2009-06-23
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种铁路货车钩尾框锻件的弯曲成型方法,该方法通过一个斜面凹模,和与其匹配的凸模和背压模实现,该方法包含将锻件毛坯预加热,以斜面凹模斜面最高点为第一支点进行一次弯曲,以斜面凹模斜面最低点为第二支点进行二次弯曲等步骤。本方法具有成本低下、加工质量好的优点。
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公开(公告)号:CN101264489A
公开(公告)日:2008-09-17
申请号:CN200810069591.2
申请日:2008-04-25
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种汽车外星轮等温挤压预成形装置,成形装置包括凸模和凹模,凸模和凹模通过导柱进行横向固定纵向可移动配合,凹模设置型腔,型腔外周设置有加热装置,本发明在型腔处设置加热装置,维持模具外层温度,大大减小了坯料和模具的温度梯度,有效减少了成形过程中坯料热量散失,实现挤压预成形在等温情况下进行,避免因为温降过快、材料变形抗力增加导致的无法充满型腔的情况出现,提高成品合格率,减少浪费。
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公开(公告)号:CN101628374B
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200910104604.X
申请日:2009-08-11
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种基于铸钢基体的双层金属堆焊制备锻模的方法,利用铸钢作为锻模基体,形成波浪形基体表面,并通过在基体层上进行双层金属堆焊,再回火去应力,模具最后机加工成型。本发明提供了一种能同时较好地满足锻模模具在硬度、强度和韧性等方面的性能要求,同时又可减小生产成本的锻模制备方法;实现了低成本、低能耗、短时间、高利用率、高效率、高性能和高效益的制造和使用模具,对模具行业具有无法估量的意义。
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公开(公告)号:CN101579710B
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN200910104155.9
申请日:2009-06-23
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种铁路货车钩尾框锻件的弯曲成型方法,该方法通过一个斜面凹模,和与其匹配的凸模和背压模实现,该方法包含将锻件毛坯预加热,以斜面凹模斜面最高点为第一支点进行一次弯曲,以斜面凹模斜面最低点为第二支点进行二次弯曲等步骤。本方法具有成本低下、加工质量好的优点。
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公开(公告)号:CN101628374A
公开(公告)日:2010-01-20
申请号:CN200910104604.X
申请日:2009-08-11
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种基于铸钢基体的双层金属堆焊制备锻模的方法,利用铸钢作为锻模基体,形成波浪形基体表面,并通过在基体层上进行双层金属堆焊,再回火去应力,模具最后机加工成型。本发明提供了一种能同时较好地满足锻模模具在硬度、强度和韧性等方面的性能要求,同时又可减小生产成本的锻模制备方法;实现了低成本、低能耗、短时间、高利用率、高效率、高性能和高效益的制造和使用模具,对模具行业具有无法估量的意义。
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公开(公告)号:CN101264489B
公开(公告)日:2012-02-15
申请号:CN200810069591.2
申请日:2008-04-25
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种汽车外星轮等温挤压预成形装置,成形装置包括凸模和凹模,凸模和凹模通过导柱进行横向固定纵向可移动配合,凹模设置型腔,型腔外周设置有加热装置,本发明在型腔处设置加热装置,维持模具外层温度,大大减小了坯料和模具的温度梯度,有效减少了成形过程中坯料热量散失,实现挤压预成形在等温情况下进行,避免因为温降过快、材料变形抗力增加导致的无法充满型腔的情况出现,提高成品合格率,减少浪费。
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公开(公告)号:CN101585066B
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN200910104156.3
申请日:2009-06-23
申请人: 重庆大学
摘要: 本发明公开了一种大锻件分段弯曲加工模具,其特点在于包括一个斜面凹模,和与其匹配的凸模和背压模,其中,所述斜面凹模上表具有一个凹槽型腔,凹槽型腔两侧端面为内低外高的斜面,凸模下表具有一个与所述凹槽型腔匹配的凸台,所述凸台下端面外形与锻件中部内表面形状匹配,所述背压模设置于凹槽型腔内部,其上表的型面轮廓与锻件中部外侧不弯曲区形状相匹配,下表设置有弹性机构与凹槽型腔底部连接,所述弹性机构不受外力时能将背压模顶至斜面凹模上表。本发明用于大锻件弯曲加工,具有成本低下、加工质量好的优点。
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